CN112403773A - 风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其通过对金属外壳进行连续自动喷漆，可有效节省人工操作时的体力，提高喷漆速度，提高工作效率，同时设备自动喷漆，油漆附着在金属外壳上的均匀性提高，油漆厚度一致性提高，有效提高喷漆质量，提高实用性和可靠性；包括底座、工作台、第一平板和四组第一固定板，工作台安装在底座的顶部，工作台的顶部设置有动力装置，第一平板位于动力装置的上方，四组第一固定板均匀安装在第一平板的外侧，四组第一固定板的底部均固定在工作台上，第一平板上均匀穿插设置有有多组传送球。

Description

风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备
技术领域
本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备。
背景技术
众所周知，随着人们生活水平的不断提高，生产和生活中所需能源不断增加，而原有燃煤等燃烧发电所产生的能源量已无法满足需求，同时燃烧发电容易对环境造成危害，为提高能源产量，风力发电方式应运而生，风力发电主要是使风力吹动风力发电机等设备运行，从而产生电力，由于风力发电设备主要安装在户外，为防止风力发电设备长时间使用时其表面发生锈蚀现象，提高设备使用寿命，需对风力发电设备金属外壳进行防锈处理，现有防锈处理方式主要是对金属外壳进行喷漆处理，从而使油漆在金属外壳上形成保护层，喷漆处理时通常是工人手动通过喷枪进行操作，手动喷漆时，由于手的稳定性较差，油漆附着在金属外壳上的均匀性较差，导致油漆厚度一致性较差，喷漆质量较低，同时手动喷漆所花时间较长，工作效率较低，工人体力消耗较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对金属外壳进行连续自动喷漆，可有效节省人工操作时的体力，提高喷漆速度，提高工作效率，同时设备自动喷漆，油漆附着在金属外壳上的均匀性提高，油漆厚度一致性提高，有效提高喷漆质量，提高实用性和可靠性的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，包括底座、工作台、第一平板和四组第一固定板，工作台安装在底座的顶部，工作台的顶部设置有动力装置，第一平板位于动力装置的上方，四组第一固定板均匀安装在第一平板的外侧，四组第一固定板的底部均固定在工作台上，第一平板上均匀穿插设置有有多组传送球，多组传送球均与第一平板转动连接，多组传送球的底部均与动力装置的顶部接触，工作台的上方设置有第一弓形板，第一弓形板的底部前侧和后侧分别安装在工作台的前侧和后侧，第一弓形板的前侧和后侧均套装设置有滑动板，两组滑动板均与第一弓形板滑动连接，多组传送球的上方设置有定位装置，定位装置的底部与多组传送球的顶部接近，两组滑动板的内侧分别安装在定位装置的前侧和后侧，第一弓形板的顶部均匀设置有四组油缸推杆，四组油缸推杆的底端均穿过第一弓形板顶部并伸入至第一弓形板内部上侧，第一弓形板的内部上侧设置有固定桶，四组油缸推杆的底端均安装在固定桶的顶部，固定桶的位置与定位装置的位置对应，第一弓形板的内部前上侧和后上侧均设置有导轮，两组导轮上均转动设置有固定架，两组固定架的顶部均安装在第一弓形板的内壁顶部，固定桶的前侧和后侧均设置有拉绳，两组拉绳的底端分别绕过两组导轮并分别安装在两组滑动板上，固定桶的内部设置有转动桶，转动桶的位置与定位装置的位置对应，转动桶的外壁上侧和下侧均设置有环形导轨，两组环形导轨上均滑动设置有环形滑槽，两组环形滑槽的外侧均固定在固定桶的内壁上，转动桶的外壁中部设置有外齿环，固定桶的外壁右侧连通设置有通口，通口的位置与外齿环的位置对应，通口上侧设置有第一电机，第一电机固定在固定桶外壁上，第一电机的下侧输出端设置有第一齿轮，第一齿轮的左侧穿过通口并与外齿环的右侧啮合，转动桶的内侧水平方向设置有环形分料管，环形分料管的内壁上均匀连通设置有多组雾化喷头，环形分料管的外壁上均匀设置有四组螺套，四组螺套上均螺装套设有往复丝杠，四组往复丝杠的底部均转动设置有第三固定板，四组第三固定板的外侧均固定在转动桶内侧壁下侧，四组往复丝杠的顶部均穿过转动桶内壁顶部并伸入至固定桶内壁上侧，四组往复丝杠的上侧均与转动桶转动连接，四组往复丝杠的顶部均设置有第二齿轮，固定桶的内壁上侧设置有内齿环，四组第二齿轮的外侧均与内齿环的内侧啮合，转动桶的顶部设置有第一导料仓，第一导料仓的右后侧连通设置有第一软管，第一软管的下侧输出端穿过转动桶的顶部伸入至转动桶内部并安装在环形分料管的右后侧，第一导料仓的顶部转动设置有第二导料仓，第一导料仓内部与第二导料仓内部相互连通，第二导料仓的顶部固定在固定桶内壁顶部，四组油缸推杆之间设置有吸泵，吸泵安装在第一弓形板的顶部，吸泵的下侧输出端连通设置有第二软管，第二软管的底部穿过第一弓形板和固定桶顶部并安装在第二导料仓的上，第一弓形板的顶部后侧设置有料箱，料箱的顶部后侧连通设置有进料口，进料口上盖装设置有箱盖，料箱内部前下侧设置有导料管，导料管的前侧输出端穿过料箱的顶部前侧并安装在吸泵的后侧输入端上；打开动力装置，动力装置带动第一平板上的多组传送球底部进行同向转动，将风力发电设备的金属外壳放置在第一平板右侧的多组传送球上，多组传送球带动金属外壳向左传送，当金属外壳传送至定位装置的位置时，定位装置对金属外壳进行阻挡定位处理，关闭动力装置，多组传送球停止转动，金属外壳停止移动，控制定位装置与金属外壳分离，定位装置移动至固定桶的左方，从而防止固定桶向下移动时与金属外壳发生碰撞，打开四组油缸推杆，四组油缸推杆的底部推动固定桶向下移动，固定桶通过两组环形滑槽和两组环形导轨带动转动桶和其上的设备同步向下移动，同时固定桶通过两组拉绳拉动两组滑动板和定位装置向上移动，两组滑动板在第一弓形板上滑动，当四组油缸推杆伸长至最大长度时，转动桶套装在金属外壳的外侧，多组雾化喷头的内端均与金属外壳的外侧壁接近，此时两组滑动板和定位装置移动至最高位置，打开第一电机，第一电机通过第一齿轮带动外齿环转动，外齿环带动转动桶和两组环形导轨分别在两组环形滑槽上转动，转动桶带动第一导料仓在第二导料仓上转动，同时转动桶通过四组第三固定板带动四组往复丝杠进行转动，四组往复丝杠通过四组螺套带动环形分料管和多组雾化喷头进行同步转动，多组雾化喷头围绕金属外壳进行旋转运动，同时转动状态的四组往复丝杠带动四组第二齿轮进行转动，四组第二齿轮均与内齿环啮合，四组第二齿轮均在内齿环上滚动，从而使四组第二齿轮均进行自转，四组第二齿轮分别带动四组往复丝杠进行自转，四组往复丝杠分别与四组螺套螺装连接，四组往复丝杠分别带动四组螺套进行上下移动，四组螺套带动环形分料管和多组雾化喷头进行同步上下移动，打开吸泵，吸泵通过导料管将料箱内储存的油漆抽离并通过第二软管排入至第二导料仓内，第二导料仓内的油漆通过第一导料仓和第一软管排入至环形分料管内，环形分料管内的油漆通过多组雾化喷头喷出至金属外壳上，由于多组雾化喷头进行旋转运动并同步进行上下移动，多组雾化喷头喷出的油漆可均匀附着在金属外壳上，从而对金属外壳进行全面自动喷漆处理，当金属外壳喷漆完成后，关闭吸泵，多组雾化喷头停止喷漆工作，通过四组油缸推杆控制固定桶向上移动，固定桶带动转动桶和其上的设备同步向上移动，两组滑动板和定位装置通过自身重力向下移动，两组滑动板和定位装置通过两组拉绳可与固定桶同步移动，当定位装置与固定桶移动至相同高度时，关闭四组油缸推杆，此时定位装置和固定桶均位于金属外壳的上方，打开动力装置，动力装置通过多组传送球带动金属外壳继续向左移动，当喷漆完成的金属外壳远离后，打开四组油缸推杆，四组油缸推杆控制固定桶继续向上移动并恢复至初始位置，此时定位装置和两组滑动板均恢复至初始位置，多组传送球将下一组金属外壳重新传送至定位装置上，从而重复进行自动喷漆处理，通过对金属外壳进行连续自动喷漆，可有效节省人工操作时的体力，提高喷漆速度，提高工作效率，同时设备自动喷漆，油漆附着在金属外壳上的均匀性提高，油漆厚度一致性提高，有效提高喷漆质量，提高实用性和可靠性。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，定位装置包括第二弓形板、第三弓形板、两组直线导轨、两组转动板和两组气缸推杆，第二弓形板的开口方向和第三弓形板的开口方向均朝向右方，第二弓形板的前侧和后侧分别安装在两组滑动板的内侧，第三弓形板位于第二弓形板内部，第三弓形板的前侧和后侧均倾斜，第三弓形板的前侧壁和后侧壁均与第二弓形板的内壁接近，第三弓形板位于固定桶的下方，两组直线导轨分别纵向安装在第三弓形板的左上侧和左下侧，两组直线导轨的外端均与第二弓形板的内壁接近，两组直线导轨的前侧和后侧均滑动设置有滑块，两组转动板均竖向位于第三弓形板的左方，两组转动板的右侧分别转动安装在四组滑块上，两组转动板的左侧均转动安装在第二弓形板的内壁左侧，两组气缸推杆均纵向位于两组转动板之间，两组气缸推杆的前侧均转动安装在前侧转动板的后侧，两组气缸推杆的后侧均转动安装在后侧转动板的前侧；多组传送球上的金属外壳向左传送时，金属外壳通过第二弓形板的右侧开口和第三弓形板的右侧开口进入第三弓形板内并与第三弓形板的内壁左侧接触，第三弓形板对金属外壳进行阻挡定位处理，金属外壳静止，此时金属外壳位置与固定桶的位置对应，关闭动力装置，打开两组气缸推杆，两组气缸推杆的后端均向后侧伸出，两组气缸推杆的长度变大，两组气缸推杆分别将两组转动板向外侧推动，两组转动板打开，两组转动板的左侧均在第二弓形板上转动，两组转动板的右侧分别带动四组滑块在两组直线导轨上滑动，前侧两组滑块和后侧两组滑块分离，两组转动板通过四组滑块和两组直线导轨拉动第三弓形板向左移动，当两组气缸推杆伸长至最大长度时，第三弓形板移动至固定桶的左下方并远离固定桶，当固定桶进行上下移动时，固定桶通过两组拉绳和两组滑动板拉动第二弓形板进行上下移动，第二弓形板带动第三弓形板、两组直线导轨、四组滑块、两组转动板和两组气缸推杆进行上下移动，此时第三弓形板远离固定桶，有效防止第三弓形板和固定桶发生碰撞，第三弓形板前侧和后侧的倾斜位置可对金属外壳进行导向处理，提高实用性和可靠性。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，动力装置包括两组弓形架、两组传送辊、第二电机和传送带，两组弓形架分别安装在工作台的顶部前侧和后侧，两组传送辊均纵向位于两组弓形架之间，两组传送辊的外端分别转动安装在两组弓形架上，第二电机安装在前侧弓形架的左上侧，第二电机的后侧输出端穿过前侧弓形架并与左侧传送辊的前端传动连接，传送带敷设在两组第二电机上并带动两组第二电机同步传动，传送带的上表面均与多组传送球的底部贴紧；打开第二电机，第二电机通过左侧传送辊带动传送带和右侧传送辊进行同步转动，转动状态的传送带上表面可带动多组传送球的底部进行同步转动，从而带动多组传送球进行转动。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，还包括两组挡边和两组导向架，两组挡边分别横向位于第一平板的前上方和后上方，两组挡边的外侧壁上均匀设置有多组第二固定板，多组第二固定板的底部均固定在第一平板的侧壁上，两组导向架分别安装在两组挡边的内侧壁上，两组导向架的安装方向相对，两组导向架的左侧位置均与第二弓形板的右侧开口位置对应；通过设置两组挡边和多组第二固定板，可方便对第一平板的前侧和后侧进行阻挡，防止多组传送球上传送的物料在第一平板的前侧和后侧发生脱落现象，通过设置两组导向架，可方便对多组传送球上传送的物料进行导向处理，方便使物料顺利进入第二弓形板和第三弓形板内，提高实用性和可靠性。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，还包括第二平板，第二平板水平方向位于传送带内侧，第二平板的前侧和后侧均设置有多组第四固定板，多组第四固定板的外侧分别固定在两组弓形架上，第二平板的顶部均匀镶嵌有多组托举球，多组托举球均与第二平板转动连接，多组托举球的顶部均与传送带的内壁上侧接触；传送带转动时，传送带带动多组托举球在第二平板上转动，通过设置第二平板、多组第四固定板和多组托举球，可方便对传送带的上侧进行托举，防止其发生松动并与多组传送球底部分离，保证设备正常运行，提高实用性和可靠性。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，还包括第四弓形板、两组第三电机和两组第一转轴，第四弓形板的底部前侧和后侧分别安装在两组挡边的外侧壁上，第四弓形板的内壁前侧和后侧均匀竖向设置有多组加热棒，两组第三电机分别安装在第四弓形板的前侧和后侧，两组第一转轴分别位于第四弓形板的内部前侧和后侧，两组第一转轴的外侧均穿过第四弓形板的内侧壁并分别与两组第三电机的内侧输出端传动连接，两组第一转轴均与第四弓形板传动连接，两组第一转轴的内侧均匀设置有多组扇叶；打开两组第三电机，两组第三电机可通过两组第一转轴带动多组扇叶进行转动，打开多组加热棒，多组加热棒可产生热量对其周围空气进行加热并形成热空气，当喷漆完成的金属外壳在多组传送球上向左传送入第四弓形板内时，转动状态的多组扇叶可带动多组加热棒周围的热空气吹至金属外壳上，从而对金属外壳上的油漆进行烘干处理，方便使油漆中的水分快速蒸发，提高油漆干燥速度，提高实用性。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，还包括第四电机和第二转轴，第四电机安装在料箱顶部，第二转轴位于料箱内，第二转轴的顶部穿过料箱内壁顶部并安装在第四电机的下侧输出端上，第二转轴与料箱转动连接，第二转轴的外壁上均匀设置有多组搅拌架；打开第四电机，第四电机通过第二转轴带动多组搅拌架转动，多组搅拌架可对第二弓形板内的油漆进行搅动，从而使油漆浓度保持均匀，提高实用性。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，还包括护罩，护罩位于第一电机和第一齿轮的外侧，护罩固定在固定桶的右侧壁上；通过设置护罩，可方便对第一电机和第一齿轮进行隔离防护，方便对其进行保护，提高实用性和可靠性。
与现有技术相比本发明的有益效果为：打开动力装置，动力装置带动第一平板上的多组传送球底部进行同向转动，将风力发电设备的金属外壳放置在第一平板右侧的多组传送球上，多组传送球带动金属外壳向左传送，当金属外壳传送至定位装置的位置时，定位装置对金属外壳进行阻挡定位处理，关闭动力装置，多组传送球停止转动，金属外壳停止移动，控制定位装置与金属外壳分离，定位装置移动至固定桶的左方，从而防止固定桶向下移动时与金属外壳发生碰撞，打开四组油缸推杆，四组油缸推杆的底部推动固定桶向下移动，固定桶通过两组环形滑槽和两组环形导轨带动转动桶和其上的设备同步向下移动，同时固定桶通过两组拉绳拉动两组滑动板和定位装置向上移动，两组滑动板在第一弓形板上滑动，当四组油缸推杆伸长至最大长度时，转动桶套装在金属外壳的外侧，多组雾化喷头的内端均与金属外壳的外侧壁接近，此时两组滑动板和定位装置移动至最高位置，打开第一电机，第一电机通过第一齿轮带动外齿环转动，外齿环带动转动桶和两组环形导轨分别在两组环形滑槽上转动，转动桶带动第一导料仓在第二导料仓上转动，同时转动桶通过四组第三固定板带动四组往复丝杠进行转动，四组往复丝杠通过四组螺套带动环形分料管和多组雾化喷头进行同步转动，多组雾化喷头围绕金属外壳进行旋转运动，同时转动状态的四组往复丝杠带动四组第二齿轮进行转动，四组第二齿轮均与内齿环啮合，四组第二齿轮均在内齿环上滚动，从而使四组第二齿轮均进行自转，四组第二齿轮分别带动四组往复丝杠进行自转，四组往复丝杠分别与四组螺套螺装连接，四组往复丝杠分别带动四组螺套进行上下移动，四组螺套带动环形分料管和多组雾化喷头进行同步上下移动，打开吸泵，吸泵通过导料管将料箱内储存的油漆抽离并通过第二软管排入至第二导料仓内，第二导料仓内的油漆通过第一导料仓和第一软管排入至环形分料管内，环形分料管内的油漆通过多组雾化喷头喷出至金属外壳上，由于多组雾化喷头进行旋转运动并同步进行上下移动，多组雾化喷头喷出的油漆可均匀附着在金属外壳上，从而对金属外壳进行全面自动喷漆处理，当金属外壳喷漆完成后，关闭吸泵，多组雾化喷头停止喷漆工作，通过四组油缸推杆控制固定桶向上移动，固定桶带动转动桶和其上的设备同步向上移动，两组滑动板和定位装置通过自身重力向下移动，两组滑动板和定位装置通过两组拉绳可与固定桶同步移动，当定位装置与固定桶移动至相同高度时，关闭四组油缸推杆，此时定位装置和固定桶均位于金属外壳的上方，打开动力装置，动力装置通过多组传送球带动金属外壳继续向左移动，当喷漆完成的金属外壳远离后，打开四组油缸推杆，四组油缸推杆控制固定桶继续向上移动并恢复至初始位置，此时定位装置和两组滑动板均恢复至初始位置，多组传送球将下一组金属外壳重新传送至定位装置上，从而重复进行自动喷漆处理，通过对金属外壳进行连续自动喷漆，可有效节省人工操作时的体力，提高喷漆速度，提高工作效率，同时设备自动喷漆，油漆附着在金属外壳上的均匀性提高，油漆厚度一致性提高，有效提高喷漆质量，提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中固定桶内部剖视右侧斜视结构示意图；
图3是图1中第四弓形板内部剖视左上斜视结构示意图；
图4是图2中固定桶放大结构示意图；
图5是图4中环形滑槽放大结构示意图；
图6是图3中第二弓形板放大结构示意图；
图7是图3中第三电机放大结构示意图；
图8是图2中料箱放大结构示意图；
图9是图2中第二电机放大结构示意图；
图10是图1中第一电机放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、工作台；3、第一平板；4、第一固定板；5、传送球；6、挡边；7、第二固定板；8、导向架；9、第一弓形板；10、滑动板；11、油缸推杆；12、固定桶；13、导轮；14、固定架；15、拉绳；16、转动桶；17、环形导轨；18、环形滑槽；19、外齿环；20、第一电机；21、第一齿轮；22、环形分料管；23、雾化喷头；24、螺套；25、往复丝杠；26、第三固定板；27、第二齿轮；28、内齿环；29、第一导料仓；30、第一软管；31、第二导料仓；32、第二软管；33、吸泵；34、料箱；35、箱盖；36、导料管；37、第二弓形板；38、第三弓形板；39、直线导轨；40、滑块；41、转动板；42、气缸推杆；43、弓形架；44、传送辊；45、第二电机；46、传送带；47、第二平板；48、第四固定板；49、托举球；50、第四弓形板；51、加热棒；52、第三电机；53、第一转轴；54、扇叶；55、第四电机；56、第二转轴；57、搅拌架；58、护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图10所示，本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其在工作时，打开动力装置，动力装置带动第一平板3上的多组传送球5底部进行同向转动，将风力发电设备的金属外壳放置在第一平板3右侧的多组传送球5上，多组传送球5带动金属外壳向左传送，当金属外壳传送至定位装置的位置时，定位装置对金属外壳进行阻挡定位处理，关闭动力装置，多组传送球5停止转动，金属外壳停止移动，控制定位装置与金属外壳分离，定位装置移动至固定桶12的左方，从而防止固定桶12向下移动时与金属外壳发生碰撞，打开四组油缸推杆11，四组油缸推杆11的底部推动固定桶12向下移动，固定桶12通过两组环形滑槽18和两组环形导轨17带动转动桶16和其上的设备同步向下移动，同时固定桶12通过两组拉绳15拉动两组滑动板10和定位装置向上移动，两组滑动板10在第一弓形板9上滑动，当四组油缸推杆11伸长至最大长度时，转动桶16套装在金属外壳的外侧，多组雾化喷头23的内端均与金属外壳的外侧壁接近，此时两组滑动板10和定位装置移动至最高位置，打开第一电机20，第一电机20通过第一齿轮21带动外齿环19转动，外齿环19带动转动桶16和两组环形导轨17分别在两组环形滑槽18上转动，转动桶16带动第一导料仓29在第二导料仓31上转动，同时转动桶16通过四组第三固定板26带动四组往复丝杠25进行转动，四组往复丝杠25通过四组螺套24带动环形分料管22和多组雾化喷头23进行同步转动，多组雾化喷头23围绕金属外壳进行旋转运动，同时转动状态的四组往复丝杠25带动四组第二齿轮27进行转动，四组第二齿轮27均与内齿环28啮合，四组第二齿轮27均在内齿环28上滚动，从而使四组第二齿轮27均进行自转，四组第二齿轮27分别带动四组往复丝杠25进行自转，四组往复丝杠25分别与四组螺套24螺装连接，四组往复丝杠25分别带动四组螺套24进行上下移动，四组螺套24带动环形分料管22和多组雾化喷头23进行同步上下移动，打开吸泵33，吸泵33通过导料管36将料箱34内储存的油漆抽离并通过第二软管32排入至第二导料仓31内，第二导料仓31内的油漆通过第一导料仓29和第一软管30排入至环形分料管22内，环形分料管22内的油漆通过多组雾化喷头23喷出至金属外壳上，由于多组雾化喷头23进行旋转运动并同步进行上下移动，多组雾化喷头23喷出的油漆可均匀附着在金属外壳上，从而对金属外壳进行全面自动喷漆处理，当金属外壳喷漆完成后，关闭吸泵33，多组雾化喷头23停止喷漆工作，通过四组油缸推杆11控制固定桶12向上移动，固定桶12带动转动桶16和其上的设备同步向上移动，两组滑动板10和定位装置通过自身重力向下移动，两组滑动板10和定位装置通过两组拉绳15可与固定桶12同步移动，当定位装置与固定桶12移动至相同高度时，关闭四组油缸推杆11，此时定位装置和固定桶12均位于金属外壳的上方，打开动力装置，动力装置通过多组传送球5带动金属外壳继续向左移动，当喷漆完成的金属外壳远离后，打开四组油缸推杆11，四组油缸推杆11控制固定桶12继续向上移动并恢复至初始位置，此时定位装置和两组滑动板10均恢复至初始位置，多组传送球5将下一组金属外壳重新传送至定位装置上，从而重复进行自动喷漆处理。
本发明所实现的主要功能为：通过对金属外壳进行连续自动喷漆，可有效节省人工操作时的体力，提高喷漆速度，提高工作效率，同时设备自动喷漆，油漆附着在金属外壳上的均匀性提高，油漆厚度一致性提高，有效提高喷漆质量；定位装置的工作方式为，多组传送球5上的金属外壳向左传送时，金属外壳通过第二弓形板37的右侧开口和第三弓形板38的右侧开口进入第三弓形板38内并与第三弓形板38的内壁左侧接触，第三弓形板38对金属外壳进行阻挡定位处理，金属外壳静止，此时金属外壳位置与固定桶12的位置对应，关闭动力装置，打开两组气缸推杆42，两组气缸推杆42的后端均向后侧伸出，两组气缸推杆42的长度变大，两组气缸推杆42分别将两组转动板41向外侧推动，两组转动板41打开，两组转动板41的左侧均在第二弓形板37上转动，两组转动板41的右侧分别带动四组滑块40在两组直线导轨39上滑动，前侧两组滑块40和后侧两组滑块40分离，两组转动板41通过四组滑块40和两组直线导轨39拉动第三弓形板38向左移动，当两组气缸推杆42伸长至最大长度时，第三弓形板38移动至固定桶12的左下方并远离固定桶12，当固定桶12进行上下移动时，固定桶12通过两组拉绳15和两组滑动板10拉动第二弓形板37进行上下移动，第二弓形板37带动第三弓形板38、两组直线导轨39、四组滑块40、两组转动板41和两组气缸推杆42进行上下移动，此时第三弓形板38远离固定桶12，有效防止第三弓形板38和固定桶12发生碰撞，第三弓形板38前侧和后侧的倾斜位置可对金属外壳进行导向处理；动力装置的工作方式为，打开第二电机45，第二电机45通过左侧传送辊44带动传送带46和右侧传送辊44进行同步转动，转动状态的传送带46上表面可带动多组传送球5的底部进行同步转动，从而带动多组传送球5进行转动；通过设置两组挡边6和多组第二固定板7，可方便对第一平板3的前侧和后侧进行阻挡，防止多组传送球5上传送的物料在第一平板3的前侧和后侧发生脱落现象，通过设置两组导向架8，可方便对多组传送球5上传送的物料进行导向处理，方便使物料顺利进入第二弓形板37和第三弓形板38内；传送带46转动时，传送带46带动多组托举球49在第二平板47上转动，通过设置第二平板47、多组第四固定板48和多组托举球49，可方便对传送带46的上侧进行托举，防止其发生松动并与多组传送球5底部分离，保证设备正常运行；打开两组第三电机52，两组第三电机52可通过两组第一转轴53带动多组扇叶54进行转动，打开多组加热棒51，多组加热棒51可产生热量对其周围空气进行加热并形成热空气，当喷漆完成的金属外壳在多组传送球5上向左传送入第四弓形板50内时，转动状态的多组扇叶54可带动多组加热棒51周围的热空气吹至金属外壳上，从而对金属外壳上的油漆进行烘干处理，方便使油漆中的水分快速蒸发，提高油漆干燥速度；打开第四电机55，第四电机55通过第二转轴56带动多组搅拌架57转动，多组搅拌架57可对第二弓形板37内的油漆进行搅动，从而使油漆浓度保持均匀；通过设置护罩58，可方便对第一电机20和第一齿轮21进行隔离防护，方便对其进行保护，提高实用性和可靠性。
本发明的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；油缸推杆11、气缸推杆42和加热棒51可在市场采购。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，包括底座(1)、工作台(2)、第一平板(3)和四组第一固定板(4)，工作台(2)安装在底座(1)的顶部，工作台(2)的顶部设置有动力装置，第一平板(3)位于动力装置的上方，四组第一固定板(4)均匀安装在第一平板(3)的外侧，四组第一固定板(4)的底部均固定在工作台(2)上，第一平板(3)上均匀穿插设置有有多组传送球(5)，多组传送球(5)均与第一平板(3)转动连接，多组传送球(5)的底部均与动力装置的顶部接触，工作台(2)的上方设置有第一弓形板(9)，第一弓形板(9)的底部前侧和后侧分别安装在工作台(2)的前侧和后侧，第一弓形板(9)的前侧和后侧均套装设置有滑动板(10)，两组滑动板(10)均与第一弓形板(9)滑动连接，多组传送球(5)的上方设置有定位装置，定位装置的底部与多组传送球(5)的顶部接近，两组滑动板(10)的内侧分别安装在定位装置的前侧和后侧，第一弓形板(9)的顶部均匀设置有四组油缸推杆(11)，四组油缸推杆(11)的底端均穿过第一弓形板(9)顶部并伸入至第一弓形板(9)内部上侧，第一弓形板(9)的内部上侧设置有固定桶(12)，四组油缸推杆(11)的底端均安装在固定桶(12)的顶部，固定桶(12)的位置与定位装置的位置对应，第一弓形板(9)的内部前上侧和后上侧均设置有导轮(13)，两组导轮(13)上均转动设置有固定架(14)，两组固定架(14)的顶部均安装在第一弓形板(9)的内壁顶部，固定桶(12)的前侧和后侧均设置有拉绳(15)，两组拉绳(15)的底端分别绕过两组导轮(13)并分别安装在两组滑动板(10)上，固定桶(12)的内部设置有转动桶(16)，转动桶(16)的位置与定位装置的位置对应，转动桶(16)的外壁上侧和下侧均设置有环形导轨(17)，两组环形导轨(17)上均滑动设置有环形滑槽(18)，两组环形滑槽(18)的外侧均固定在固定桶(12)的内壁上，转动桶(16)的外壁中部设置有外齿环(19)，固定桶(12)的外壁右侧连通设置有通口，通口的位置与外齿环(19)的位置对应，通口上侧设置有第一电机(20)，第一电机(20)固定在固定桶(12)外壁上，第一电机(20)的下侧输出端设置有第一齿轮(21)，第一齿轮(21)的左侧穿过通口并与外齿环(19)的右侧啮合，转动桶(16)的内侧水平方向设置有环形分料管(22)，环形分料管(22)的内壁上均匀连通设置有多组雾化喷头(23)，环形分料管(22)的外壁上均匀设置有四组螺套(24)，四组螺套(24)上均螺装套设有往复丝杠(25)，四组往复丝杠(25)的底部均转动设置有第三固定板(26)，四组第三固定板(26)的外侧均固定在转动桶(16)内侧壁下侧，四组往复丝杠(25)的顶部均穿过转动桶(16)内壁顶部并伸入至固定桶(12)内壁上侧，四组往复丝杠(25)的上侧均与转动桶(16)转动连接，四组往复丝杠(25)的顶部均设置有第二齿轮(27)，固定桶(12)的内壁上侧设置有内齿环(28)，四组第二齿轮(27)的外侧均与内齿环(28)的内侧啮合，转动桶(16)的顶部设置有第一导料仓(29)，第一导料仓(29)的右后侧连通设置有第一软管(30)，第一软管(30)的下侧输出端穿过转动桶(16)的顶部伸入至转动桶(16)内部并安装在环形分料管(22)的右后侧，第一导料仓(29)的顶部转动设置有第二导料仓(31)，第一导料仓(29)内部与第二导料仓(31)内部相互连通，第二导料仓(31)的顶部固定在固定桶(12)内壁顶部，四组油缸推杆(11)之间设置有吸泵(33)，吸泵(33)安装在第一弓形板(9)的顶部，吸泵(33)的下侧输出端连通设置有第二软管(32)，第二软管(32)的底部穿过第一弓形板(9)和固定桶(12)顶部并安装在第二导料仓(31)的上，第一弓形板(9)的顶部后侧设置有料箱(34)，料箱(34)的顶部后侧连通设置有进料口，进料口上盖装设置有箱盖(35)，料箱(34)内部前下侧设置有导料管(36)，导料管(36)的前侧输出端穿过料箱(34)的顶部前侧并安装在吸泵(33)的后侧输入端上。
2.如权利要求1所述的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，定位装置包括第二弓形板(37)、第三弓形板(38)、两组直线导轨(39)、两组转动板(41)和两组气缸推杆(42)，第二弓形板(37)的开口方向和第三弓形板(38)的开口方向均朝向右方，第二弓形板(37)的前侧和后侧分别安装在两组滑动板(10)的内侧，第三弓形板(38)位于第二弓形板(37)内部，第三弓形板(38)的前侧和后侧均倾斜，第三弓形板(38)的前侧壁和后侧壁均与第二弓形板(37)的内壁接近，第三弓形板(38)位于固定桶(12)的下方，两组直线导轨(39)分别纵向安装在第三弓形板(38)的左上侧和左下侧，两组直线导轨(39)的外端均与第二弓形板(37)的内壁接近，两组直线导轨(39)的前侧和后侧均滑动设置有滑块(40)，两组转动板(41)均竖向位于第三弓形板(38)的左方，两组转动板(41)的右侧分别转动安装在四组滑块(40)上，两组转动板(41)的左侧均转动安装在第二弓形板(37)的内壁左侧，两组气缸推杆(42)均纵向位于两组转动板(41)之间，两组气缸推杆(42)的前侧均转动安装在前侧转动板(41)的后侧，两组气缸推杆(42)的后侧均转动安装在后侧转动板(41)的前侧。
3.如权利要求2所述的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，动力装置包括两组弓形架(43)、两组传送辊(44)、第二电机(45)和传送带(46)，两组弓形架(43)分别安装在工作台(2)的顶部前侧和后侧，两组传送辊(44)均纵向位于两组弓形架(43)之间，两组传送辊(44)的外端分别转动安装在两组弓形架(43)上，第二电机(45)安装在前侧弓形架(43)的左上侧，第二电机(45)的后侧输出端穿过前侧弓形架(43)并与左侧传送辊(44)的前端传动连接，传送带(46)敷设在两组第二电机(45)上并带动两组第二电机(45)同步传动，传送带(46)的上表面均与多组传送球(5)的底部贴紧。
4.如权利要求3所述的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，还包括两组挡边(6)和两组导向架(8)，两组挡边(6)分别横向位于第一平板(3)的前上方和后上方，两组挡边(6)的外侧壁上均匀设置有多组第二固定板(7)，多组第二固定板(7)的底部均固定在第一平板(3)的侧壁上，两组导向架(8)分别安装在两组挡边(6)的内侧壁上，两组导向架(8)的安装方向相对，两组导向架(8)的左侧位置均与第二弓形板(37)的右侧开口位置对应。
5.如权利要求4所述的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，还包括第二平板(47)，第二平板(47)水平方向位于传送带(46)内侧，第二平板(47)的前侧和后侧均设置有多组第四固定板(48)，多组第四固定板(48)的外侧分别固定在两组弓形架(43)上，第二平板(47)的顶部均匀镶嵌有多组托举球(49)，多组托举球(49)均与第二平板(47)转动连接，多组托举球(49)的顶部均与传送带(46)的内壁上侧接触。
6.如权利要求5所述的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，还包括第四弓形板(50)、两组第三电机(52)和两组第一转轴(53)，第四弓形板(50)的底部前侧和后侧分别安装在两组挡边(6)的外侧壁上，第四弓形板(50)的内壁前侧和后侧均匀竖向设置有多组加热棒(51)，两组第三电机(52)分别安装在第四弓形板(50)的前侧和后侧，两组第一转轴(53)分别位于第四弓形板(50)的内部前侧和后侧，两组第一转轴(53)的外侧均穿过第四弓形板(50)的内侧壁并分别与两组第三电机(52)的内侧输出端传动连接，两组第一转轴(53)均与第四弓形板(50)传动连接，两组第一转轴(53)的内侧均匀设置有多组扇叶(54)。
7.如权利要求6所述的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，还包括第四电机(55)和第二转轴(56)，第四电机(55)安装在料箱(34)顶部，第二转轴(56)位于料箱(34)内，第二转轴(56)的顶部穿过料箱(34)内壁顶部并安装在第四电机(55)的下侧输出端上，第二转轴(56)与料箱(34)转动连接，第二转轴(56)的外壁上均匀设置有多组搅拌架(57)。
8.如权利要求7所述的风力发电设备金属外壳的表面防锈处理设备，其特征在于，还包括护罩(58)，护罩(58)位于第一电机(20)和第一齿轮(21)的外侧，护罩(58)固定在固定桶(12)的右侧壁上。
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