CN113135670A - 化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，包括下顶旋转装置、执行装置、转盘装置；下顶旋转装置，包括多个固定组件、多个下顶组件；每个固定组件包括固定靠模、上旋转件；固定靠模与化妆玻璃瓶底面配合；上旋转件一端与固定靠模配合。本发明可解决如何对瓶体内部进行喷釉的技术问题。

Description

化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统

技术领域

本发明涉及一种在转动部件的整个周围都喷射的，具有活动出口部件的对喷洒动的装置，具体的说是一种对化妆瓶的瓶体内部进行喷釉处理的装置。

背景技术

化妆玻璃瓶主要用于存储营养液的容器，目前为了玻璃瓶美观，一般会对玻璃瓶外表面进行喷釉处理即喷枪不动，玻璃瓶转动。由于瓶内的内部体积较小，对瓶内喷釉存在较多技术困难，因此目前还未存在对瓶内进行喷釉的装置。

中国专利公开号CN207646081U公开了一种玻璃瓶喷釉系统，包括输送玻璃瓶的传送带和喷枪，所述的喷枪的喷射方向与传送带的行进方向呈倾斜角度，所述的传送带设置有平行的两条，并且两条传送带的行进方向相反。本发明所述的玻璃瓶喷釉系统结构简单，使用方便，减少喷枪喷出的釉料从玻璃瓶之间的间隙穿过的浪费量，有效提高釉料的利用效率，降低生产成本，使得工件的喷涂更均匀，提高喷涂质量。该案采用对瓶外进行喷釉处理。

中国专利公开号CN205099577U公开了一种玻璃瓶同步跟踪喷釉设备，是应用于玻璃瓶喷涂流水线上，其特征是包括：主传动机构、主承重机构、喷涂机构和顶部传动机构；主传动机构将主传动链条上的动力通过主承重机构，同步传递给顶部传动机构，由顶部传动机构带动喷涂机构跟随加工产品的运动方向作同步摆动，从而实现对加工产品的跟踪喷涂。本发明能使玻璃瓶在喷涂移动过程中，喷枪能随之跟踪喷涂，从而彻底解决釉漆浪费的现象，降低生产成本并降低环境污染。该案也是采用对瓶外进行喷釉处理。

中国专利公开号CN202449821U公开了一种玻璃瓶固定装置，该玻璃瓶固定装置包括台架，在台架上设有夹紧钳，所述夹紧钳包括固定在台架上的固定夹紧瓦和与其相配合的移动夹紧瓦，移动夹紧瓦通过叉形拉杆与转动连杆铰接，转动连杆的另一端通过拉杆与踏板连接，转动连杆中部通过销轴与支撑架连接，该玻璃瓶固定装置结构简单、制造成本低，该玻璃瓶固定装置可以方便地将玻璃瓶固定在操作台上进行封口操作，工作效率高，该玻璃瓶固定装置适合家庭作坊或小型企业使用。该玻璃瓶固定装置仅仅是简单的固定作用，并不能进行旋转。

中国专利公开号CN109719096B公开了一种化妆品玻璃瓶的环形自动清洗系统的玻璃瓶固定机构，包括卡钩和玻璃瓶；所述导向槽共有四处，每两处一层，相对设置，共设两层，开设于固定筒内壁上；所述第一滚动轴承通过过盈配合到固定筒底侧的内孔上，下侧面与固定筒下侧面平齐；所述顶环为圆环结构，焊接于两处探入杆顶端；所述内环为圆环结构，通过三处连接肋连接到顶环内，其底侧面设有一处环形沟槽；本发明通过分水锥将植入玻璃瓶的水流进行分散，一部分仍为直流冲击玻璃瓶的弧形底中心处，另一部分通过分流槽进行分流，冲刷玻璃瓶的四壁，水流可直接到达弧形死角底边，同时分水锥随着水流转动，不产生冲刷死角，清洗更加彻底，清洁效果好。该玻璃瓶固定机构同样仅仅是简单的固定作用，并不能进行旋转。

发明内容

本发明的目的是提供一种化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，解决如何对瓶体内部进行喷釉的技术问题。

化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，包括下顶旋转装置、执行装置、转盘装置；下顶旋转装置，包括多个固定组件、多个下顶组件；每个固定组件包括固定靠模、上旋转件；固定靠模与化妆玻璃瓶底面配合；上旋转件一端与固定靠模配合；下顶组件包括联板升降驱动件、联板、下旋转件、联轴器、第一电机；下旋转件一端与上旋转件配合，另一端通过联轴器与第一电机的转轴配合；上述下旋转件与联板转动配合，上述联板固定在联板升降驱动件上；所述固定靠模一端具有第一空腔，另一端具有第二空腔，上述两个空腔之间具有螺钉贯穿孔；所述上旋转件整体为T形柱体，柱体的顶端与固定靠模的第二空腔配合；执行装置，包括支架组件、第一升降组件、第二升降组件、喷漆阀、瓶口固定机构；第一升降组件和第二升降组件均固定在支架组件上；第一升降组件包括第二电机、第一托板、托板升降机构；第一托板通过托板升降机构与第二电机配合，喷漆阀固定在第一拖板上，上述喷漆阀处于瓶口固定机构上方；第二升降组件包括第二升降气缸、第二托板；第二托板固定在第二升降气缸上，上述瓶口固定机构固定在第二托板上，该瓶口固定机构具有中空的瓶口套件与固定靠模上的化妆玻璃瓶的瓶口配合；转盘装置，包括转盘、分度器；分度器布置在转盘下方并与转盘配合；下顶旋转装置的固定靠模固定在转盘上。

所述上旋转件的顶部朝朝外延伸，该侧与固定靠模的第二空腔配合，上旋转件的底部具有横槽。

所述上旋转件贯穿轴承与轴承座配合，该轴承座固定在转盘上，上述固定靠模的底面与转盘具有间隙；所述第一升降气缸处于联板的中间位置，其两侧分别布置一套下旋转件、联轴器、第一电机；固定组件具有两套分别与两个下旋转件分别配合。

所述下旋转件具有转头、转套；转头上具有横条，该横条与上旋转件的横槽配合；转套具有转头腔，转头布置在上述转头腔内，转套通过联轴器与第一电机的转轴配合；所述转头上一侧或者两侧具有第一固定槽，转套在对应位置具有第二固定槽，上述第一固定槽和第二固定槽内配置有固定件。

所述联板在转套配合位置具有轴承孔，转套贯穿轴承与联板在该位置配合；所述转套在联板的两侧位置具有中空的转盘，转盘的中空位置与转套配合，转盘通过螺钉固定在联板上。

所述支架组件包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板；上述第一固定板和第三固定板形成支架组件的一个相对的两侧，第二固定件和第四固定件形成支架组件的另一个相对的两侧，其中第二升降气缸、托板升降机构固定在其中一个相对的两个固定板的内侧。

所述托板升降机构包括丝杠传动组件带动的传动板、壳体；传动板通过丝杠传动组件与第二电机转轴配合；壳体的两侧具有直槽，传动板的两端端头配置在上述直槽位置活动配合并延伸与第一托板配合。

所述第一托板包括通过螺钉固定的竖板和横板；其中竖板两侧侧面具有螺钉孔与传动板两侧的螺钉孔配合，横板的两侧朝外延伸形成二个突出端，二个喷漆阀通过二个夹具固定在上述二个突出端上。

所述瓶口固定机构的一侧具有夹爪组件，所述夹爪组件包括活动夹爪及夹爪气缸；活动夹爪包括一个十字形的推动端、二个转动端；推动端固定在夹爪气缸的推动杆上并与转动端铰接；转动端与夹爪气缸的壳体铰接并与瓶口固定机构配合。

所述瓶口固定机构包括第一固定头、第二固定头、第三固定头、固定环；第一固定头内部中空，第二固定头的一部分套入第一固定头的中空位置，另一部分与第三固定头配合，上述第三固定头内部具有瓶口固定口；上述第一固定头和第二固定头均通过固定环固定在第二托板上。

本发明的有益效果是：通过配置固定组件，这样就能对玻璃瓶的瓶体进行固定；通过配置下顶组件，这样就能对固定好后的瓶体进行旋转，方便喷漆的机构对瓶体内部喷漆。通过配置固定靠模，其活动的采用螺钉方式与上旋转件配合，这样该固定靠模与瓶体配合的面可根据需要进行不同的规格的选择。通过配置下旋转件，这样在下旋转件的作用下即可依次带动上旋转件、固定靠模旋转。通过配合第一升降气缸，这样整体通过联板整体带动下旋转件上升从而与上旋转件配合，进而在第一电机通过联轴器带动下旋转件的作用下带动上旋转件旋转。通过配置联板，这样就能在第一升降气缸的作用下一次性带动两个下旋转件上升。通过配置支架组件，这样可对其它部件进行支撑固定；通过配置第一升降组件，这样可对喷漆阀进行升降动作，保障升降位置的准确；通过配置第二升降组件，这样可使瓶口固定机构升降从而对瓶口进行固定或者脱离，防止瓶体在转动过程中摆动；通过配置喷漆阀，这样可使釉料对瓶内进行喷釉处理；通过配置瓶口固定机构，这样对瓶体的瓶口进行固定。

附图说明

图1是化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统的示意图；

图2是下顶旋转装置中固定组件的示意图；

图3是固定组件的另一侧示意图；

图4是显示固定组件中与转盘存在间隙的示意图；

图5是图2的固定组件去掉轴承座后的示意图；

图6是固定靠模的示意图；

图7是上旋转件的示意图；

图8是下顶组件的示意图；

图9是下顶组件去掉一个固定环的示意图；

图10是另一侧的下顶组件去掉一个固定环的示意图；

图11是转头的示意图；

图12是转套的示意图；

图13是下顶旋转装置的示意图；

图14是执行装置的结构示意图；

图15是显示执行装置底部的结构示意图；

图16是执行装置另一侧正面的示意图；

图17是第二托板与瓶口固定机构配合的示意图；

图18是图17的第二托板与瓶口固定机构配合的另一侧的示意图；

图19是瓶口固定机构的示意图；

图20是瓶口固定机构另一侧的示意图；

图21是瓶口固定机构去掉两个固定环后的示意图；

图22是第一固定头的示意图；

图23是第二固定头的示意图；

图24是传动板的示意图；

图25是活动夹爪的示意图；

图26是执行装置应用在转盘上的示意图；

图中 1.固定组件、11.固定靠模、111.第一空腔、112.第二空腔、113.贯穿孔、12.上旋转件、121.横槽、2.下顶组件、21.第一升降气缸、22.联板、23.下旋转件、231.转头、2311.横条、2312.第一固定槽、232.转套、2321.转头腔、2322.第二固定槽、24.联轴器、25.第一电机、3.支架组件、31.第一固定板、32.第二固定板、33.第三固定板、34.第四固定板、35.加强杆、36.底板、4.第一升降组件、41.第二电机、42.托板升降机构、421.传动板、4211.配合孔、4212.端头、422.壳体、4221.直槽、43.第一托板、431.竖板、432.横板、4321、突出端、44.夹具、5.第二升降组件、51.第二升降气缸、52.第二托板、6.瓶口固定机构、61.第一固定头、62.第二固定头、63.第三固定头、631.瓶口固定口、64.固定环、7.夹爪组件、71.活动夹爪、711.推动端、712.转动端、72.夹爪气缸、81.轴承、82.轴承座、91.转盘、92.间隙、10.喷漆阀。

具体实施方式

请参考图1，图中的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统包括下顶旋转装置、执行装置、转盘装置。其中下顶旋转装置具有三个，分别对应三个执行装置，该下顶旋转装置用于固定瓶体并使瓶体旋转。三个执行装置分别对应瓶体内部上中下三个位置进行定位，从而保障每次内喷位置准确。转盘装置用于使瓶体按照设定程序转动，方便执行装置喷涂。本发明还包括如控制器、气源等部件，由于是现有技术，故不过多描述。在实际应用中，装置的数量可根据需要进行增加或者减少，釉料可根据需要进行选择多种规格。

请参考图2至图13，图中的下顶旋转装置，包括一个固定组件1、一个下顶组件2。固定组件1用于对瓶体进行固定，下顶组件2用于使固定靠模11旋转，二个固定组件1对应一个下顶组件2共同作用。

固定组件1包括一个固定靠模11、一个上旋转件12；固定靠模11用于对玻璃瓶瓶体进行固定，上旋转件12用于对固定靠模11进行转动。固定靠模11一端具有第一空腔111且具有开口便于放置瓶体，另一端具有第二空腔112便于与上旋转件12的一端采用螺钉相互固定，上述两个空腔之间具有螺钉贯穿孔113，这样通过螺钉就可将固定靠模11固定在上旋转件12上。上述固定靠模11位于内部底部位置的曲面可根据具体不同规格的瓶体设计不同的曲面参数。上旋转件12一端朝向下顶组件2；其整体为T形柱体，与固定靠模11第二空腔112装配的一侧朝两侧延伸，同时该上旋转件12另一侧具有横槽121与下旋转件23配合。该上旋转件12贯穿套上轴承81与一个轴承座82配合，该轴承座固定在转盘91上，上述固定靠模11的底面与转盘91具有间隙92，这样当上旋转杆旋转时，固定靠模11也即开始在转盘91上旋转。

下顶组件2包括一个联板升降驱动件如第一升降气缸21、一个联板22、两个下旋转件23、两个第联轴器24、两个第一电机25。第一升降气缸21处于联板22的中间下方位置，其两侧分别按照图中所示安装一套下旋转件23、第联轴器24、第一电机25；通过这样的配置方式即可当第一升降气缸21升降时通过联板22带动每套下旋转件23、第联轴器24、第一电机25一起上下运动。下旋转件23一端与上旋转件12配合，另一端通过第联轴器24与第一电机25的转轴配合；上述下旋转件23通过轴承81与联板22配合，上述联板22固定在第一升降气缸21上。下旋转件23包括两个独立的部件，即具有转头231、转套232；其中转头231上具有横条2311，该横条2311与上旋转件12的横槽121配合；转套232则具有转头腔2321，转头231布置在上述转头腔2321内，联板22在转套232配合位置具有轴承孔，转套232贯穿套上轴承81与联板22在该位置配合。上述转头231上两侧具有第一固定槽2312，转套232在对应位置具有第二固定槽2322，上述第一固定槽2312和第二固定槽2322内配置有如销钉等常规固定件。上述转套232通过第联轴器24与第一电机25的转轴配合，上述第联轴器24内具有升降槽，这样转头231就能上下升降过程中始终与联轴器24配合。为了固定住转套232，转套232在联板22的两侧位置具有中空的转盘91，转盘91的中空位置与转套232配合，转盘91通过螺钉固定在联板22上。

请参考图13至图26，图中的执行装置，包括一个支架组件3、一个第一升降组件4、一个第二升降组件5、一个喷漆阀10、两个瓶口固定机构6，通过上述部件及机构的配合，即可使喷漆阀10运动执行到瓶体内部位置，喷漆阀10在控制器的控制下开始喷漆处理。

支架组件3包括一个第一固定板31、一个第二固定板32、一个第三固定板33、一个第四固定板34；上述四个固定板围合在一起。第一固定板31和第三固定板33成相对布置，结构相同或者相似均为L形或者7字形，其中这两个固定板的中间位置具有加强杆35，底部位置具有底板36，从而加强这两个固定板的强度。为了保护及避免喷漆喷到其它部件，可在第一固定板31、第三固定板33按照图中所示位置固定挡板。第二固定板32和第四固定板34成相对布置，其中第二固定板32固定在第一固定板31和第三固定板33弯折的中间位置，第四固定板34固定在第一固定板31和第三固定板33的头部位置。

第二升降组件5的第二升降气缸51固定在第二固定板32的内侧，第一升降组件4的托板升降机构42固定在第四固定板34的内侧。上述四个固定板均采用直板的结构，材质具体可选择铝件或者钢件。为了对上述部件进行固定，每个固定板均设计有螺钉孔。

第一升降组件4包括第二电机41、托板升降机构42、第一托板43；第二电机41采用常规部件用于驱动托板升降机构42使第一托板43上升或者下降；第一托板43用于对喷漆阀10进行固定。第一托板43包括通过螺钉固定的一个竖板431和一个横板432；其中竖板431两侧侧面具有螺钉孔与传动板421两侧的螺钉孔配合，横板432的两侧朝外延伸形成二个突出端4321，二个喷漆阀10通过二个夹具44固定在上述二个突出端4321上。上述夹具44设计有条形槽结构，这样可对喷漆阀10的具体位置进行适应性的调整，上述喷漆阀10处于瓶口固定机构6上方，这样保障喷漆的位置准确。托板升降机构42包括一个由丝杠传动组件带动的传动板421、一个壳体422。传动板421通过丝杠传动组件与第二电机41转轴配合，当第二电机41转动时，传动板421即可升降。丝杠传动组件为常规的结构，故未在图中显示。其在第二电机41的作用下带动传动板421升降，如可参考将丝杠传动组件设计成包括丝杠、两个锥形齿轮啮合形成的传动组；传动板421上具有与丝杠配合的丝杠配合孔4211，该丝杠配合孔4211与传动板421的两端端头4212成相对布置，传动组的一个锥形齿轮与第二电机41转轴配合。壳体422的两侧具有直槽4221，传动板421的两端端头4212配置在上述直槽4221位置活动升降配合并延伸与第一托板43配合，通过这样的配置即可实现当第二电机41转动时，第一托板43即可实现升降。第二电机41可选用步进第二电机。

第二升降组件5包括一个第二升降气缸51、一个第二托板52。第二升降气缸51为常规部件，第二托板52按照图中形状设计便于安装瓶口固定机构6。第二托板52固定在第二升降气缸51上，上述瓶口固定机构6固定在第二托板52上，该瓶口固定机构6具有中空的瓶口套件即第三固定头63与固定在转盘91上的化妆玻璃瓶的瓶口配合。

为了保障瓶体在转动过程中的稳定性，可在瓶口固定机构6的一侧设计夹爪组件7，该夹爪组件7包括一个活动夹爪71及一个夹爪气缸72；活动夹爪71包括一个十字形的推动端711、二个布置在推动端711两侧的转动端712；推动端711固定在夹爪气缸72的推动杆上并与转动端712铰接；转动端712与夹爪气缸72的壳体422铰接并与瓶口固定机构6配合。通过这样的配置，当夹爪气缸72工作时，推动杆对推动端711进行推动，然后转动端712开始转动，进而对瓶口固定机构6的固定环64进行紧密的限位。固定瓶口的瓶口固定机构6包括一个第一固定头61、一个第二固定头62、一个第三固定头63、二个固定环64。第一固定头61内部中空，第二固定头62的一部分套入第一固定头61的中空位置，另一部分与第三固定头63的顶面使用螺钉配合，上述第三固定头63内部具有瓶口固定口631；上述第一固定头61和第二固定头62均通过固定环64固定在第二托板52上。第一固定头61通过轴承与第二托板52配合，这样保障第三固定头63的转动。

转盘装置为现有技术，包括转盘91、分度器；分度器布置在转盘91下方并与转盘91配合；下顶旋转装置的固定靠模11固定在转盘91上。

为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。

在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”等指示代词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，包括转盘装置，其特征在于：还包括下顶旋转装置、执行装置；下顶旋转装置，包括多个固定组件(1)、多个下顶组件(2)；每个固定组件(1)包括固定靠模(11)、上旋转件(12)；固定靠模(11)与化妆玻璃瓶底面配合；上旋转件(12)一端与固定靠模(11)配合；下顶组件(2)包括联板升降驱动件、联板(22)、下旋转件(23)、联轴器(24)、第一电机(25)；下旋转件(23)一端与上旋转件(12)配合，另一端通过联轴器(24)与第一电机(25)的转轴配合；上述下旋转件(23)与联板(22)转动配合，上述联板(22)固定在联板升降驱动件上；所述固定靠模(11)一端具有第一空腔(111)，另一端具有第二空腔(112)，上述两个空腔之间具有螺钉贯穿孔(113)；所述上旋转件(12)整体为T形柱体，柱体的顶端与固定靠模(11)的第二空腔(112)配合；执行装置，包括支架组件(3)、第一升降组件(4)、第二升降组件(5)、喷漆阀(10)、瓶口固定机构(6)；第一升降组件(4)和第二升降组件(5)均固定在支架组件(3)上；第一升降组件(4)包括第二电机(41)、第一托板(43)、托板升降机构(42)；第一托板(43)通过托板升降机构(42)与第二电机(41)配合，喷漆阀(10)固定在第一拖板上，上述喷漆阀(10)处于瓶口固定机构(6)上方；第二升降组件(5)包括第二升降气缸(51)、第二托板(52)；第二托板(52)固定在第二升降气缸(51)上，上述瓶口固定机构(6)固定在第二托板(52)上，该瓶口固定机构(6)具有中空的瓶口套件与固定靠模(11)上的化妆玻璃瓶的瓶口配合；转盘装置，包括转盘(91)、分度器；分度器布置在转盘(91)下方并与转盘(91)配合；下顶旋转装置的固定靠模(11)固定在转盘(91)上。

2.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述上旋转件(12)的顶部朝外延伸，该侧与固定靠模(11)的第二空腔(112)配合，上旋转件(12)的底部具有横槽(121)。

3.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述上旋转件(12)贯穿轴承(81)与轴承座(82)配合，该轴承座(82)固定在转盘(91)上，上述固定靠模(11)的底面与转盘(91)具有间隙(92)；所述第一升降气缸(21)处于联板(22)的中间位置，其两侧分别布置一套下旋转件(23)、联轴器(24)、第一电机(25)；固定组件(1)具有两套分别与两个下旋转件(23)分别配合。

4.依据权利要求1或2所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述下旋转件(23)具有转头(231)、转套(232)；转头(231)上具有横条(2311)，该横条(2311)与上旋转件(12)的横槽(121)配合；转套(232)具有转头腔(2321)，转头(231)布置在上述转头腔(2321)内，转套(232)通过联轴器(24)与第一电机(25)的转轴配合；所述转头(231)上一侧或者两侧具有第一固定槽(2312)，转套(232)在对应位置具有第二固定槽(2322)，上述第一固定槽(2312)和第二固定槽(2322)内配置有固定件。

5.依据权利要求2和4所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述联板(22)在转套(232)配合位置具有轴承孔，转套(232)贯穿轴承(81)与联板(22)在该位置配合；所述转套(232)在联板(22)的两侧位置具有中空的转盘(91)，转盘(91)的中空位置与转套(232)配合，转盘(91)通过螺钉固定在联板(22)上。

6.依据权利要求3所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述支架组件(3)包括第一固定板(31)、第二固定板(32)、第三固定板(33)、第四固定板(34)；上述第一固定板(31)和第三固定板(33)形成支架组件(3)的一个相对的两侧，第二固定件和第四固定件形成支架组件(3)的另一个相对的两侧，其中第二升降气缸(51)、托板升降机构(42)固定在其中一个相对的两个固定板的内侧。

7.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述托板升降机构(42)包括丝杠传动组件带动的传动板(421)、壳体(422)；传动板(421)通过丝杠传动组件与第二电机(41)转轴配合；壳体(422)的两侧具有直槽，传动板(421)的两端端头(4212)配置在上述直槽位置活动配合并延伸与第一托板(43)配合。

8.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述第一托板(43)包括通过螺钉固定的竖板(431)和横板(432)；其中竖板(431)两侧侧面具有螺钉孔与传动板(421)两侧的螺钉孔配合，横板(432)的两侧朝外延伸形成二个突出端(4321)，二个喷漆阀(10)通过二个夹具(44)固定在上述二个突出端(4321)上。

9.依据权利要求8所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述瓶口固定机构(6)的一侧具有夹爪组件(7)，所述夹爪组件(7)包括活动夹爪(71)及夹爪气缸(72)；活动夹爪(71)包括一个十字形的推动端(711)、二个转动端(712)；推动端(711)固定在夹爪气缸(72)的推动杆上并与转动端(712)铰接；转动端(712)与夹爪气缸(72)的壳体(422)铰接并与瓶口固定机构(6)配合。

10.依据权利要求9所述的化妆玻璃瓶内釉面多层次内喷系统，其特征在于：所述瓶口固定机构(6)包括第一固定头(61)、第二固定头(62)、第三固定头(63)、固定环(64)；第一固定头(61)内部中空，第二固定头(62)的一部分套入第一固定头(61)的中空位置，另一部分与第三固定头(63)配合，上述第三固定头(63)内部具有瓶口固定口(631)；上述第一固定头(61)和第二固定头(62)均通过固定环(64)固定在第二托板(52)上。

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