CN113231239B - 电动车配件生产用无损镀层设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电动车配件生产用无损镀层设备，包括机体、涂抹机构、翻转机构、烘干机构、下料机构和传送机构，所述机体包括支撑架、固接于支撑架上的储料桶以及设置于支撑架一侧的喷洒组件，所述涂抹机构包括固装于支撑架上的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、套装于传动轴上两侧的蜗杆、可转动安装于支撑架上两侧的第一电动伸缩杆、套装于第一电动伸缩杆上并与蜗杆啮合传动的蜗轮以及固装于第一电动伸缩杆底端的平整片，所述翻转机构位于支撑架内，用于翻转配件正反面，所述烘干机构位于支撑架上方，用于烘干零件上的涂液，所述下料机构位于储料桶的出口处，用于配件的下料，所述传送机构位于支撑架中部，用于配件的输送。

Description

电动车配件生产用无损镀层设备

技术领域

本发明涉及电动车技术领域，具体为电动车配件生产用无损镀层设备。

背景技术

电动车，即电力驱动车，又名电驱车，电动车分为交流电动车和直流电动车，通常说的电动车是以电池作为能量来源，通过控制器、电机等部件，将电能转化为机械能运动，以控制电流大小改变速度的车辆，电动车辆在国民经济中所占份额不是很高，但是它符合国家定的节能环保趋势，大大方便了短途交通，最主要是通过对能源和环境的节省和保护在国民经济中起着重要的作用。

现有，随着人们对节能环保的重视，使用电动车辆的人越来越多，电动车制造业发展非常迅速，而电动车配件的生产过程中，需要对配件进行镀层，提高对配件的防护功能，一些圆形配件进行镀层时，涂抹涂料不够均匀和全面，且自动化生产程度低，使得加工效率不高，使得镀层质量不高，不利于后续的使用。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

电动车配件生产用无损镀层设备，包括机体、涂抹机构、翻转机构、烘干机构、下料机构和传送机构，所述机体包括支撑架、固接于支撑架上的储料桶以及设置于支撑架一侧的喷洒组件，所述涂抹机构包括固装于支撑架上的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、套装于传动轴上两侧的蜗杆、可转动安装于支撑架上两侧的第一电动伸缩杆、套装于第一电动伸缩杆上并与蜗杆啮合传动的蜗轮以及固装于第一电动伸缩杆底端的平整片，所述平整片为L形形状，且平整片一侧的弧度大小与配件弧度的弧度大小相同，所述翻转机构位于支撑架内，用于翻转配件正反面，所述烘干机构位于支撑架上方，用于烘干零件上的涂液，所述下料机构位于储料桶的出口处，用于配件的下料，所述传送机构位于支撑架中部，用于配件的输送。

通过采用上述技术方案，平整片将配件上的涂料进行涂抹，可以使得涂料涂抹的更加全面和均匀，能够避免配件上的涂料堆积在一起或者涂抹不到，且有利于提高镀层的质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构包括固装于支撑架上的第二电机、固接于第二电机输出端的连接轴、套装于连接轴上两侧的第一皮带轮、可转动安装于支撑架两侧的第二电动伸缩杆、套装于第二电动伸缩杆上并通过皮带与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、固接于第二电动伸缩杆端部的卡块、设置于支撑架内下方的电动推杆以及固接于电动推杆端部的电磁铁。

通过采用上述技术方案，可以将配件进行翻面，便于对配件的另一面进行喷洒涂料，无需人工进行翻面，省时省力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述翻转机构还包括固装于支撑架内底部的第三电机，所述第三电机的输出端与电动推杆固接。

通过采用上述技术方案，第三电机启动带动电动推杆转动，电磁铁上的配件随着电动推杆转动，导流管对配件侧面进行喷洒，使得喷洒的更加均匀和全面，能够完成全方位的镀层。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒组件包括固装于支撑架上的储液箱、固装于储液箱内的泵体以及固接于泵体输出管的多个导流管。

通过采用上述技术方案，泵体启动将储液箱内的涂料进行输送，然后通过导流管将涂料喷洒到配件上，便于对配件进行涂抹。有利于对配件进行镀层。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷洒组件还包括固装于导流管上的电磁阀。

通过采用上述技术方案，能够将对应的导流管打开，能够防止配件未在的时候对配件进行喷洒，以及可以控制不同导流管的流量，能够根据配件的不同位置进行喷洒，能够减少对涂料的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干机构包括固装于支撑架上的烘干器、固接于支撑架上两侧的导风盘以及固接于导风盘底部的多个输送管，所述烘干器通过风管与导风盘相连通。

通过采用上述技术方案，烘干器启动，将热风通过风管输送到导风盘内，随后从导风盘上的输送管排出，继而可以将配件上的涂料烘干，能够加快镀层的速度和效率，且可以避免翻面时，防止涂抹好的一面造成损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料机构包括固接于储料桶底部的外框、固接于支撑架上的第四电机、固接于第四电机输出端的往复丝杆、适于相对往复丝杆滑动的传动架、固接于传动架内底壁的弹簧、固接于弹簧端部的挡块、设置于外框下方的齿环、可转动安装于外框底部的多个第一转轴、固接于第一转轴端部并与齿环啮合传动的传动齿轮、套装于第一转轴上的支撑板、固接于传动架端部的齿板、可转动安装于外框底部的第二转轴、套装于第二转轴上并与齿环啮合传动的第一齿轮、套装于第二转轴上的第二齿轮以及固接于齿环上多个限位块，所述限位块的端部通过滑槽与外框外侧壁滑动连接，所述传动架的端部位于外框内的限位槽内。

通过采用上述技术方案，配件位于储料桶内，挡块和齿板随着传动架进行移动，推动配件进行移动，随后配件落到支撑板上，然后配件落到下方的驱动带上，继而可以完成自动下料，有利于节约劳动力，能够减小劳动强度，有利于提高加工效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡块靠近储料桶端部的一侧为弧形形状，多个支撑板成环形等距分布。

通过采用上述技术方案，弧形形状，无需人工按动挡块使其下降，挡块与配件接触时，使得挡块下降，随后复位，多个支撑板的长度尺寸与外框出料口的半径尺寸相同。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传送机构包括固装于支撑架上的第五电机、固接于第五电机输出端的不完全齿轮、可转动安装于支撑架内两侧的驱动轴、固接于驱动轴端部并与不完全齿轮啮合传动的驱动齿轮、套装于驱动轴上两侧的传送辊、传动连接于前后传送辊之间的驱动带以及固装于驱动带上的多个限位环。

通过采用上述技术方案，当不完全齿轮不与驱动齿轮啮合时，驱动带停止运行，使得配件可以间隙移动，便于对配件进行加工，且无需将第五电机经常进行开关，有利于提高第五电机的使用寿命。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过设置涂抹机构和第三电机以及喷洒组件，平整片将配件上的涂料进行涂抹，继而可以使得涂料涂抹的更加全面和均匀，能够避免配件上的涂料堆积在一起或者涂抹不到，且有利于提高镀层的质量，电磁铁上的配件随着电动推杆转动，导流管对配件侧面进行喷洒，使得喷洒的更加均匀和全面，能够完成全方位的镀层。

2.本发明通过设置翻转机构，卡块随着第二电动伸缩杆进行转动，继而可以将配件进行翻面，便于对配件的另一面进行喷洒涂料，无需人工进行翻面，省时省力。

3.本发明通过设置烘干机构，烘干器启动，将热风通过风管输送到导风盘内，随后从导风盘上的输送管排出，继而可以将配件上的涂料烘干，能够加快镀层的速度和效率，且可以避免翻面时，防止涂抹好的一面造成损坏。

4.本发明通过设置下料机构，配件位于储料桶内，挡块和齿板随着传动架进行移动，推动配件进行移动，随后配件落到支撑板上，然后配件落到下方的驱动带上，继而可以完成自动下料，有利于节约劳动力，能够减小劳动强度，有利于提高加工效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的侧视图；

图3为本发明一个实施例的涂抹机构示意图；

图4为本发明一个实施例的翻转机构示意图；

图5为本发明一个实施例的储液箱内部示意图；

图6为本发明一个实施例的烘干机构示意图；

图7为本发明一个实施例的外框外部连接示意图；

图8为本发明一个实施例的外框仰视图；

图9为本发明一个实施例的下料机构示意图；

图10为本发明一个实施例的弹簧外部连接示意图；

图11为本发明一个实施例的传送机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、支撑架；102、储液箱；103、储料桶；104、泵体；

200、涂抹机构；201、第一电机；202、传动轴；203、蜗杆；204、第一电动伸缩杆；205、蜗轮；206、平整片；

300、翻转机构；301、第二电机；302、连接轴；303、第二电动伸缩杆；304、卡块；305、第三电机；306、电动推杆；307、电磁铁；

400、烘干机构；401、烘干器；402、导风盘；403、输送管；

500、下料机构；501、外框；502、第四电机；503、齿环；504、往复丝杆；505、传动架；506、弹簧；507、挡块；508、传动齿轮；509、支撑板；510、齿板；

600、传送机构；601、第五电机；602、不完全齿轮；603、驱动齿轮；604、限位环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的电动车配件生产用无损镀层设备。

实施例一：

结合图1、2、3和5所示，本发明提供的电动车配件生产用无损镀层设备，包括机体100、涂抹机构200、翻转机构300、烘干机构400、下料机构500和传送机构600，机体100包括支撑架101、固接于支撑架101上的储料桶103以及设置于支撑架101一侧的喷洒组件，涂抹机构200包括固装于支撑架101上的第一电机201、固接于第一电机201输出端的传动轴202、套装于传动轴202上两侧的蜗杆203、可转动安装于支撑架101上两侧的第一电动伸缩杆204、套装于第一电动伸缩杆204上并与蜗杆203啮合传动的蜗轮205以及固装于第一电动伸缩杆204底端的平整片206，平整片206为L形形状，且平整片206一侧的弧度大小与配件弧度的弧度大小相同，第一电动伸缩杆204启动使得输出端伸长，带动平整片206下降，继而将平整片206与配件贴合，随后第一电机201启动带动传动轴202转动，蜗杆203与第一电动伸缩杆204啮合传动，蜗杆203通过蜗轮205带动第一电动伸缩杆204转动，平整片206随着第一电动伸缩杆204进行转动，平整片206将配件上的涂料进行涂抹，继而可以使得涂料涂抹的更加全面和均匀，能够避免配件上的涂料堆积在一起或者涂抹不到，且有利于提高镀层的质量，翻转机构300位于支撑架101内，用于翻转配件正反面，烘干机构400位于支撑架101上方，用于烘干零件上的涂液，下料机构500位于储料桶103的出口处，用于配件的下料，传送机构600位于支撑架101中部，用于配件的输送。

具体的，喷洒组件包括固装于支撑架101上的储液箱102、固装于储液箱102内的泵体104以及固接于泵体104输出管的多个导流管，泵体104启动将储液箱102内的涂料进行输送，然后通过导流管将涂料喷洒到配件上，便于对配件进行涂抹。有利于对配件进行镀层。

进一步的，喷洒组件还包括固装于导流管上的电磁阀，能够将对应的导流管打开，能够防止配件未在的时候对配件进行喷洒，以及可以控制不同导流管的流量，能够根据配件的不同位置进行喷洒，能够减少对涂料的浪费。

实施例二：

结合图2和4所示，在实施例一的基础上，翻转机构300包括固装于支撑架101上的第二电机301、固接于第二电机301输出端的连接轴302、套装于连接轴302上两侧的第一皮带轮、可转动安装于支撑架101两侧的第二电动伸缩杆303、套装于第二电动伸缩杆303上并通过皮带与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、固接于第二电动伸缩杆303端部的卡块304、设置于支撑架101内下方的电动推杆306以及固接于电动推杆306端部的电磁铁307，电磁铁307启动利用磁力将配件固定，电动推杆306启动推动电磁铁307上升，配件随着电磁铁307上升，第二电动伸缩杆303启动使得输出端伸长，卡块304随着第二电动伸缩杆303伸长，卡块304将配件固定，电磁铁307关闭，随后电动推杆306下降，使得电磁铁307复位，第二电机301启动带动连接轴302转动，第一皮带轮随着连接轴302进行转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二电动伸缩杆303随着第二皮带轮转动，卡块304随着第二电动伸缩杆303进行转动，继而可以将配件进行翻面，便于对配件的另一面进行喷洒涂料，无需人工进行翻面，省时省力。

具体的，翻转机构300还包括固装于支撑架101内底部的第三电机305，第三电机305的输出端与电动推杆306固接，第三电机305启动带动电动推杆306转动，电磁铁307上的配件随着电动推杆306转动，导流管对配件侧面进行喷洒，使得喷洒的更加均匀和全面，能够完成全方位的镀层。

实施例三：

结合图2和6所示，在上述实施例中，烘干机构400包括固装于支撑架101上的烘干器401、固接于支撑架101上两侧的导风盘402以及固接于导风盘402底部的多个输送管403，烘干器401通过风管与导风盘402相连通，烘干器401启动，将热风通过风管输送到导风盘402内，随后从导风盘402上的输送管403排出，继而可以将配件上的涂料烘干，能够加快镀层的速度和效率，且可以避免翻面时，防止涂抹好的一面造成损坏。

实施例四：

结合图1、7、8、9和10所示，在上述实施例中，下料机构500包括固接于储料桶103底部的外框501、固接于支撑架101上的第四电机502、固接于第四电机502输出端的往复丝杆504、适于相对往复丝杆504滑动的传动架505、固接于传动架505内底壁的弹簧506、固接于弹簧506端部的挡块507、设置于外框501下方的齿环503、可转动安装于外框501底部的多个第一转轴、固接于第一转轴端部并与齿环503啮合传动的传动齿轮508、套装于第一转轴上的支撑板509、固接于传动架505端部的齿板510、可转动安装于外框501底部的第二转轴、套装于第二转轴上并与齿环503啮合传动的第一齿轮、套装于第二转轴上的第二齿轮以及固接于齿环503上多个限位块，限位块的端部通过滑槽与外框501外侧壁滑动连接，传动架505的端部位于外框501内的限位槽内，第四电机502启动带动往复丝杆504转动，使得往复丝杆504上的传动架505移动，挡块507和齿板510随着传动架505进行移动，推动配件进行移动，齿板510与第二齿轮啮合时带动第二转轴转动，第一齿轮随着第二转轴进行转动，第一齿轮带动齿环503转动，齿环503通过传动齿轮508带动第一转轴进行转动，支撑板509随着第一转动进行转动，使得支撑板509转动到外框501内侧下方，传动架505推动配件，随后配件落到支撑板509上，随后传动架505进行复位，齿板510随着挡块507移动，齿板510与第二齿轮啮合时，重复上述步骤，使得支撑板509复位，配件落到下方，继而可以完成自动下料，有利于节约劳动力，能够减小劳动强度，有利于提高加工效率。

具体的，挡块507靠近储料桶103端部的一侧为弧形形状，多个支撑板509成环形等距分布，弧形形状，无需人工按动挡块507使其下降，挡块507与配件接触时，使得挡块507下降，随后复位，多个支撑板509的长度尺寸与外框501出料口的半径尺寸相同。

实施例五：

结合图1和11所示，在上述实施例中，传送机构600包括固装于支撑架101上的第五电机601、固接于第五电机601输出端的不完全齿轮602、可转动安装于支撑架101内两侧的驱动轴、固接于驱动轴端部并与不完全齿轮602啮合传动的驱动齿轮603、套装于驱动轴上两侧的传送轮、传动连接于前后传送轮之间的驱动带以及固装于驱动带上的多个限位环604，第五电机601启动带动不完全齿轮602转动，不完全齿轮602通过驱动齿轮603带动驱动轴进行转动，传送轮随着驱动轴进行转动，继而带动两侧的驱动带进行运行，当不完全齿轮602不与驱动齿轮603啮合时，驱动带停止运行，使得配件可以间隙移动，便于对配件进行加工，且无需将第五电机601经常进行开关，有利于提高第五电机601的使用寿命。

本发明的工作原理及使用流程：首先将配件放置在储料桶103内，第四电机502启动带动往复丝杆504转动，使得往复丝杆504上的传动架505移动，挡块507和齿板510随着传动架505进行移动，推动配件进行移动，齿板510与第二齿轮啮合时带动第二转轴转动，第一齿轮随着第二转轴进行转动，第一齿轮带动齿环503转动，齿环503通过传动齿轮508带动第一转轴进行转动，支撑板509随着第一转动进行转动，使得支撑板509转动到外框501内侧下方，传动架505推动配件，随后配件落到支撑板509上，随后传动架505进行复位，齿板510随着挡块507移动，齿板510与第二齿轮啮合时，重复上述步骤，使得支撑板509复位，配件落到下方两侧驱动带上，且配件位于两侧限位环604之间，第五电机601启动带动不完全齿轮602转动，不完全齿轮602通过驱动齿轮603带动驱动轴进行转动，传送轮随着驱动轴进行转动，继而带动两侧的驱动带进行运行，当不完全齿轮602不与驱动齿轮603啮合时，驱动带停止运行，泵体104启动将储液箱102内的涂料进行输送，然后通过导流管将涂料喷洒到配件上，第一电动伸缩杆204启动使得输出端伸长，带动平整片206下降，继而将平整片206与配件贴合，随后第一电机201启动带动传动轴202转动，蜗杆203与第一电动伸缩杆204啮合传动，蜗杆203通过蜗轮205带动第一电动伸缩杆204转动，平整片206随着第一电动伸缩杆204进行转动，平整片206将配件上的涂料进行涂抹，涂抹之后继续移动，配件位于电磁铁307上方时停止；

烘干器401启动，将热风通过风管输送到导风盘402内，随后从导风盘402上的输送管403排出，将配件上的涂料烘干，电磁铁307启动利用磁力将配件固定，电动推杆306启动推动电磁铁307上升，配件随着电磁铁307上升，第二电动伸缩杆303启动使得输出端伸长，卡块304随着第二电动伸缩杆303伸长，卡块304将配件固定，电磁铁307关闭，随后电动推杆306下降，使得电磁铁307复位，第二电机301启动带动连接轴302转动，第一皮带轮随着连接轴302进行转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二电动伸缩杆303随着第二皮带轮转动，卡块304随着第二电动伸缩杆303进行转动，继而可以将配件进行翻面，第三电机305启动带动电动推杆306转动，电磁铁307上的配件随着电动推杆306转动，导流管对配件侧面进行喷洒，随后配件继续随着驱动带进行移动；涂抹机构200和翻转机构300以及喷洒组件重复上述步骤，继续对配件的另一面进行涂抹涂料和烘干，随后配件继续移动，工作人员将其取走即可，重复上述步骤，即可完成对多个配件的自动化镀层，结束后，关闭机器即可。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，包括：

机体（100），所述机体（100）包括支撑架（101）、固接于支撑架（101）上的储料桶（103）以及设置于支撑架（101）一侧的喷洒组件；

涂抹机构（200），所述涂抹机构（200）包括固装于支撑架（101）上的第一电机（201）、固接于第一电机（201）输出端的传动轴（202）、套装于传动轴（202）上两侧的蜗杆（203）、可转动安装于支撑架（101）上两侧的第一电动伸缩杆（204）、套装于第一电动伸缩杆（204）上并与蜗杆（203）啮合传动的蜗轮（205）以及固装于第一电动伸缩杆（204）底端的平整片（206），所述平整片（206）为L形形状，且平整片（206）一侧的弧度大小与配件弧度的弧度大小相同；

翻转机构（300），所述翻转机构（300）位于支撑架（101）内，用于翻转配件正反面；

烘干机构（400），所述烘干机构（400）位于支撑架（101）上方，用于烘干零件上的涂液；

下料机构（500），所述下料机构（500）位于储料桶（103）的出口处，用于配件的下料，所述下料机构（500）包括固接于储料桶（103）底部的外框（501）、固接于支撑架（101）上的第四电机（502）、固接于第四电机（502）输出端的往复丝杆（504）、适于相对往复丝杆（504）滑动的传动架（505）、固接于传动架（505）内底壁的弹簧（506）、固接于弹簧（506）端部的挡块（507）、设置于外框（501）下方的齿环（503）、可转动安装于外框（501）底部的多个第一转轴、固接于第一转轴端部并与齿环（503）啮合传动的传动齿轮（508）、套装于第一转轴上的支撑板（509）、固接于传动架（505）端部的齿板（510）、可转动安装于外框（501）底部的第二转轴、套装于第二转轴上并与齿环（503）啮合传动的第一齿轮、套装于第二转轴上的第二齿轮以及固接于齿环（503）上多个限位块，所述限位块的端部通过滑槽与外框（501）外侧壁滑动连接，所述传动架（505）的端部位于外框（501）内的限位槽内；

传送机构（600），所述传送机构（600）位于支撑架（101）中部，用于配件的输送。

2.根据权利要求1所述的电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，所述翻转机构（300）包括固装于支撑架（101）上的第二电机（301）、固接于第二电机（301）输出端的连接轴（302）、套装于连接轴（302）上两侧的第一皮带轮、可转动安装于支撑架（101）两侧的第二电动伸缩杆（303）、套装于第二电动伸缩杆（303）上并通过皮带与第一皮带轮传动连接的第二皮带轮、固接于第二电动伸缩杆（303）端部的卡块（304）、设置于支撑架（101）内下方的电动推杆（306）以及固接于电动推杆（306）端部的电磁铁（307）。

3.根据权利要求2所述的电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，所述翻转机构（300）还包括固装于支撑架（101）内底部的第三电机（305），所述第三电机（305）的输出端与电动推杆（306）固接。

4.根据权利要求1所述的电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，所述喷洒组件包括固装于支撑架（101）上的储液箱（102）、固装于储液箱（102）内的泵体（104）以及固接于泵体（104）输出管的多个导流管。

5.根据权利要求4所述的电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，所述喷洒组件还包括固装于导流管上的电磁阀。

6.根据权利要求1所述的电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，所述烘干机构（400）包括固装于支撑架（101）上的烘干器（401）、固接于支撑架（101）上两侧的导风盘（402）以及固接于导风盘（402）底部的多个输送管（403），所述烘干器（401）通过风管与导风盘（402）相连通。

7.根据权利要求1所述的电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，所述挡块（507）靠近储料桶（103）端部的一侧为弧形形状，多个支撑板（509）成环形等距分布。

8.根据权利要求1所述的电动车配件生产用无损镀层设备，其特征在于，所述传送机构（600）包括固装于支撑架（101）上的第五电机（601）、固接于第五电机（601）输出端的不完全齿轮（602）、可转动安装于支撑架（101）内两侧的驱动轴、固接于驱动轴端部并与不完全齿轮（602）啮合传动的驱动齿轮（603）、套装于驱动轴上两侧的传送辊、传动连接于 前后传送辊之间的驱动带以及固装于驱动带上的多个限位环（604）。

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