CN212402472U - 一种造粒机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是一种造粒机卸料装置，针对现有的卸料不畅问题，现提出如下方案，其包括卸料通道，所述卸料通道的一侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有主转盘和次转盘，主转盘和次转盘固定连接，且主转盘位于电机和次转盘之间，卸料通道靠近电机的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴靠近电机的一端固定套接有转动块，第一转轴的另一端固定套接有位于卸料通道内的第一锥齿，卸料通道内固定安装有挡板。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现造粒机的均匀卸料，防止发生卸料不畅的问题，提高设备的利用率。

Description

一种造粒机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种造粒机卸料装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机、挤出机、冷却机构和打包机构。条料从挤出机输出端挤出后经过冷却系统的冷却后进入切粒腔进行滚切成颗粒状，随后输送至打包机构进行收集打包。

公开号为CN102319551A的专利公开了一种环带式滴落成型造粒机，其包含有一个表面有平滑或凸出式尖嘴出料孔眼的旋转滚筒及驱动装置，将流动的物质引入滚筒内部定子和分配器的入料口，定子内还有两个与物料槽平行的保温通道，承接熔融颗粒状物料滴的环带式输送机，所述环带式输送机由回转装置、冷却系统、卸料系统组成。但是该造粒机的卸料系统采取自然出料的方式，在实际使用中经常容易发生卸料不畅的问题，影响设备的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种造粒机卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种造粒机卸料装置，包括卸料通道，所述卸料通道的一侧固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有主转盘和次转盘，主转盘和次转盘固定连接，且主转盘位于电机和次转盘之间，卸料通道靠近电机()的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴靠近电机的一端固定套接有转动块，第一转轴的另一端固定套接有位于卸料通道内的第一锥齿，卸料通道内固定安装有挡板，挡板的顶部中心位置转动安装有第二转轴的一端，第二转轴的另一端固定套接有第二锥齿，第二转轴上固定套接有转盘，且转盘与挡板相平行设置，转盘的顶部环形均匀开设有多个贯通孔，且贯通孔占据的面积为转盘面积的1/2，第一转轴上固定套接有位于卸料通道内的旋转滚轮，旋转滚轮的外侧等距离均匀固定安装有多个铰座，铰座上转动安装有敲击锤的一端，敲击锤的另一端转动安装有橡胶球。

优选的，所述主转盘的一侧固定安装有定位柱，次转盘的一侧设置为弧形缺口。

优选的，所述第一锥齿和第二锥齿相垂直设置，且第一锥齿和第二锥齿相啮合。

优选的，所述卸料通道的内壁开设有环型滑槽，且环型滑槽与转盘相适配。

优选的，所述转动块为方形块，且转动块的四周均设置为弧形结构，相邻两个弧形结构直接设有开设在转动块的长缺口，转动块的弧形结构与次转盘相适配，且定位柱与长缺口相适配。

本实用新型中，所述一种造粒机卸料装置，通过支撑架、电机、主转盘、次转盘、第一转轴、转动块、第一锥齿、挡板、第二转轴等部件的配合，造粒机需要卸料时，接通电源，按下电机的启动开关，启动电机，电机的输出轴带动主转盘和次转盘转动，因转动块和次转盘相适配，主转盘上固定安装有定位柱，定位柱在重复与转动块上的镂孔相接触的作用下，实现转动块的周期性重复的间歇式转动，随着转动块的间歇式转动，带动第一转轴转动，从而能够带动第一锥齿转动，因第一锥齿和第二锥齿相啮合，故而能够带动第二锥齿转动，从而带动第一锥齿和第二锥齿转动，继而带动第二转轴间歇式转动，最终使得转盘进行间歇式转动，在挡板上的贯穿孔和转盘上的贯穿孔相重合时，能够实现卸料，在贯穿孔竖直方向错位时，能够实现卸料停止，最终实现造粒机的均匀卸料。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现造粒机的均匀卸料，防止发生卸料不畅的问题，提高设备的利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种造粒机卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种造粒机卸料装置的图1的旋转滚轮和敲击锤的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种造粒机卸料装置的图1的主转盘、次转盘和转动块的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种造粒机卸料装置的图1的转盘的结构示意图。

图中：1卸料通道、2支撑架、3通孔、4电机、5主转盘、6次转盘、7第一转轴、8转动块、9第一锥齿、10挡板、11第二转轴、12环型滑槽、13转盘、14第二锥齿、15旋转滚轮、16定位柱、17贯通孔、18铰座、19敲击锤、20橡胶球。

具体实施方式

本技术方案中：

5、6、8、19为本实用新型含有实质创新性构件。

1、2、3、4、7、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、20为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种造粒机卸料装置，包括卸料通道1，所述卸料通道1的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套接有主转盘5和次转盘6，主转盘5和次转盘6固定连接，且主转盘5位于电机4和次转盘6之间，卸料通道1靠近电机(4)的一侧开设有通孔3，通孔3内转动安装有第一转轴7，第一转轴7靠近电机4的一端固定套接有转动块8，第一转轴7的另一端固定套接有位于卸料通道1内的第一锥齿9，卸料通道1内固定安装有挡板10，挡板10的顶部中心位置转动安装有第二转轴11的一端，第二转轴11的另一端固定套接有第二锥齿14，第二转轴11上固定套接有转盘13，且转盘13与挡板10相平行设置，转盘13的顶部环形均匀开设有多个贯通孔17，且贯通孔17占据的面积为转盘13面积的1/2，第一转轴7上固定套接有位于卸料通道1内的旋转滚轮15，旋转滚轮15的外侧等距离均匀固定安装有多个铰座18，铰座18上转动安装有敲击锤19的一端，敲击锤19的另一端转动安装有橡胶球20，第一转轴7转动，能够带动第一锥齿9转动，从而带动第二锥齿14转动，继而带动第二转轴11转动，使得转盘13转动，同时第一转轴7转动，能够带动旋转滚轮15转动，从而带动敲击锤19转动，记得使敲击锤19上转动安装的橡胶球间歇性的锤击转盘13，从而保证卸料的流畅。

本实用新型中，主转盘5的一侧固定安装有定位柱16，次转盘6的一侧设置为弧形缺口。

本实用新型中，第一锥齿9和第二锥齿14相垂直设置，且第一锥齿9和第二锥齿14相啮合，第一锥齿9能够带动第二锥齿14转动。

本实用新型中，卸料通道1的内壁开设有环型滑槽12，且环型滑槽12与转盘13相适配，转盘13能够在环形滑槽12内转动。

本实用新型中，转动块8为方形块，且转动块8的四周均设置为弧形结构，相邻两个弧形结构直接设有开设在转动块8的长缺口，转动块8的弧形结构与次转盘6相适配，且定位柱16与长缺口相适配，次转盘6转动，在定位柱16在重复与转动块8上的镂孔相接触的作用下，能够实现转动块8的周期性重复的间歇式转动。

实施例二

参照图1-4，一种造粒机卸料装置，包括卸料通道1，所述卸料通道1的一侧固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴上固定套接有主转盘5和次转盘6，主转盘5和次转盘6固定连接，且主转盘5位于电机4和次转盘6之间，卸料通道1靠近电机(4)的一侧开设有通孔3，通孔3内转动安装有第一转轴7，第一转轴7靠近电机4的一端固定套接有转动块8，第一转轴7的另一端固定套接有位于卸料通道1内的第一锥齿9，卸料通道1内固定安装有挡板10，挡板10的顶部中心位置转动安装有第二转轴11的一端，第二转轴11的另一端固定套接有第二锥齿14，第二转轴11上固定套接有转盘13，且转盘13与挡板10相平行设置，转盘13的顶部环形均匀开设有多个贯通孔17，且贯通孔17占据的面积为转盘13面积的1/2，第一转轴7上固定套接有位于卸料通道1内的旋转滚轮15，旋转滚轮15的外侧等距离均匀固定安装有多个铰座18，铰座18上转动安装有敲击锤19的一端，敲击锤19的另一端转动安装有橡胶球20，第一转轴7转动，能够带动第一锥齿9转动，从而带动第二锥齿14转动，继而带动第二转轴11转动，使得转盘13转动，同时第一转轴7转动，能够带动旋转滚轮15转动，从而带动敲击锤19转动，记得使敲击锤19上转动安装的橡胶球间歇性的锤击转盘13，从而保证卸料的流畅。

本实用新型中，主转盘5的一侧固定安装有定位柱16，次转盘6的一侧设置为弧形缺口。

本实用新型中，第一锥齿9和第二锥齿14相垂直设置，且第一锥齿9和第二锥齿14相啮合，第一锥齿9能够带动第二锥齿14转动。

本实用新型中，卸料通道1的内壁开设有环型滑槽12，且环型滑槽12与转盘13相适配，转盘13能够在环形滑槽12内转动。

本实用新型中，转动块8为方形块，且转动块8的四周均设置为弧形结构，相邻两个弧形结构直接设有开设在转动块8的长缺口，转动块8的弧形结构与次转盘6相适配，且定位柱16与长缺口相适配，次转盘6转动，在定位柱16在重复与转动块8上的镂孔相接触的作用下，能够实现转动块8的周期性重复的间歇式转动。

本实用新型中，造粒机需要卸料时，接通电源，按下电机4的启动开关，启动电机4，电机4的输出轴带动主转盘5和次转盘6转动，因转动块8和次转盘6相适配，主转盘5上固定安装有定位柱16，定位柱16在重复与转动块8上的镂孔相接触的作用下，实现转动块8的周期性重复的间歇式转动，随着转动块8的间歇式转动，带动第一转轴7转动，从而能够带动第一锥齿9转动，因第一锥齿9和第二锥齿14相啮合，故而能够带动第二锥齿14转动，继而带动第二转轴11间歇式转动，最终使得转盘13进行间歇式转动，在挡板10上的贯穿孔和转盘13上的贯穿孔20相重合时，能够实现卸料，在贯穿孔20竖直方向错位时，能够实现卸料停止，最终实现造粒机的均匀卸料。本实用新型结构简单，设计合理，能够实现造粒机的均匀卸料，防止发生卸料不畅的问题，提高设备的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种造粒机卸料装置，包括卸料通道(1)，其特征在于，所述卸料通道(1)的一侧固定安装有支撑架(2)，支撑架(2)的顶部固定安装有电机(4)，电机(4)的输出轴上固定套接有主转盘(5)和次转盘(6)，主转盘(5)和次转盘(6)固定连接，且主转盘(5)位于电机(4)和次转盘(6)之间，卸料通道(1)靠近电机(4)的一侧开设有通孔(3)，通孔(3)内转动安装有第一转轴(7)，第一转轴(7)靠近电机(4)的一端固定套接有转动块(8)，第一转轴(7)的另一端固定套接有位于卸料通道(1)内的第一锥齿(9)，卸料通道(1)内固定安装有挡板(10)，挡板(10)的顶部中心位置转动安装有第二转轴(11)的一端，第二转轴(11)的另一端固定套接有第二锥齿(14)，第二转轴(11)上固定套接有转盘(13)，且转盘(13)与挡板(10)相平行设置，转盘(13)的顶部环形均匀开设有多个贯通孔(17)，且贯通孔(17)占据的面积为转盘(13)面积的1/2，第一转轴(7)上固定套接有位于卸料通道(1)内的旋转滚轮(15)，旋转滚轮(15)的外侧等距离均匀固定安装有多个铰座(18)，铰座(18)上转动安装有敲击锤(19)的一端，敲击锤(19)的另一端转动安装有橡胶球(20)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒机卸料装置，其特征在于，所述主转盘(5)的一侧固定安装有定位柱(16)，次转盘(6)的一侧设置为弧形缺口。

3.根据权利要求1所述的一种造粒机卸料装置，其特征在于，所述第一锥齿(9)和第二锥齿(14)相垂直设置，且第一锥齿(9)和第二锥齿(14)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种造粒机卸料装置，其特征在于，所述卸料通道(1)的内壁开设有环型滑槽(12)，且环型滑槽(12)与转盘(13)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种造粒机卸料装置，其特征在于，所述转动块(8)为方形块，且转动块(8)的四周均设置为弧形结构，相邻两个弧形结构直接设有开设在转动块(8)的长缺口，转动块(8)的弧形结构与次转盘(6)相适配，且定位柱(16)与长缺口相适配。

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