CN213102887U

CN213102887U - 一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置

Info

Publication number: CN213102887U
Application number: CN202021525873.1U
Authority: CN
Inventors: 毛文彬
Original assignee: Minqing Hanghua Wood Industry Co ltd
Current assignee: Minqing Hanghua Wood Industry Co ltd
Priority date: 2020-07-29
Filing date: 2020-07-29
Publication date: 2021-05-04
Anticipated expiration: 2030-07-29

Abstract

本实用新型公开了一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，包括底座板、电动机、喷头和固定盒，所述底座板的上端面分别设置有支撑杆和调节杆，且调节杆的外侧套设有套块，所述电动机螺栓安装在活动盒的侧面，所述第一齿轮边侧的活动盒内焊接有齿块，所述第二齿轮的内部贯穿有连接轴，所述喷头固定在下料筒的底部，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的外侧套设有锥齿，所述固定盒活动设置在锥齿外侧的活动盒上，且锥齿的内部贯穿有活动轴。该摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，通过摇摆式实现对底板的喷涂操作，能够避免喷涂时需要不同的移动底板，并且能够保证所喷涂位置物料的均匀性，进而能够提升对底板加工的效率。

Description

一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板加工技术领域，具体为一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置。

背景技术

集装箱的底板是起承托作用的，因此在生产过程中对其强度的要求比较高，由于运输货物的不确定性，对其表面的磨损也比较严重，因此在底板加工过程中需要喷涂涂料来增强其耐磨损性，然而现有的集装箱底板喷涂装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.现有的喷涂装置大多是固定安装的，对底板的不同位置进行喷涂时需要不停的移动改变位置，因此增加了加工的强度，也不利于提升喷涂的效率；

2.并且传统的喷涂装置既能够定点喷涂，因此对于喷涂的均匀性无法掌控，容易造成涂料薄厚程度不一的现象。

针对上述问题，急需在原有集装箱底板喷涂装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，以解决上述背景技术提出现有的喷涂装置大多是固定安装的，对底板的不同位置进行喷涂时需要不停的移动改变位置，并且传统的喷涂装置既能够定点喷涂，因此对于喷涂的均匀性无法掌控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，包括底座板、电动机、喷头和固定盒，所述底座板的上端面分别设置有支撑杆和调节杆，且调节杆的外侧套设有套块，并且套块的侧面通过固定杆和固定盒相连，所述电动机螺栓安装在活动盒的侧面，且电动机的端头处转动连接有电机轴，并且电机轴的外侧套设有第一齿轮，所述第一齿轮边侧的活动盒内焊接有齿块，且第一齿轮的下方活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿有连接轴，且连接轴的端头处固定安装有下料筒，所述喷头固定在下料筒的底部，且下料筒的顶部连接有连接软管，所述电机轴通过皮带轮机构和传动轴相连，且传动轴的外侧套设有锥齿，所述固定盒活动设置在锥齿外侧的活动盒上，且锥齿的内部贯穿有活动轴，并且活动轴的底部固定安装有扇叶。

优选的，所述调节杆和套块为螺纹连接，且调节杆和底座板为轴承连接，并且套块和支撑杆为滑动连接。

优选的，所述电机轴上皮带轮机构的皮带轮直径大于传动轴上皮带轮机构的皮带轮直径，且电机轴和连接轴均与活动盒为滑动连接。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均与齿块为啮合连接，且第一齿轮长锯齿分布的范围是其周长的1/2。

优选的，所述齿块在活动盒的两侧内壁等间距设置，且其中一侧齿块数量是另一侧齿块数量的1/2，并且活动盒和固定盒组成滑动结构。

优选的，所述锥齿在传动轴和活动轴上均有设置，且2个锥齿为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，通过摇摆式实现对底板的喷涂操作，能够避免喷涂时需要不同的移动底板，并且能够保证所喷涂位置物料的均匀性，进而能够提升对底板加工的效率；

1.通过电动机带动第一齿轮转动，并第一齿轮为不完全齿轮以及其与齿块之间的啮合，在转动过程中能够带动活动盒不断地升降，这样通过齿块与第二齿轮之间的啮合，能够带动喷头做摇摆运动实现喷涂操作，而活动盒升降的过程中能够在固定盒上滑动，并与电机轴和连接轴之间均可滑动，不会影响齿轮间的传动；

2.通过调节杆的转动能够调整喷头的高度，适用于不同规格底板的加工，并且电机轴转动的同时能够通过皮带轮机构带动传动轴转动，加上2个相啮合锥齿的设置带动活动轴转动时具有加速的作用，进而带动扇叶转动产生风力能够加快涂料在底板上的干燥速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型活动盒正剖结构示意图；

图4为本实用新型固定盒侧剖结构示意图。

图中：1、底座板；2、支撑杆；3、调节杆；4、套块；5、固定杆；6、活动盒；7、电动机；8、电机轴；9、第一齿轮；10、齿块；11、第二齿轮；12、连接轴；13、下料筒；14、喷头；15、连接软管；16、皮带轮机构；17、传动轴；18、锥齿；19、固定盒；20、活动轴；21、扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，包括底座板1、支撑杆2、调节杆3、套块4、固定杆5、活动盒6、电动机7、电机轴8、第一齿轮9、齿块10、第二齿轮11、连接轴12、下料筒13、喷头14、连接软管15、皮带轮机构16、传动轴17、锥齿18、固定盒19、活动轴20和扇叶21，底座板1的上端面分别设置有支撑杆2和调节杆3，且调节杆3的外侧套设有套块4，并且套块4的侧面通过固定杆5和固定盒19相连，电动机7螺栓安装在活动盒6的侧面，且电动机7的端头处转动连接有电机轴8，并且电机轴8的外侧套设有第一齿轮9，第一齿轮9边侧的活动盒6内焊接有齿块10，且第一齿轮9的下方活动安装有第二齿轮11，第二齿轮11的内部贯穿有连接轴12，且连接轴12的端头处固定安装有下料筒13，喷头14固定在下料筒13的底部，且下料筒13的顶部连接有连接软管15，电机轴8通过皮带轮机构16和传动轴17相连，且传动轴17的外侧套设有锥齿18，固定盒19活动设置在锥齿18外侧的活动盒6上，且锥齿18的内部贯穿有活动轴20，并且活动轴20的底部固定安装有扇叶21；

调节杆3和套块4为螺纹连接，且调节杆3和底座板1为轴承连接，并且套块4和支撑杆2为滑动连接，转动调节杆3带动套块4在其上方移动，进而带动另一套块4在支撑杆2上滑动，这样能够对整个喷涂装置的高度进行调节；

电机轴8上皮带轮机构16的皮带轮直径大于传动轴17上皮带轮机构16的皮带轮直径，且电机轴8和连接轴12均与活动盒6为滑动连接，锥齿18在传动轴17和活动轴20上均有设置，且2个锥齿18为啮合连接，电机轴8转动的同时通过皮带轮机构16带动传动轴17转动，进而带动2个相啮合的锥齿18转动，这样带动活动轴20转动时具有加速的作用，进而带动扇叶21转动能够产生风力；

第一齿轮9和第二齿轮11均与齿块10为啮合连接，且第一齿轮9长锯齿分布的范围是其周长的1/2，齿块10在活动盒6的两侧内壁等间距设置，且其中一侧齿块10数量是另一侧齿块10数量的1/2，并且活动盒6和固定盒19组成滑动结构，通过第一齿轮9与齿块10之间的啮合，以及第一齿轮9为不完全齿轮，在其转动时能够带动活动盒6做升降运动，通过活动盒6的升降以及齿块10与第二齿轮11之间的啮合，能够通过下料筒13和喷头14做摇摆运动。

工作原理：在使用该摆动式集装箱底板加工用喷涂装置时，如图1所示，首先根据所要加工底板的规格，转动调节杆3带动套块4在其上方移动，进而带动另一套块4在支撑杆2上滑动，这样能够对整个喷涂装置的高度进行调节，进而对喷头14的高度进行调节，如图2-3所示，电动机7通过电机轴8带动第一齿轮9转动，通过第一齿轮9与齿块10之间的啮合，以及第一齿轮9为不完全齿轮，在其转动时能够带动活动盒6做升降运动，并且在固定盒19上滑动，活动盒6与电机轴8和连接轴12之间均可滑动，因此不会影响齿轮间的传动，通过活动盒6的升降以及齿块10与第二齿轮11之间的啮合，能够通过下料筒13和喷头14做摇摆运动，实现对底板的均匀喷涂；

如图2和图4所示，电机轴8转动的同时通过皮带轮机构16带动传动轴17转动，进而带动2个相啮合的锥齿18转动，这样带动活动轴20转动时具有加速的作用，进而带动扇叶21转动能够产生风力，风力吹向底板上能够加快涂料干燥的速度，以便后续其他的操作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，包括底座板（1）、电动机（7）、喷头（14）和固定盒（19），其特征在于：所述底座板（1）的上端面分别设置有支撑杆（2）和调节杆（3），且调节杆（3）的外侧套设有套块（4），并且套块（4）的侧面通过固定杆（5）和固定盒（19）相连，所述电动机（7）螺栓安装在活动盒（6）的侧面，且电动机（7）的端头处转动连接有电机轴（8），并且电机轴（8）的外侧套设有第一齿轮（9），所述第一齿轮（9）边侧的活动盒（6）内焊接有齿块（10），且第一齿轮（9）的下方活动安装有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）的内部贯穿有连接轴（12），且连接轴（12）的端头处固定安装有下料筒（13），所述喷头（14）固定在下料筒（13）的底部，且下料筒（13）的顶部连接有连接软管（15），所述电机轴（8）通过皮带轮机构（16）和传动轴（17）相连，且传动轴（17）的外侧套设有锥齿（18），所述固定盒（19）活动设置在锥齿（18）外侧的活动盒（6）上，且锥齿（18）的内部贯穿有活动轴（20），并且活动轴（20）的底部固定安装有扇叶（21）。

2.根据权利要求1所述的一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，其特征在于：所述调节杆（3）和套块（4）为螺纹连接，且调节杆（3）和底座板（1）为轴承连接，并且套块（4）和支撑杆（2）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，其特征在于：所述电机轴（8）上皮带轮机构（16）的皮带轮直径大于传动轴（17）上皮带轮机构（16）的皮带轮直径，且电机轴（8）和连接轴（12）均与活动盒（6）为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，其特征在于：所述第一齿轮（9）和第二齿轮（11）均与齿块（10）为啮合连接，且第一齿轮（9）长锯齿分布的范围是其周长的1/2。

5.根据权利要求1所述的一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，其特征在于：所述齿块（10）在活动盒（6）的两侧内壁等间距设置，且其中一侧齿块（10）数量是另一侧齿块（10）数量的1/2，并且活动盒（6）和固定盒（19）组成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种摆动式集装箱底板加工用喷涂装置，其特征在于：所述锥齿（18）在传动轴（17）和活动轴（20）上均有设置，且2个锥齿（18）为啮合连接。