CN218690756U - 一种聚氨酯基材上uv涂层工艺用自动涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，包括机架和第一旋转驱动件，所述机架的内部安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的顶端安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有驱动链轮，所述驱动链轮一侧的机架顶端安装有支撑链轮，所述机架顶端远离支撑链轮的一侧安装有辅助链轮，所述辅助链轮一侧的机架顶端安装有传动链轮，所述驱动链轮的表面设有环型链条。本实用新型不仅实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置对聚氨酯基材环型式移动喷涂加工，方便了聚氨酯基材连续自动的环型移动，而且提高了UV涂层工艺用自动涂覆装置的喷涂效率。

Description

一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及自动涂覆装置技术领域，具体为一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置。

背景技术

聚氨酯具有优异的耐磨性、抗弯性、减震性和防滑性能，因此聚氨酯弹性体主要用于滚筒、输送带、软管、鞋底、合成皮革等产品，此外，聚氨酯还可以制成乳液、磁性材料聚氨酯材料，用途非常广泛，可以代替橡胶、塑料、尼龙等原料，用于机场、酒店、建材等装饰品上，UV涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度，连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜或涂层。

聚氨酯基材在使用时需要UV涂层工艺用自动涂覆装置来进行涂覆加工，1.UV涂层工艺用自动涂覆装置在使用时通常采用工件固定，喷涂设备进行移动喷涂加工，此喷涂方式不利于工件快速的上下料喷涂加工，不利于工件进行环型式移动喷涂加工；2.UV涂层工艺用自动涂覆装置对工件喷涂时，不利于自动的驱动工件转动式加工，来方便圆周式转动大面积喷涂加工，极大的影响了工件喷涂的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，以解决上述背景技术中提出自动涂覆装置不便于对聚氨酯基材环型式移动喷涂加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，包括机架和第一旋转驱动件，所述机架的内部安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的顶端安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有驱动链轮，所述驱动链轮一侧的机架顶端安装有支撑链轮，所述机架顶端远离支撑链轮的一侧安装有辅助链轮，所述辅助链轮一侧的机架顶端安装有传动链轮，所述驱动链轮的表面设有环型链条，且环型链条的一端延伸至支撑链轮、辅助链轮和传动链轮的表面，所述环型链条的顶端安装有等间距的多组旋转链轮，所述旋转链轮的顶端皆安装有夹具台。

优选的，所述机架的顶端安装有喷漆架，所述喷漆架一侧的机架顶端安装有旋转架。

优选的，所述喷漆架的顶端安装有从动轮，所述从动轮的底端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套装有螺纹套。

优选的，所述螺纹套的外壁上安装有支架，所述支架远离螺纹套的一端安装有喷嘴。

优选的，所述从动轮一侧的喷漆架顶端安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的顶端安装有主动轮，所述主动轮的表面设有皮带，且皮带的一端延伸至从动轮的表面。

优选的，所述旋转架的顶端安装有动力链轮，所述动力链轮一侧的旋转架顶端安装有第一链轮，所述动力链轮另一侧的旋转架顶端安装有第二链轮，所述第二链轮的表面设有驱动链条，且驱动链条的一端延伸至第一链轮和第三旋转驱动件的表面。

优选的，所述动力链轮下方的旋转架底端安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输出端与动力链轮相连接。

优选的，所述机架的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与第一旋转驱动件、第二旋转驱动件和第三旋转驱动件的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动涂覆装置不仅实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置对聚氨酯基材环型式移动喷涂加工，方便了聚氨酯基材连续自动的环型移动，而且提高了UV涂层工艺用自动涂覆装置的喷涂效率；

(1)通过将块状的聚氨酯基材放置在夹具台的表面，由旋转轴驱动驱动链轮旋转，由驱动链轮驱动环型链条移动，由环型链条带动旋转链轮和夹具台进行环型移动，当夹具台带动聚氨酯基材移动至喷嘴的一侧时，由喷嘴进行喷涂加工，实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置对聚氨酯基材环型式移动喷涂加工，方便了聚氨酯基材连续自动的环型移动，提高了UV涂层工艺用自动涂覆装置的喷涂效率；

(2)通过由第二旋转驱动件驱动主动轮旋转，由从动轮驱动螺纹杆旋转，由螺纹杆驱动螺纹套移动，由螺纹套带动支架和喷嘴上下移动，来对喷嘴的高度进行调节，实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置使用时喷液嘴高度的驱动调节，方便了UV涂层工艺用自动涂覆装置快速的调试使用；

(3)通过由第三旋转驱动件驱动动力链轮旋转，由动力链轮驱动驱动链条移动，由驱动链条带动旋转链轮转动，由旋转链轮驱动夹具台转动，由夹具台带动聚氨酯基材进行转动，来方便进行转动时喷涂，实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置对聚氨酯基材转动式喷涂，增加了UV涂层工艺用自动涂覆装置的喷涂范围。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的驱动链条俯视剖面结构放大示意图；

图5为本实用新型的喷漆架正视剖面结构放大示意图。

图中：1、机架；2、控制面板；3、第一旋转驱动件；4、旋转轴；5、驱动链轮；6、支撑链轮；7、辅助链轮；8、传动链轮；9、环型链条；10、旋转链轮；11、夹具台；12、喷漆架；13、旋转架；14、螺纹套；15、第二旋转驱动件；16、主动轮；17、皮带；18、从动轮；19、螺纹杆；20、支架；21、喷嘴；22、第一链轮；23、第二链轮；24、第三旋转驱动件；25、驱动链条；26、动力链轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，包括机架1和第一旋转驱动件3，机架1的内部安装有第一旋转驱动件3，第一旋转驱动件3起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件3的顶端安装有旋转轴4，旋转轴4的顶端安装有驱动链轮5，驱动链轮5一侧的机架1顶端安装有支撑链轮6，机架1顶端远离支撑链轮6的一侧安装有辅助链轮7，辅助链轮7一侧的机架1顶端安装有传动链轮8，驱动链轮5的表面设有环型链条9，且环型链条9的一端延伸至支撑链轮6、辅助链轮7和传动链轮8的表面，环型链条9起到动力传动的作用，环型链条9的顶端安装有等间距的多组旋转链轮10，旋转链轮10与环型链条9活动连接，旋转链轮10的顶端皆安装有夹具台11；

使用时通过将块状的聚氨酯基材放置在夹具台11的表面，将UV涂层工艺的喷涂液输送至喷嘴21的内部，操作控制面板2打开第一旋转驱动件3，由第一旋转驱动件3驱动旋转轴4旋转，由旋转轴4驱动驱动链轮5旋转，在支撑链轮6、辅助链轮7和传动链轮8的配合下，由驱动链轮5驱动环型链条9移动，由环型链条9带动旋转链轮10和夹具台11进行环型移动，当夹具台11带动聚氨酯基材移动至喷嘴21的一侧时，由喷嘴21进行喷涂加工，当喷涂完成后，由环型链条9带动聚氨酯基材移动至下一工位进行再次的加工，实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置对聚氨酯基材环型式移动喷涂加工，方便了聚氨酯基材连续自动的环型移动，提高了UV涂层工艺用自动涂覆装置的喷涂效率；

机架1的顶端安装有喷漆架12，喷漆架12一侧的机架1顶端安装有旋转架13，喷漆架12的顶端安装有从动轮18，从动轮18的底端安装有螺纹杆19，螺纹杆19的表面套装有螺纹套14，螺纹套14与喷漆架12滑动连接，螺纹套14与螺纹杆19螺纹连接，螺纹套14的外壁上安装有支架20，支架20远离螺纹套14的一端安装有喷嘴21，从动轮18一侧的喷漆架12顶端安装有第二旋转驱动件15，第二旋转驱动件15起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件15的顶端安装有主动轮16，主动轮16的表面设有皮带17，且皮带17的一端延伸至从动轮18的表面；

使用时通过操作控制面板2打开第二旋转驱动件15，由第二旋转驱动件15驱动主动轮16旋转，由主动轮16驱动皮带17移动，由皮带17驱动从动轮18旋转，由从动轮18驱动螺纹杆19旋转，由螺纹杆19驱动螺纹套14移动，由螺纹套14带动支架20和喷嘴21上下移动，来对喷嘴21的高度进行调节，实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置使用时喷液嘴高度的驱动调节，方便了UV涂层工艺用自动涂覆装置快速的调试使用；

旋转架13的顶端安装有动力链轮26，动力链轮26一侧的旋转架13顶端安装有第一链轮22，动力链轮26另一侧的旋转架13顶端安装有第二链轮23，第二链轮23的表面设有驱动链条25，且驱动链条25的一端延伸至第一链轮22和第三旋转驱动件24的表面，驱动链条25起到动力传动的作用，驱动链条25与旋转链轮10相互啮合，动力链轮26下方的旋转架13底端安装有第三旋转驱动件24，第三旋转驱动件24起到动力驱动的作用，第三旋转驱动件24的输出端与动力链轮26相连接，机架1的外壁上安装有控制面板2，控制面板2的输出端与第一旋转驱动件3、第二旋转驱动件15和第三旋转驱动件24的输入端电性连接；

使用时通过环型链条9带动旋转链轮10和夹具台11移动至旋转架13的一侧时，操作控制面板2打开第三旋转驱动件24，由第三旋转驱动件24驱动动力链轮26旋转，在第一链轮22和第二链轮23的配合下，由动力链轮26驱动驱动链条25移动，由驱动链条25带动旋转链轮10转动，由旋转链轮10驱动夹具台11转动，由夹具台11带动聚氨酯基材进行转动，来方便进行转动时喷涂，来增加喷涂的范围，实现了UV涂层工艺用自动涂覆装置对聚氨酯基材转动式喷涂，增加了UV涂层工艺用自动涂覆装置的喷涂范围。

本申请实施例在使用时：外接电源，首先通过将块状的聚氨酯基材放置在夹具台11的表面，将UV涂层工艺的喷涂液输送至喷嘴21的内部，操作控制面板2打开第一旋转驱动件3，由第一旋转驱动件3驱动旋转轴4旋转，由旋转轴4驱动驱动链轮5旋转，在支撑链轮6、辅助链轮7和传动链轮8的配合下，由驱动链轮5驱动环型链条9移动，由环型链条9带动旋转链轮10和夹具台11进行环型移动，当夹具台11带动聚氨酯基材移动至喷嘴21的一侧时，由喷嘴21进行喷涂加工，当喷涂完成后，由环型链条9带动聚氨酯基材移动至下一工位进行再次的加工，之后通过操作控制面板2打开第二旋转驱动件15，由第二旋转驱动件15驱动主动轮16旋转，由主动轮16驱动皮带17移动，由皮带17驱动从动轮18旋转，由从动轮18驱动螺纹杆19旋转，由螺纹杆19驱动螺纹套14移动，由螺纹套14带动支架20和喷嘴21上下移动，来对喷嘴21的高度进行调节，再通过环型链条9带动旋转链轮10和夹具台11移动至旋转架13的一侧时，操作控制面板2打开第三旋转驱动件24，由第三旋转驱动件24驱动动力链轮26旋转，在第一链轮22和第二链轮23的配合下，由动力链轮26驱动驱动链条25移动，由驱动链条25带动旋转链轮10转动，由旋转链轮10驱动夹具台11转动，由夹具台11带动聚氨酯基材进行转动，来方便进行转动时喷涂，来增加喷涂的范围，来完成自动涂覆装置的使用工作。

Claims (8)

1.一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，包括机架(1)和第一旋转驱动件(3)，其特征在于：所述机架(1)的内部安装有第一旋转驱动件(3)，所述第一旋转驱动件(3)的顶端安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)的顶端安装有驱动链轮(5)，所述驱动链轮(5)一侧的机架(1)顶端安装有支撑链轮(6)，所述机架(1)顶端远离支撑链轮(6)的一侧安装有辅助链轮(7)，所述辅助链轮(7)一侧的机架(1)顶端安装有传动链轮(8)，所述驱动链轮(5)的表面设有环型链条(9)，且环型链条(9)的一端延伸至支撑链轮(6)、辅助链轮(7)和传动链轮(8)的表面，所述环型链条(9)的顶端安装有等间距的多组旋转链轮(10)，所述旋转链轮(10)的顶端皆安装有夹具台(11)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有喷漆架(12)，所述喷漆架(12)一侧的机架(1)顶端安装有旋转架(13)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，其特征在于：所述喷漆架(12)的顶端安装有从动轮(18)，所述从动轮(18)的底端安装有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的表面套装有螺纹套(14)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，其特征在于：所述螺纹套(14)的外壁上安装有支架(20)，所述支架(20)远离螺纹套(14)的一端安装有喷嘴(21)。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，其特征在于：所述从动轮(18)一侧的喷漆架(12)顶端安装有第二旋转驱动件(15)，所述第二旋转驱动件(15)的顶端安装有主动轮(16)，所述主动轮(16)的表面设有皮带(17)，且皮带(17)的一端延伸至从动轮(18)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，其特征在于：所述旋转架(13)的顶端安装有动力链轮(26)，所述动力链轮(26)一侧的旋转架(13)顶端安装有第一链轮(22)，所述动力链轮(26)另一侧的旋转架(13)顶端安装有第二链轮(23)，所述第二链轮(23)的表面设有驱动链条(25)，且驱动链条(25)的一端延伸至第一链轮(22)和第三旋转驱动件(24)的表面。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，其特征在于：所述动力链轮(26)下方的旋转架(13)底端安装有第三旋转驱动件(24)，所述第三旋转驱动件(24)的输出端与动力链轮(26)相连接。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯基材上UV涂层工艺用自动涂覆装置，其特征在于：所述机架(1)的外壁上安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的输出端与第一旋转驱动件(3)、第二旋转驱动件(15)和第三旋转驱动件(24)的输入端电性连接。

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