CN213670037U - 一种用于瓶体表面喷涂的上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，包括工作台和安装在工作台上的传送链，所述传送链上沿其走向安装有若干轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈固定连接于传送链，所述外圈上同轴固定连接有锁定件，用于锁定瓶体位置，所述工作台上安装有连接轴承外圈的驱动件，用于驱动外圈相对内圈转动。本申请具有提高喷涂效率的效果。

Description

一种用于瓶体表面喷涂的上料装置

技术领域

本申请涉及工业喷涂设备的领域，尤其是涉及一种用于瓶体表面喷涂的上料装置。

背景技术

化妆品用的瓶体多为玻璃瓶，在清理干净之后才可以进行表面图案的喷涂或印制，需要从各个方向对瓶体进行喷涂，现有的喷涂装置形式多样，主要以连续运行和喷涂为主。

中国专利公开号CN201446042U公开了一种喷涂装置，设于一喷房内，包括有：一传动单元、一喷涂单元、一水洗单元及一补风单元，该传动单元具有一链条及多个载具，该链条串连整个涂装线，以进行连续性生产流程。该多个载具设于链条上，该喷涂单元移动地设于链条的上方，可对待喷涂对象进行连续性追踪喷涂。该喷涂单元具有一支或多支喷枪，该水洗单元设于链条的下方，该水洗单元具有一箱体，该箱体的顶部设有一延伸部及一开口，该延伸部环绕开口，该补风单元设于链条的上方，该喷涂单元介于补风单元及链条之间。喷涂单元移动地设于链条的上方，可追踪待涂喷对象进行喷涂；利用补风单元设于链条的上方，喷涂单元介于补风单元及链条之间，风由补风单元吹出与喷枪喷出漆液同方向，可避免漆液受到吹散。

针对上述中的相关技术，发明人认为该喷涂装置对瓶体进行喷涂时，两相邻瓶体之间的空隙无法被喷涂到，因此一次喷涂完毕后，需要手动转动90°，重新进行喷涂，工序较为复杂，导致喷涂效率较低。

发明内容

为了提高喷涂效率，本申请提供一种用于瓶体表面喷涂的上料装置。

本申请提供的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置采用如下的技术方案：

一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，包括工作台和安装在工作台上的传送链，所述传送链上沿其走向安装有若干轴承，所述轴承包括内圈和外圈，所述内圈固定连接于传送链，所述外圈上同轴固定连接有锁定件，用于锁定瓶体位置，所述工作台上安装有连接轴承外圈的驱动件，用于驱动外圈相对内圈转动。

通过采用上述技术方案，上料前，人工将开口的瓶体倒扣在锁定件上，传送链传送时，带动轴承及锁定件同步传送。传送至某位置时，驱动件带动轴承外圈转动，外圈相对内圈转动时，带动锁定件和瓶体同步转动，喷涂时，仅对瓶体一侧进行喷涂即可，瓶体自行转动过程中，周侧也被均匀喷涂上颜料，无需二次喷涂，具有较高的喷涂效率。

优选的，所述外圈外沿其周向固定设有齿套，所述驱动件包括固定安装在工作台上的齿条带，所述齿条带部分位于传送链上，且与齿套相啮合。

通过采用上述技术方案，传送链对轴承以及锁定件进行传送，当轴承被传送至齿条带一侧时，齿套与齿条带逐渐啮合。齿套沿齿条带长度方向传送的过程中，由于齿条带位置不变，且齿套与齿条带始终啮合，齿套和外圈被迫转动，以达到带动锁定件转动的目的，齿条带和齿套的设置，无需供电耗能，且可以达到较好的驱动效果，具有较高的经济效益。

优选的，所述齿条带包括直线设置的传送段和位于传送段两端的导向段，所述导向段呈弧形设置，且导向段轨迹的圆心位于传送段远离传送链一侧。

通过采用上述技术方案，锁定件被传送靠近驱动件一侧时，由于导向段为开口朝向远离传送链一侧的弧形，齿套接触导向段时，为逐渐啮合的状态，相较于直接进入传送段，不易形成卡顿。锁定件脱离驱动件的啮合时，逐渐脱离弧形导向段的啮合，形成缓冲，相较于直接脱离传送段更加稳定。传送段和导向段和设置，使得传送效果更加稳定。

优选的，所述锁定件包括立柱和固定安装在立柱上的连接盖，连接盖用于螺纹连接倒置瓶体的瓶口。

通过采用上述技术方案，当齿套与齿条带相啮合时，立柱被齿套带动同步转动，瓶体由于惯性处于静止状态，连接盖相对瓶体转动时，连接盖拧入瓶口。又由于瓶体为玻璃材质，由于重量较大，很难被带动同步转动，连接盖逐渐旋进瓶体。形成相对锁定后，瓶体不易从立柱上脱出，便于进行后续工序。

优选的，所述立柱包括同轴固定连接于外圈的锁定环和沿竖直方向穿设在锁定环内的支撑杆，所述支撑杆外侧壁固定设有限位块，所述锁定环内壁沿开设有供限位块穿设的限位槽。

通过采用上述技术方案，锁定环和支撑杆之间为可拆卸设置，当传送过程中瓶体表面发现污渍或喷涂过程中出现其他问题时，操作者可直接将支撑杆向上抽出，即可对该瓶体进行清理或调整，可以及时解决问题，提高了调整的速度，减少由于质量问题导致的经济损失。

优选的，所述限位块为楔形块，所述限位块的厚度由上端至下端渐薄。

通过采用上述技术方案，传送过程中，瓶体出现问题时，常常需要将该瓶体及支撑杆取下进行处理，处理完毕后，需要将其重新插入外圈上，当限位块为楔形块时，限位块下端的尺寸小于限位槽上端槽口的尺寸，支撑杆可以快速定位，提高了安装效率。

优选的，所述工作台上固定设有导向板，导向板设有两个分别位于传送链长度方向的两侧，用于为轴承导向。

通过采用上述技术方案，传送链对瓶体进行传送时，由于瓶体自重较大，传送过程中，可能会出现重心偏移的情况，轴承及锁定件翻转会导致瓶体损坏。设置导向板后，对轴承的移动路径进行导向，提高了传送过程中的稳定性，减少瓶体翻转的概率。

优选的，两个所述导向板相对一侧皆开设有定位槽，所述导向板与支撑杆之间设有间隙。

通过采用上述技术方案，开设定位槽后，轴

承始终在定位槽内对瓶体进行传送，支撑杆位于两个导向板之间，且导向板之间呈间隙配合，轴承上端也形成限位，可以轴承防止翻转，提高传送的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.锁定件和瓶体同步转动，喷涂颜料更加均匀，且无需二次喷涂，具有较高的喷涂效率。

2.齿条带和齿套的设置，无需供电耗能，且可以达到较好的驱动效果，具有较高的经济效益。

3.锁定环和支撑杆之间为可拆卸设置，可以及时调整，减少由于质量问题导致的经济损失。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例结构拆分图；

图3是图2在A处的放大图；

图4是本实施例左视的局部剖视图。

附图标记说明：10、工作台；11、传送链；12、传送辊；13、传送带；14、传送电机；20、联动组件；21、轴承；211、内圈；212、外圈；22、齿套；23、锁定件；24、立柱；241、锁定环；242、支撑杆；25、限位槽；26、限位块；27、连接盖；30、齿条带；31、传送段；32、导向段；33、导向板；34、定位槽；40、瓶体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于瓶体表面喷涂的上料装置。参照图1，包括工作台10和安装在工作台10上的传送链11。传送链11上安装有联动组件20，用于锁定瓶体40位置，为了带动联动组件20转动，工作台10上安装有驱动件。

上料时，手动将各个瓶体40置于联动组件20上，联动组件20锁定瓶体40的位置。驱动件带动联动组件20转动的同时，带动瓶体40同时转动，便于后期在瓶体40表面喷涂颜料。

具体的，参照图1和图2，传送链11包括传送辊12、传送带13和传送电机14，传送辊12间隔设有两个，传送带13绕设在两个传送辊12，并被两个传送辊12张紧，传动电机安装在工作台10下，其端部的转轴固定连接于其中一个传送辊12。联动组件20包括安装在传送带13上的轴承21和锁定件23。参照图3和图4，轴承21沿传送链11长度方向均匀设有若干。轴承21包括可相对转动的内圈211和外圈212，内圈211下端固定连接于传送带13，外圈212外固定套设有齿套22。

参照图2，驱动件包括齿条带30，齿条带30包括传送段31和导向段32，传动段为直线段，且沿传送带13长度方向设置，传送段31设有两个，分别连接导向段32的两端。导向段32呈弧形设置，其轮廓所在的圆心位于传送段31远离传送链11一侧。导向段32下端固定连接于工作台10，传送段31位于传送带13上，且与传送带13表面设有间隙，传送段31和导向段32靠近传送链11一侧开设有齿槽，齿槽沿齿条带30长度方向均匀设有若干，齿条带30与齿套22相啮合。

锁定件23包括立柱24和连接盖27，连接盖27即为与瓶体40相配合的瓶盖，连接盖27开口向上，用于螺纹连接倒置瓶体40的瓶口。立柱24包括锁定环241和支撑杆242，锁定环241设置在轴承21上，锁定环241与轴承21同轴，且其下端固定连接于外圈212，锁定环241内侧壁开设有限位槽25，限位槽25沿锁定环241周向均匀设有若干。支撑杆242外侧壁固定设有限位块26，限位块26为楔形块，限位块26的厚度由上端至下端渐薄，限位块26沿支撑杆242周向均匀设有若干，各限位块26分别穿设在各个限位槽25内，且限位槽25的形状与限位块26相配合。支撑杆242上端固定连接于连接盖27，且两者的连接位置与连接盖27的轴心重合。支撑杆242下端穿设在内圈211内，且两者之间为间隙配合。

参照图2和图4，为了给轴承21和锁定件23提供更加稳定的传输环境，工作台10上固定设有导向板33，导向板33设有两个，分别位于传送带13长度方向的两侧，两个导向板33相对一侧侧壁皆开设有定位槽34，定位槽34沿导向板33长度方向开设。轴承21同时位于两个定位槽34内，且与定位槽34槽壁呈间隙配合，支撑杆242位于两个导向板33之间，且支撑杆242和两侧导向板33之间设有间隙。

上料前，先启动传送电机14，传动电机端部的转轴带动传送辊12转动，从而带动传送带13对轴承21和锁定件23进行传送，导向板33为其提供导向。上料时，手动将瓶体40依次倒扣在连接盖27上。瓶体40被传送至某一位置时，齿套22与齿条带30啮合，由于齿条带30处于固定状态，齿套22传输过程中，被齿条带30驱动，形成稳定的转动状态。瓶体40由于惯性相对连接盖27转动，逐渐连接盖27拧入瓶口，形成不易掉落的状态，便于后续喷涂工序。

当传送过程中瓶体40表面发现污渍或喷涂过程中出现其他问题时，可直接将支撑杆242向上抽出，对该瓶体40进行清理或调整，调整完毕后，重新插入锁定环241内，立柱24与外圈212同步转动，重新进入传送状态。

本申请实施例一种用于瓶体表面喷涂的上料装置的实施原理为：上料时，手动将各个瓶体40置于连接盖27上，立柱24转动过程中，连接盖27锁定瓶体40的位置。驱动件带动联动组件20转动的同时，带动瓶体40同时转动，便于后续喷涂工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：包括工作台（10）和安装在工作台（10）上的传送链（11），所述传送链（11）上沿其走向安装有若干轴承（21），所述轴承（21）包括内圈（211）和外圈（212），所述内圈（211）固定连接于传送链（11），所述外圈（212）上同轴固定连接有锁定件（23），用于锁定瓶体（40）位置，所述工作台（10）上安装有连接轴承（21）外圈（212）的驱动件，用于驱动外圈（212）相对内圈（211）转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：所述外圈（212）外沿其周向固定设有齿套（22），所述驱动件包括固定安装在工作台（10）上的齿条带（30），所述齿条带（30）部分位于传送链（11）上，且与齿套（22）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：所述齿条带（30）包括直线设置的传送段（31）和位于传送段（31）两端的导向段（32），所述导向段（32）呈弧形设置，且导向段（32）轨迹的圆心位于传送段（31）远离传送链（11）一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：所述锁定件（23）包括立柱（24）和固定安装在立柱（24）上的连接盖（27），连接盖（27）用于螺纹连接倒置瓶体（40）的瓶口。

5.根据权利要求4所述的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：所述立柱（24）包括同轴固定连接于外圈（212）的锁定环（241）和沿竖直方向穿设在锁定环（241）内的支撑杆（242），所述支撑杆（242）外侧壁固定设有限位块（26），所述锁定环（241）内壁沿开设有供限位块（26）穿设的限位槽（25）。

6.根据权利要求5所述的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：所述限位块（26）为楔形块，所述限位块（26）的厚度由上端至下端渐薄。

7.根据权利要求1所述的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：所述工作台（10）上固定设有导向板（33），导向板（33）设有两个分别位于传送链（11）长度方向的两侧，用于为轴承（21）导向。

8.根据权利要求7所述的一种用于瓶体表面喷涂的上料装置，其特征在于：两个所述导向板（33）相对一侧皆开设有定位槽（34），所述导向板（33）与支撑杆（242）之间设有间隙。

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