CN219313875U - 一种万向斗输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种万向斗输送机，涉及输送机技术领域，包括卸料斗和重力底座，所述卸料斗的底部焊接有输送通道，所述输送通道的底部固定安装有下料口，所述下料口的外表面设置有阀门，所述输送通道的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部固定安装有万向轮。本实用新型中，在使用时，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴转动，带动齿轮进行转动，从而使支撑杆支撑着卸料斗进行转动，此时，在万向轮的滚动作用下，从而使输送通道可以随着卸料斗的转动而转动，物料从卸料斗被输送到输送通道内，再从下料口输出，可以使下料口根据需要转动到周边的其他位置，解决了现有的卸料斗重量过大不便移动位置的问题。

Description

一种万向斗输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种万向斗输送机。

背景技术

在施工建设的过程中，会有很多颗粒状或流动的物料需要使用到卸料斗进行卸料，卸料斗常常会配合输送机进行运作。

现有的卸料斗输送机存在以下不足：

现有的部分卸料斗体积大、重量大，不能够很方便地对其位置进行调节，在进行卸料的时候，只能在一个方向使用输送机将物料输送出来，当一个位置的接收物料的设备接收完毕后，不能将输送机方便地移动到下一个接收设备处进行卸料，给工人的工作带来很大的不便性，当前需要可以万向调节角度的万向斗，以实现能够将物料输送到万向斗周边的其他位置，因此针对以上不足提出一种万向斗输送机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的卸料斗进行卸料的时候，只能在一个方向使用输送机将物料输送出来，不便调节卸料的位置角度，给工人的工作带来很大的不便性的问题，而提出的一种万向斗输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种万向斗输送机，包括卸料斗和重力底座，所述卸料斗的底部焊接有输送通道，所述输送通道的底部固定安装有下料口，所述下料口的外表面设置有阀门，所述输送通道的一侧焊接有固定板，所述固定板的底部固定安装有万向轮，所述卸料斗的底部固定安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的相对一侧均固定安装有齿牙，所述重力底座的顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定安装有齿轮，所述齿轮的外表面与多个齿牙15的外表面啮合连接，所述重力底座的顶部开设有转槽，多个所述支撑杆的底端均与转槽的内壁活动连接。

优选的，所述转槽的内壁设置有多个滚球，所述转槽的内壁之间固定安装有限位环，所述限位环的顶部开设有多个球孔。

优选的，多个所述球孔的内壁分别与多个滚球的外表面活动连接，所述重力底座的底部固定安装有多个固定柱。

优选的，所述输送通道的内壁之间固定安装有固定块，所述输送通道的内壁通过辅助块设置有第二电机。

优选的，所述第二电机的输出轴滑动贯穿至固定块的外部，所述第二电机的输出轴固定安装有转杆。

优选的，所述转杆的外表面固定连接有旋转叶片，所述输送通道的一侧固定安装有引线槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴转动，带动齿轮进行转动，从而使支撑杆支撑着卸料斗进行转动，此时，在万向轮的滚动作用下，从而使输送通道可以随着卸料斗的转动而转动，物料从卸料斗被输送到输送通道内，再从下料口输出，可以使下料口根据需要转动到周边的其他位置，解决了现有的卸料斗重量过大不便移动位置的问题，其中通过启动第二电机，使得第二电机的输出轴转动，从而带动转杆转动，进而使旋转叶片贴紧输送通道的圆柱形内壁转动，有效地将卸料斗内的物料匀速地输送出来。

2、本实用新型中，在使用时，通过多个滚球与支撑杆底部的接触，可以使支撑杆在转动的时候与转槽内壁产生的摩擦力减小，从而实现重量很大的卸料斗的转动，使卸料斗形成万向转动的万向斗，另外，第二电机与外部电源连接的电线可以经过引线槽引导到齿轮的正上方位置，并且第一电机通过控制器设置为正反转，并不是同一方向一直转动的，那么输送通道跟随卸料斗转动时，第二电机连接的电线便不会缠住。

附图说明

图1为本实用新型提出一种万向斗输送机的侧视立体图；

图2为本实用新型提出一种万向斗输送机的俯视立体图；

图3为本实用新型提出一种万向斗输送机齿轮部分的剖视立体图；

图4为本实用新型提出一种万向斗输送机旋转叶片部分的剖视立体图。

图例说明：1、卸料斗；2、支撑杆；3、输送通道；4、引线槽；5、下料口；6、阀门；7、固定板；8、万向轮；9、重力底座；10、第一电机；11、齿轮；12、固定柱；13、转槽；14、第二电机；15、齿牙；16、滚球；17、限位环；18、转杆；19、旋转叶片；20、固定块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1－图4所示，本实用新型提供了一种万向斗输送机，包括卸料斗1和重力底座9，卸料斗1的底部焊接有输送通道3，输送通道3的底部固定安装有下料口5，下料口5的外表面设置有阀门6，输送通道3的一侧焊接有固定板7，固定板7的底部固定安装有万向轮8，卸料斗1的底部固定安装有多个支撑杆2，多个支撑杆2的相对一侧均固定安装有齿牙15，重力底座9的顶部设置有第一电机10，第一电机10的输出轴固定安装有齿轮11，齿轮11的外表面与多个齿牙15的外表面啮合连接，重力底座9的顶部开设有转槽13，多个支撑杆2的底端均与转槽13的内壁活动连接。

其整个实施例1达到的效果为，在使用时，通过启动第一电机10，使得第一电机10的输出轴转动，带动齿轮11进行转动，在齿轮11与齿牙15的接触下，从而使支撑杆2支撑着卸料斗1进行转动，此时，在万向轮8的滚动作用下，从而使输送通道3可以随着卸料斗1的转动而转动，物料从卸料斗1被输送到输送通道3内，再从下料口5输出，可以使下料口5根据需要转动到周边的其他位置，解决了现有的卸料斗重量过大不便移动位置的问题，其中通过启动第二电机14，使得第二电机14的输出轴转动，从而带动转杆18转动，进而使旋转叶片19贴紧输送通道3的圆柱形内壁转动，有效地将卸料斗1内的物料匀速地输送出来。

实施例2，如图1－图4所示，转槽13的内壁设置有多个滚球16，转槽13的内壁之间固定安装有限位环17，限位环17的顶部开设有多个球孔，多个球孔的内壁分别与多个滚球16的外表面活动连接，重力底座9的底部固定安装有多个固定柱12，输送通道3的内壁之间固定安装有固定块20，输送通道3的内壁通过辅助块设置有第二电机14，第二电机14的输出轴滑动贯穿至固定块20的外部，第二电机14的输出轴固定安装有转杆18，转杆18的外表面固定连接有旋转叶片19，输送通道3的一侧固定安装有引线槽4。

其整个实施例2达到的效果为，在使用时，通过多个滚球16与支撑杆2底部的接触，可以使支撑杆2在转动的时候与转槽13内壁产生的摩擦力减小，从而实现重量很大的卸料斗1的转动，使卸料斗1形成万向转动的万向斗，另外，第二电机14与外部电源连接的电线可以经过引线槽4引导到齿轮11的正上方位置，并且第一电机10通过控制器设置为正反转，并不是同一方向一直转动的，那么输送通道3跟随卸料斗1转动时，第二电机14连接的电线便不会缠住。

工作原理：在使用时，通过启动第一电机10，使得第一电机10的输出轴转动，带动齿轮11进行转动，在齿轮11与齿牙15的接触下，从而使支撑杆2支撑着卸料斗1进行转动，此时，在万向轮8的滚动作用下，从而使输送通道3可以随着卸料斗1的转动而转动，物料从卸料斗1被输送到输送通道3内，再从下料口5输出，可以使下料口5根据需要转动到周边的其他位置，其中通过启动第二电机14，使得第二电机14的输出轴转动，从而带动转杆18转动，进而使旋转叶片19贴紧输送通道3的圆柱形内壁转动，有效地将卸料斗1内的物料匀速地输送出来，在使用时，通过多个滚球16与支撑杆2底部的接触，可以使支撑杆2在转动的时候与转槽13内壁产生的摩擦力减小，从而实现重量很大的卸料斗1的转动，使卸料斗1形成万向转动的万向斗，另外，第二电机14与外部电源连接的电线可以经过引线槽4引导到齿轮11的正上方位置，并且第一电机10通过控制器设置为正反转，并不是同一方向一直转动的，那么输送通道3跟随卸料斗1转动时，第二电机14连接的电线便不会缠住。

本实用新型中的第一电机10和第二电机14的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对第一电机10和第二电机14不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种万向斗输送机，包括卸料斗（1）和重力底座（9），其特征在于：所述卸料斗（1）的底部焊接有输送通道（3），所述输送通道（3）的底部固定安装有下料口（5），所述下料口（5）的外表面设置有阀门（6），所述输送通道（3）的一侧焊接有固定板（7），所述固定板（7）的底部固定安装有万向轮（8），所述卸料斗（1）的底部固定安装有多个支撑杆（2），多个所述支撑杆（2）的相对一侧均固定安装有齿牙（15），所述重力底座（9）的顶部设置有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴固定安装有齿轮（11），所述齿轮（11）的外表面与多个齿牙15的外表面啮合连接，所述重力底座（9）的顶部开设有转槽（13），多个所述支撑杆（2）的底端均与转槽（13）的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的万向斗输送机，其特征在于：所述转槽（13）的内壁设置有多个滚球（16），所述转槽（13）的内壁之间固定安装有限位环（17），所述限位环（17）的顶部开设有多个球孔。

3.根据权利要求2所述的万向斗输送机，其特征在于：多个所述球孔的内壁分别与多个滚球（16）的外表面活动连接，所述重力底座（9）的底部固定安装有多个固定柱（12）。

4.根据权利要求1所述的万向斗输送机，其特征在于：所述输送通道（3）的内壁之间固定安装有固定块（20），所述输送通道（3）的内壁通过辅助块设置有第二电机（14）。

5.根据权利要求4所述的万向斗输送机，其特征在于：所述第二电机（14）的输出轴滑动贯穿至固定块（20）的外部，所述第二电机（14）的输出轴固定安装有转杆（18）。

6.根据权利要求5所述的万向斗输送机，其特征在于：所述转杆（18）的外表面固定连接有旋转叶片（19），所述输送通道（3）的一侧固定安装有引线槽（4）。

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