CN215235285U - 化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，包括支架组件、第一升降组件、第二升降组件、喷漆阀、瓶口固定机构；第一升降组件和第二升降组件均固定在支架组件上；第一升降组件包括电机、第一托板、托板升降机构。本实用新型可解决如何使喷漆阀准确的进入瓶内进行喷釉的技术问题。

Description

化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置

技术领域

本实用新型涉及一种在转动部件的整个周围都喷射的，具有活动出口部件的对喷洒动作进行执行的装置，具体的说是一种对化妆玻璃瓶的内表面进行喷釉动作进行执行的装置，其动作包括升降、定位等。

背景技术

化妆玻璃瓶主要用于存储营养液的容器，目前为了玻璃瓶美观，一般会对玻璃瓶外表面进行喷釉处理即喷枪不动，玻璃瓶转动。由于瓶内的内部体积较小，对瓶内喷釉存在较多技术困难，因此目前还未存在对瓶内进行喷釉的装置。

中国专利公开号CN207646081U公开了一种玻璃瓶喷釉系统，包括输送玻璃瓶的传送带和喷枪，所述的喷枪的喷射方向与传送带的行进方向呈倾斜角度，所述的传送带设置有平行的两条，并且两条传送带的行进方向相反。本实用新型所述的玻璃瓶喷釉系统结构简单，使用方便，减少喷枪喷出的釉料从玻璃瓶之间的间隙穿过的浪费量，有效提高釉料的利用效率，降低生产成本，使得工件的喷涂更均匀，提高喷涂质量。该案采用对瓶外进行喷釉处理。

中国专利公开号CN205099577U公开了一种玻璃瓶同步跟踪喷釉设备，是应用于玻璃瓶喷涂流水线上，其特征是包括：主传动机构、主承重机构、喷涂机构和顶部传动机构；主传动机构将主传动链条上的动力通过主承重机构，同步传递给顶部传动机构，由顶部传动机构带动喷涂机构跟随加工产品的运动方向作同步摆动，从而实现对加工产品的跟踪喷涂。本实用新型能使玻璃瓶在喷涂移动过程中，喷枪能随之跟踪喷涂，从而彻底解决釉漆浪费的现象，降低生产成本并降低环境污染。该案也是采用对瓶外进行喷釉处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化妆玻璃瓶内釉面内喷装置，解决如何使喷漆阀准确的进入瓶内进行喷釉的技术问题。

化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，包括支架组件、第一升降组件、第二升降组件、喷漆阀、瓶口固定机构；第一升降组件和第二升降组件均固定在支架组件上；第一升降组件包括电机、第一托板、托板升降机构；第一托板通过托板升降机构与电机配合，喷漆阀固定在第一拖板上，上述喷漆阀处于瓶口固定机构上方；第二升降组件包括升降气缸、第二托板；第二托板固定在升降气缸上，上述瓶口固定机构固定在第二托板上，该瓶口固定机构具有中空的瓶口套件与化妆玻璃瓶的瓶口配合。

所述支架组件包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板；上述第一固定板和第三固定板形成支架组件的一个相对的两侧，第二固定件和第四固定件形成支架组件的另一个相对的两侧，其中升降气缸、托板升降机构固定在其中一个相对的两个固定板的内侧。

所述升降气缸固定在第二固定板上，托板升降机构固定在第四固定板上。

所述第一固定板、第三固定板整体成L形，其上均固定有挡板。

所述第一固定板和第三固定板中间位置具有加强杆，底部位置具有底板。

所述托板升降机构包括丝杠传动组件带动的传动板、壳体；传动板通过丝杠传动组件与电机转轴配合；壳体的两侧具有直槽，传动板的两端端头配置在上述直槽位置活动配合并延伸与第一托板配合。

所述丝杠传动组件包括丝杠、两个锥形齿轮啮合形成的传动组；传动板上具有与丝杠配合的丝杠配合孔，该丝杠配合孔与传动板的两端端头成相对布置，传动组的一个锥形齿轮与电机转轴配合。

所述第一托板包括通过螺钉固定的竖板和横板；其中竖板两侧侧面具有螺钉孔与传动板两侧的螺钉孔配合，横板的两侧朝外延伸形成二个突出端，二个喷漆阀通过二个夹具固定在上述二个突出端上。

所述瓶口固定机构的一侧具有夹爪组件，所述夹爪组件包括活动夹爪及夹爪气缸；活动夹爪包括一个十字形的推动端、二个转动端；推动端固定在夹爪气缸的推动杆上并与转动端铰接；转动端与夹爪气缸的壳体铰接并与瓶口固定机构配合。

所述瓶口固定机构包括第一固定头、第二固定头、第三固定头、固定环；第一固定头内部中空，第二固定头的一部分套入第一固定头的中空位置，另一部分与第三固定头配合，上述第三固定头内部具有瓶口固定口；上述第一固定头和第二固定头均通过固定环固定在第二托板上。

本实用新型的有益效果是：通过配置支架组件，这样可对其它部件进行支撑固定；通过配置第一升降组件，这样可对喷漆阀进行升降动作，保障升降位置的准确；通过配置第二升降组件，这样可使瓶口固定机构升降从而对瓶口进行固定或者脱离，防止瓶体在转动过程中摆动；通过配置喷漆阀，这样可使釉料对瓶内进行喷釉处理；通过配置瓶口固定机构，这样对瓶体的瓶口进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是显示本实用新型底部的结构示意图；

图3是本实用新型另一侧正面的示意图；

图4是第二托板与瓶口固定机构配合的示意图；

图5是图4的第二托板与瓶口固定机构配合的另一侧的示意图；

图6是瓶口固定机构的示意图；

图7是瓶口固定机构另一侧的示意图；

图8是瓶口固定机构去掉两个固定环后的示意图；

图9是第一固定头的示意图；

图10是第二固定头的示意图；

图11是传动板的示意图；

图12是活动夹爪的示意图；

图13是本实用新型应用在转盘上的示意图；

图中 1.支架组件、11.第一固定板、12.第二固定板、13.第三固定板、14.第四固定板、15.加强杆、16.底板、2.第一升降组件、21.电机、22.托板升降机构、221.传动板、2211.配合孔、2212.端头、222.壳体、2221.直槽、23.第一托板、231.竖板、232.横板、2321、突出端。24.夹具、3.第二升降组件、31.升降气缸、32.第二托板、4.喷漆阀、5.瓶口固定机构、51.第一固定头、52.第二固定头、53.第三固定头、531.瓶口固定口、54.固定环、6.夹爪组件、61.活动夹爪、611.推动端、612.转动端、62.夹爪气缸、7.转盘。

具体实施方式

请参考图1至图13，图中的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，包括一个支架组件1、一个第一升降组件2、一个第二升降组件3、一个喷漆阀4、两个瓶口固定机构5，通过上述部件及机构的配合，即可使喷漆阀4运动执行到瓶体内部位置，喷漆阀4在控制器的控制下开始喷漆处理。

支架组件1包括一个第一固定板11、一个第二固定板12、一个第三固定板13、一个第四固定板14；上述四个固定板围合在一起。第一固定板11和第三固定板13成相对布置，结构相同或者相似均为L形或者7字形，其中这两个固定板的中间位置具有加强杆15，底部位置具有底板16，从而加强这两个固定板的强度。为了保护及避免喷漆喷到其它部件，可在第一固定板11、第三固定板13按照图中所示位置固定挡板。第二固定板12和第四固定板14成相对布置，其中第二固定板12固定在第一固定板11和第三固定板13弯折的中间位置，第四固定板14固定在第一固定板11和第三固定板13的头部位置。

第二升降组件3的升降气缸31固定在第二固定板12的内侧，第一升降组件2的托板升降机构22固定在第四固定板14的内侧。上述四个固定板均采用直板的结构，材质具体可选择铝件或者钢件。为了对上述部件进行固定，每个固定板均设计有螺钉孔。

第一升降组件2包括电机21、托板升降机构22、第一托板23；电机21采用常规部件用于驱动托板升降机构22使第一托板23上升或者下降；第一托板23用于对喷漆阀4进行固定。第一托板23包括通过螺钉固定的一个竖板231和一个横板232；其中竖板231两侧侧面具有螺钉孔与传动板221两侧的螺钉孔配合，横板232的两侧朝外延伸形成二个突出端2321，二个喷漆阀4通过二个夹具24固定在上述二个突出端2321上。上述夹具24设计有条形槽结构，这样可对喷漆阀4的具体位置进行适应性的调整，上述喷漆阀4处于瓶口固定机构5上方，这样保障喷漆的位置准确。托板升降机构22包括一个由丝杠传动组件带动的传动板221、一个壳体222。传动板221通过丝杠传动组件与电机21转轴配合，当电机21转动时，传动板221即可升降。丝杠传动组件为常规的结构，故未在图中显示。其在电机21的作用下带动传动板221升降，如可参考将丝杠传动组件设计成包括丝杠、两个锥形齿轮啮合形成的传动组；传动板221上具有与丝杠配合的丝杠配合孔2211，该丝杠配合孔2211与传动板221的两端端头2212成相对布置，传动组的一个锥形齿轮与电机21转轴配合。壳体222的两侧具有直槽2221，传动板221的两端端头2212配置在上述直槽2221位置活动升降配合并延伸与第一托板23配合，通过这样的配置即可实现当电机21转动时，第一托板23即可实现升降。电机21可选用步进电机。

第二升降组件3包括一个升降气缸31、一个第二托板32。升降气缸31为常规部件，第二托板32按照图中形状设计便于安装瓶口固定机构5。第二托板32固定在升降气缸31上，上述瓶口固定机构5固定在第二托板32上，该瓶口固定机构5具有中空的瓶口套件即第三固定头53与固定在转盘7上的化妆玻璃瓶的瓶口配合。

为了保障瓶体在转动过程中的稳定性，可在瓶口固定机构5的一侧设计夹爪组件6，该夹爪组件6包括一个活动夹爪61及一个夹爪气缸62；活动夹爪61包括一个十字形的推动端611、二个布置在推动端611两侧的转动端612；推动端611固定在夹爪气缸62的推动杆上并与转动端612铰接；转动端612与夹爪气缸62的壳体222铰接并与瓶口固定机构5配合。通过这样的配置，当夹爪气缸62工作时，推动杆对推动端611进行推动，然后转动端612开始转动，进而对瓶口固定机构5的固定环54进行紧密的限位。固定瓶口的瓶口固定机构5包括一个第一固定头51、一个第二固定头52、一个第三固定头53、二个固定环54。第一固定头51内部中空，第二固定头52的一部分套入第一固定头51的中空位置，另一部分与第三固定头53的顶面使用螺钉配合，上述第三固定头53内部具有瓶口固定口531；上述第一固定头51和第二固定头52均通过固定环54固定在第二托板32上。第一固定头51通过轴承与第二托板32配合，这样保障第三固定头53的转动。

为了使本技术方案的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术方案进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术方案，并不用于限定本技术方案。

在本技术方案的描述中，需要说明的是，术语如“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。此外，术语“第一”等指示代词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本方案的各零部件的数量可根据需要进行适应性的改动。

尽管已经示出和描述了本技术方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：包括支架组件、第一升降组件、第二升降组件、喷漆阀、瓶口固定机构；第一升降组件和第二升降组件均固定在支架组件上；第一升降组件包括电机、第一托板、托板升降机构；第一托板通过托板升降机构与电机配合，喷漆阀固定在第一拖板上，上述喷漆阀处于瓶口固定机构上方；第二升降组件包括升降气缸、第二托板；第二托板固定在升降气缸上，上述瓶口固定机构固定在第二托板上，该瓶口固定机构具有中空的瓶口套件与化妆玻璃瓶的瓶口配合。

2.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述支架组件包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、第四固定板；上述第一固定板和第三固定板形成支架组件的一个相对的两侧，第二固定件和第四固定件形成支架组件的另一个相对的两侧，其中升降气缸、托板升降机构固定在其中一个相对的两个固定板的内侧。

3.依据权利要求2所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述升降气缸固定在第二固定板上，托板升降机构固定在第四固定板上。

4.依据权利要求2所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述第一固定板、第三固定板整体成L形，其上均固定有挡板。

5.依据权利要求2所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述第一固定板和第三固定板中间位置具有加强杆，底部位置具有底板。

6.依据权利要求1所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述托板升降机构包括丝杠传动组件带动的传动板、壳体；传动板通过丝杠传动组件与电机转轴配合；壳体的两侧具有直槽，传动板的两端端头配置在上述直槽位置活动配合并延伸与第一托板配合。

7.依据权利要求6所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述丝杠传动组件包括丝杠、两个锥形齿轮啮合形成的传动组；传动板上具有与丝杠配合的丝杠配合孔，该丝杠配合孔与传动板的两端端头成相对布置，传动组的一个锥形齿轮与电机转轴配合。

8.依据权利要求7所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述第一托板包括通过螺钉固定的竖板和横板；其中竖板两侧侧面具有螺钉孔与传动板两侧的螺钉孔配合，横板的两侧朝外延伸形成二个突出端，二个喷漆阀通过二个夹具固定在上述二个突出端上。

9.依据权利要求8所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述瓶口固定机构的一侧具有夹爪组件，所述夹爪组件包括活动夹爪及夹爪气缸；活动夹爪包括一个十字形的推动端、二个转动端；推动端固定在夹爪气缸的推动杆上并与转动端铰接；转动端与夹爪气缸的壳体铰接并与瓶口固定机构配合。

10.依据权利要求9所述的化妆玻璃瓶内釉面内喷执行装置，其特征在于：所述瓶口固定机构包括第一固定头、第二固定头、第三固定头、固定环；第一固定头内部中空，第二固定头的一部分套入第一固定头的中空位置，另一部分与第三固定头配合，上述第三固定头内部具有瓶口固定口；上述第一固定头和第二固定头均通过固定环固定在第二托板上。

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