CN110882875A - 一种电机驱动的瓶体上漆装置 - Google Patents

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CN110882875A CN201911332503.8A CN201911332503A CN110882875A CN 110882875 A CN110882875 A CN 110882875A CN 201911332503 A CN201911332503 A CN 201911332503A CN 110882875 A CN110882875 A CN 110882875A
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Abstract

本发明涉及一种电机驱动的瓶体上漆装置,包括机体、设于机体顶部的上盖、电机驱动机构,与电机驱动机构分别连接的上漆结构、网框滑动机构以及设于网框滑动机构底部的可旋转的瓶体调节机构,所述的电机驱动机构包括上、下平行设置的第一电机、第二电机,第一电机连接第一丝杠,第二电机连接第二丝杠,第一丝杠、第二丝杠设于对应设置的第一固定板、第二固定板之间,并可在第一固定板、第二固定板上转动,第一固定板、第二固定板上分别套设有第一滑动块、第二滑动块,第一滑动块固定连接上漆机构,第二滑动块固定连接网框滑动机构。与现有技术相比,本发明具有有效防尘、提高加工准确度、提高生产效能等优点。

Description

一种电机驱动的瓶体上漆装置
技术领域
本发明涉及瓶体包装加工设备领域,尤其是涉及一种电机驱动的瓶体上漆装置。
背景技术
随着产品包装技术的要求越来越高,对于化妆品瓶体的印刷加工后大多需要涂漆工艺,涂漆一般需要两种涂料涂覆,传统的喷漆方式采用喷漆头喷漆或人工使用毛刷进行喷涂,玻璃瓶经过喷头后才基本完成喷漆,喷漆后还需要人工对不均匀的部位进行补漆和修复,生产效率十分低,生产力很落后。利用人工使用毛刷进行喷涂耗费人力物力,操作不方便。
专利CN201710933709.0提供了一种瓶体表面包装喷漆装置,该装置通过定滑轮的作用控制升降机构,进而控制喷漆机构的位置,该方式虽然实现了自动化喷漆的效果,但该装置的定滑轮、升降机构容易受外界杂物、灰尘影响运转,进而容易影响喷漆效果。此外,该装置的上漆操作较慢,针对不同尺寸的待加工瓶体的灵活性不够高。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种电机驱动的瓶体上漆装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种电机驱动的瓶体上漆装置,该装置包括机体、设于机体顶部的上盖、电机驱动机构,与电机驱动机构分别连接的上漆结构、网框滑动机构以及设于网框滑动机构底部的可旋转的瓶体调节机构,所述的电机驱动机构包括上、下平行设置的第一电机、第二电机,所述的第一电机连接第一丝杠,所述的第二电机连接第二丝杠,第一丝杠、第二丝杠设于对应设置的第一固定板、第二固定板之间,并可在第一固定板、第二固定板上转动,第一固定板、第二固定板上分别套设有第一滑动块、第二滑动块,所述的第一滑动块固定连接上漆机构,所述的第二滑动块固定连接网框滑动机构。
优选地,所述的第一固定板与第一滑动块、第二滑动块之间,所述的第二固定板与第一滑动块、第二滑动块之间分别设有伸缩式防护罩。
优选地,所述的第一固定板、第二固定板之间设有分别对称设于第一丝杠、第二丝杠两侧的第一光轴、第二光轴,第一光轴、第一丝杠分别穿过第一滑动块,第一滑动块的中央位置设有与第一丝杠相匹配的第一螺母座,第二光轴、第二丝杠分别穿过第二滑动块,第二滑动块的中央位置设有与第二丝杠相匹配的第二螺母座。
优选地,所述的上漆机构包括可拆卸设于第一滑动块上的安装部、与安装部通过连接轴连接的毛刷固定座,所述的毛刷固定座的底部连接按压毛刷,所述的毛刷固定座一侧设有竖向滑槽以及设于竖向滑槽上的伸缩支架,所述的伸缩支架的底部连接上料毛刷,所述的伸缩支架连接伸缩气缸,伸缩气缸处于压缩状态时,上料毛刷高于按压毛刷所处的水平面,当伸缩气缸处于伸出状态时,上料毛刷伸出,与按压毛刷设于同一水平面。
优选地,所述的安装部包括安装板和第三光轴,所述的第一滑动块的外壁设有对称设置的两个凸起块,两个凸起块设有螺孔,所述的安装板上设有与凸起块的螺孔相同的孔,安装板通过紧固螺栓固定在两个凸起块之间,安装板与第三光轴连接,所述的第三光轴上套设有滑动安装块,该滑动安装块上设有用以固定其位置的拧紧螺栓,该滑动安装块的底部与连接轴连接。
优选地,所述的网框滑动机构包括固定连接块、连接杆和网框工位,所述的固定连接块固定在第二滑动块的侧壁上,所述的固定连接块套设在连接杆的中央位置,所述的连接杆的底部设有连接杆固定座,定在连接杆、连接杆固定座上设有两个调节安装件,所述的网框工位设于两个调节安装件之间,按压毛刷、上料毛刷设于网框工位上方并贴近网框工位。
优选地,所述的调节安装件包括L型安装块,L型安装块的垂直部通过螺栓结构可拆卸挂设于连接杆、连接杆固定座上,L型安装块的水平部设有滑轨,所述的网框工位的两侧设有与滑轨匹配连接的滑动连接件,L型安装块的水平部设有可移动的螺栓连接件,所述的滑动连接件上设有螺孔,所述的滑动连接件滑动到一定位置时,通过紧固螺栓与螺栓连接件连接实现在L型安装块上的固定。
优选地,所述的螺栓连接件为L型板状结构,螺栓连接件的垂直板上通过螺栓穿过滑轨实现固定,螺栓连接件的水平板上覆盖在调节安装件的水平部顶部,螺栓连接件的水平板设有凸起连接部,该凸起连接部上设有与紧固螺栓相匹配的螺孔。
优选地,所述的瓶体调节机构包括瓶体固定架、高度调节模块和旋转电机,所述的高度调节模块包括升降伺服电机、升降支架和固定底座,所述的升降支架设于固定底座上,并与升降伺服电机连接,所述的瓶体固定架设于升降支架上,所述的升降支架的端部固定旋转电机,所述的旋转电机的旋转轴与设于瓶体固定架上的待加工瓶体的瓶口对应设置,升降伺服电机、旋转电机连接同一控制器。
优选地,所述的旋转电机的旋转轴的端部设有用以抵住待加工瓶体的瓶口边缘的第一圆柱体固定块,所述的第一圆柱体固定块的端部中央位置处设有用以插入待加工瓶体的瓶口中的第二圆柱体固定块,所述的第一圆柱体固定块的外径大于第二圆柱体固定块的外径,所述的第二圆柱体固定块的外径大小、尺寸应与待加工瓶体的瓶口大小、尺寸相匹配。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1)本发明的瓶体上漆装置的丝杠外部设有伸缩式防护罩,可防止外界灰尘、杂物对丝杠、电机造成损坏,提高喷漆的效果;
2)本发明的防护罩弹性可拉伸,在防止外界灰尘、杂物对丝杠、电机造成损的同时,不会对电机、丝杠的运动造成影响,大大保证了加工准确度;
3)本发明的上漆机构将上料毛刷和按压毛刷与网框工位相结合,上料毛刷可在按压毛刷按压之前进行供料,速度快、操作方便;
4)本发明利用第一电机、第一丝杠使上漆机构运动,利用第二电机、第二丝杠使网框工位运动,第一电机的行程要大于第二电机的行程,二者形成速度差,待加工瓶体通过能够旋转瓶身的瓶身调节结构进行自转,配合网框工位与上漆机构的运动,能够有效对整个瓶体的瓶身进行均匀上漆,加快上漆效率,自动化程度高,可大大提高生产效能;
5)本发明的上漆机构通过安装板与第二滑动块的凸起块可拆卸连接,且安装板上连接有第三光轴,第三光轴上套设滑动安装板,滑动安装板连接毛刷固定座,可实现毛刷的位置调节,此外,网框滑动机构设有可以调节网框工位的滑动连接件与包含滑轨的调节安装件之间的调节机构,能够调节上漆结构的毛刷、网框滑动机构的网框工位的位置来适用于不同尺寸的待加工瓶体的上漆要求,灵活性较强。
附图说明
图1为本发明实施例中电机驱动的瓶体上漆装置的结构示意图;
图2为本发明实施例中除去防护罩的网框滑动机构的结构示意图;
图3为本发明实施例中第一圆柱体固定块、第二圆柱体固定块的连接关系示意图;
图中标号所示:
1、机体,2、上盖,3、伸缩式防护罩,4、第一电机,5、第二电机,6、第一固定板,7、第二固定板,8、电机固定座,9、底板,10、固定连接块,11、连接杆,12、连接杆固定座,13、调节安装件,14、毛刷固定座,15、按压毛刷,16、上料毛刷,17、网框工位,18、瓶体固定架,19、升降支架,20、固定底座,21、旋转电机,22、旋转轴,23、滑轨,24、凸起连接部,25、紧固螺栓,26、滑动连接件,27、第一滑动块,28、第二滑动块,29、第一光轴,30、第二光轴,31、第一丝杠,32、第二丝杠,33、待加工瓶体,34、凸起块,35、第三光轴,36、滑动安装块,37、安装板,38、螺栓连接件,39、第一圆柱体固定块,40、第二圆柱体固定块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。
实施例
本发明涉及一种电机驱动的瓶体上漆装置,包括机体1、上盖2、上漆机构、伸缩式防护罩3、电机驱动机构、网框滑动机构、瓶体调节机构。
机体1固定在地面上,机体1的顶部设置网框滑动机构和上盖2,上盖2为半敞口状,其固定在机体1的边缘,并设置在网框滑动机构的上方。电机驱动机构包括底板9、第一电机4、第二电机5、第一丝杠31、第二丝杠32、第一光轴29、第二光轴30、电机固定座8、第一固定板6、第二固定板7。底板9固定在机体1顶部,电机固定座8、第一固定板6、第二固定板7固定在底板9上,第一固定板6的对应位置设置第二固定板7。第一电机4、第二电机5上、下平行设置,且固定在电机固定座8上。第一固定板6与电机固定座8贴壁连接,第一固定板6与电机固定座8分别具有相同位置、尺寸的上、下两个通孔。两个通孔分别用于第一电机4、第二电机5的旋转轴22穿过与相应的丝杠连接。两个固定板之间还设有分别对称设于第一丝杠31、第二丝杠32两侧的第一光轴29、第二光轴30。位于上排的第一光轴29、第一丝杠31分别穿过一个第一滑动块27,第一滑动块27的中央位置设有与第一丝杠31匹配的第一螺母座。同理,位于下排的第二光轴30、第二丝杠32也分别穿过另一个第二滑动块28,该第二滑动块28中央位置设有与第二丝杠32匹配的第二螺母座。第一电机4的行程要大于第二电机5的行程。
本发明的第一固定板6与第一滑动块27、第二滑动块28之间,第二固定板7与第一滑动块27、第二滑动块28分别设有伸缩式防护罩3。伸缩式防护罩3将丝杠、光轴覆盖,伸缩式防护罩3可拉伸,在防止外界灰尘、杂物对丝杠、电机造成损的同时,不会对电机、丝杠的运动造成影响,大大保证了加工准确度。
位于上排的第一滑动块27连接上漆机构。上漆机构包括安装部、伸缩支架、伸缩气缸、毛刷固定座14、按压毛刷15和上料毛刷16。第一滑动块27的侧壁上设有两个对称设置的凸起块34,两个凸起块34设有对应的螺孔。安装部包括安装板37和第三光轴35,安装板37的厚度与两个凸起块34相对应面之间的距离相同,安装板37上设有与凸起块34的螺孔相同的孔,安装板37设于两个凸起块34之间,并通过紧固螺栓25固定在两个凸起块34之间。安装板37与第三光轴35连接,第三光轴35上套设有滑动安装块36,滑动安装块36上共设有固定滑动安装块36位置的拧紧螺栓。滑动安装块36的底部设有连接轴,连接轴的底部固定毛刷固定座14。毛刷固定座14的底部连接按压毛刷15。毛刷固定座14的一侧设有竖向滑槽,竖向滑槽上设置伸缩支架,伸缩支架与伸缩气缸连接,伸缩支架的底部连接上料毛刷16。当伸缩气缸处于压缩状态时,上料毛刷16高于按压毛刷15所处的水平面,当伸缩气缸伸出状态时,上料毛刷16伸出,与按压毛刷15设于同一水平面上。
网框滑动机构包括固定连接块10、连接杆11、网框工位17。固定连接块10套设在连接杆11中央部位,固定连接块10固定在第二滑动块28的侧壁上。连接杆11的底部设有连接杆固定座12,连接杆11两侧设有两个调节安装件13,调节安装件13固定在连接杆11、连接杆固定座12上。网框工位17设置在两个调节安装件13之间,按压毛刷15、上料毛刷16设于网框工位17上方并贴近网框工位17。调节安装件13包括L型安装块,每一个L型安装块的垂直部L型安装块的垂直部通过螺栓结构可拆卸地挂设于连接杆11、连接杆固定座12上。每一个L型安装块的水平部设有滑轨23,水平部上设有可移动的螺栓连接件38,该螺栓连接件38为L型板状结构,其垂直板上可通过螺栓穿过滑轨23实现固定,水平板上覆盖在L型安装块的水平部顶部,并设有凸起连接部24,凸起连接部24上设有与紧固螺栓25相匹配的螺孔。网框工位17的两侧设有滑动连接件26,该滑动连接件26与滑轨23相匹配,并可在滑轨23上水平移动,滑动连接件26上设有螺孔。滑动连接件26在滑动到一定位置时,利用螺栓连接件38的水平板通过紧固螺栓25与滑动连接件26稳固连接。实现网框工位17的位置调节后的位置固定。固定连接块10由第二电机5的第二丝杠32作用实现左右移动,进而带动整个网框滑动机构进行水平移动。
瓶体调节机构包括瓶体固定架18、高度调节模块、旋转电机21,高度调节模块包括升降伺服电机、升降支架19、固定底座20。固定底座20固定于机体1外壁上,并与升降伺服电机连接。升降支架19设于固定底座20上,瓶体固定架18设于升降支架19上。升降支架19的端部固定旋转电机21,旋转电机21的旋转轴22连接第一圆柱体固定块39,第一圆柱体固定块39的端部中央设置第二圆柱体固定块40,第一圆柱体固定块39的外径大于第二圆柱体固定块40的外径1.5~2cm。第二圆柱体固定块40的外径大小、尺寸应与待加工瓶体33的瓶口大小、尺寸相匹配。第二圆柱体固定块40的长度为1~1.2cm。第二圆柱体固定块40可插入待加工瓶口中,第一圆柱体固定块39抵住瓶口边缘,旋转电机21提供第一圆柱体固定块39动力旋转,第二圆柱体固定块40跟随第一圆柱体固定块39旋转,进而带动待加工瓶体33转动。
本发明的工作原理为:
上漆用料设于网框工位17的工作台上。加工人员手持待加工瓶体33在放入瓶体固定架18上,第二圆柱体固定块40伸入瓶口中,第一圆柱体固定块39抵住瓶口边缘,升降伺服电机与旋转电机21同时启动,升降支架19下落,使瓶体脱离瓶体固定架18,同时旋转电机21旋转带动第二圆柱体固定块40旋转,进而带动瓶体自转。同时,按压毛刷15、上料毛刷16设于网框工位17上方并贴近网框工位17,第一电机4带动上漆机构左、右移动。固定连接块10由第二电机5、第二丝杠32驱动,进而带动网框工位17左右运动,上料毛刷16通过伸缩气缸启动开始上、下运动,上料毛刷16首先向下运动,因第一电机4的行程要大于第二电机5的行程,网框工位17的向右或向左移动与上漆机构安装部的左、右移动具有速度差,使上料毛刷16将上漆用料推到按压毛刷15下方,上料毛刷16随后返回高于按压毛刷15的位置,同时按压毛下压网框工位17,进而使网框工位17将用料上漆到瓶身上,瓶身通过旋转可完成各瓶壁的上漆。在上漆过程中网框工位17与上漆机构的运动方向相同。完成后,升降支架19上升,升降机构拉起按压毛刷15、上料毛刷16,网框工位17通过滑块向相反方向运动,以准备下一个待加工瓶体33的上漆操作。
本发明的瓶体上漆装置的丝杠外部设有防护罩,可防止外界灰尘、杂物对丝杠、电机造成损,提高喷漆的效果,且不会对电机、丝杠的运动造成影响,大大保证了加工准确度。利用第一电机、第一丝杠使上漆机构运动,利用第二电机、第二丝杠使网框工位运动,待加工瓶体通过能够旋转瓶身的瓶身调节结构进行自转,配合网框工位与上漆机构的运动,能够有效对整个瓶体的瓶身进行均匀上漆,加快上漆效率,自动化程度高,可大大提高生产效能。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的工作人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,该装置包括机体(1)、设于机体(1)顶部的上盖(2)、电机驱动机构,与电机驱动机构分别连接的上漆结构、网框滑动机构以及设于网框滑动机构底部的可旋转的瓶体调节机构,所述的电机驱动机构包括上、下平行设置的第一电机(4)、第二电机(5),所述的第一电机(4)连接第一丝杠(31),所述的第二电机(5)连接第二丝杠(32),第一丝杠(31)、第二丝杠(32)设于对应设置的第一固定板(6)、第二固定板(7)之间,并可在第一固定板(6)、第二固定板(7)上转动,第一固定板(6)、第二固定板(7)上分别套设有第一滑动块(27)、第二滑动块(28),所述的第一滑动块(27)固定连接上漆机构,所述的第二滑动块(28)固定连接网框滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的第一固定板(6)与第一滑动块(27)、第二滑动块(28)之间,所述的第二固定板(7)与第一滑动块(27)、第二滑动块(28)之间分别设有伸缩式防护罩(3)。
3.根据权利要求1所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的第一固定板(6)、第二固定板(7)之间设有分别对称设于第一丝杠(31)、第二丝杠(32)两侧的第一光轴(29)、第二光轴(30),第一光轴(29)、第一丝杠(31)分别穿过第一滑动块(27),第一滑动块(27)的中央位置设有与第一丝杠(31)相匹配的第一螺母座,第二光轴(30)、第二丝杠(32)分别穿过第二滑动块(28),第二滑动块(28)的中央位置设有与第二丝杠(32)相匹配的第二螺母座。
4.根据权利要求1所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的上漆机构包括可拆卸设于第一滑动块(27)上的安装部、与安装部通过连接轴连接的毛刷固定座(14),所述的毛刷固定座(14)的底部连接按压毛刷(15),所述的毛刷固定座(14)一侧设有竖向滑槽以及设于竖向滑槽上的伸缩支架,所述的伸缩支架的底部连接上料毛刷(16),所述的伸缩支架连接伸缩气缸,伸缩气缸处于压缩状态时,上料毛刷(16)高于按压毛刷(15)所处的水平面,当伸缩气缸处于伸出状态时,上料毛刷(16)伸出,与按压毛刷(15)设于同一水平面。
5.根据权利要求4所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的安装部包括安装板(37)和第三光轴(35),所述的第一滑动块(27)的外壁设有对称设置的两个凸起块(34),两个凸起块(34)设有螺孔,所述的安装板(37)上设有与凸起块(34)的螺孔相同的孔,安装板(37)通过紧固螺栓(25)固定在两个凸起块(34)之间,安装板(37)与第三光轴(35)连接,所述的第三光轴(35)上套设有滑动安装块(36),该滑动安装块(36)上设有用以固定其位置的拧紧螺栓,该滑动安装块(36)的底部与连接轴连接。
6.根据权利要求4所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的网框滑动机构包括固定连接块(10)、连接杆(11)和网框工位(17),所述的固定连接块(10)固定在第二滑动块(28)的侧壁上,所述的固定连接块(10)套设在连接杆(11)的中央位置,所述的连接杆(11)的底部设有连接杆固定座(12),定在连接杆(11)、连接杆固定座(12)上设有两个调节安装件(13),所述的网框工位(17)设于两个调节安装件(13)之间,按压毛刷(15)、上料毛刷(16)设于网框工位(17)上方并贴近网框工位(17)。
7.根据权利要求6所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的调节安装件(13)包括L型安装块,L型安装块的垂直部通过螺栓结构可拆卸挂设于连接杆(11)、连接杆固定座(12)上,L型安装块的水平部设有滑轨(23),所述的网框工位(17)的两侧设有与滑轨(23)匹配连接的滑动连接件(26),L型安装块的水平部设有可移动的螺栓连接件(38),所述的滑动连接件(26)上设有螺孔,所述的滑动连接件(26)滑动到一定位置时,通过紧固螺栓(25)与螺栓连接件(38)连接实现在L型安装块上的固定。
8.根据权利要求7所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的螺栓连接件(38)为L型板状结构,螺栓连接件(38)的垂直板上通过螺栓穿过滑轨(23)实现固定,螺栓连接件(38)的水平板上覆盖在调节安装件(13)的水平部顶部,螺栓连接件(38)的水平板设有凸起连接部(24),该凸起连接部(24)上设有与紧固螺栓(25)相匹配的螺孔。
9.根据权利要求1所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的瓶体调节机构包括瓶体固定架(18)、高度调节模块和旋转电机(21),所述的高度调节模块包括升降伺服电机、升降支架(19)和固定底座(20),所述的升降支架(19)设于固定底座(20)上,并与升降伺服电机连接,所述的瓶体固定架(18)设于升降支架(19)上,所述的升降支架(19)的端部固定旋转电机(21),所述的旋转电机(21)的旋转轴(22)与设于瓶体固定架(18)上的待加工瓶体(33)的瓶口对应设置,升降伺服电机、旋转电机(21)连接同一控制器。
10.根据权利要求9所述的一种电机驱动的瓶体上漆装置,其特征在于,所述的旋转电机(21)的旋转轴(22)的端部设有用以抵住待加工瓶体(33)的瓶口边缘的第一圆柱体固定块(39),所述的第一圆柱体固定块(39)的端部中央位置处设有用以插入待加工瓶体(33)的瓶口中的第二圆柱体固定块(40),所述的第一圆柱体固定块(39)的外径大于第二圆柱体固定块(40)的外径,所述的第二圆柱体固定块(40)的外径大小、尺寸应与待加工瓶体(33)的瓶口大小、尺寸相匹配。
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