CN110406866B - 一种用于垃圾处理的输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于垃圾处理的输送装置，包括外挤压套筒、压板机构、转动机构和支撑壳体，所述外挤压套筒转动安装在所述支撑壳体内，所述外挤压套筒同心套在所述输送筒壳外位于所述输送筒壳的压缩区域，所述驱动装置通过所述传动机构驱动所述外挤压套筒转动；所述输送筒壳的压缩区域侧面设有若干通入内部的滑套，所述压板机构包括弧形压板、压杆和滚子，所述压杆一端连接所述弧形压板而另一端安装所述滚子，所述压杆连接所述滚子一端通过压簧连接到所述输送筒壳，所述外挤压套筒内侧设有与相应滚子对应的凸轮槽，所述凸轮槽具有接近自身圆心的弧形挤压部。本发明能在输送垃圾的过程中同时实现垃圾的压缩和除水输送，令其出料端接收的垃圾体积减小。

Description

一种用于垃圾处理的输送装置

技术领域

本发明属于垃圾处理领域，具体涉及一种用于垃圾处理的输送装置。

背景技术

目前随着垃圾的大量产生如何进行垃圾处理成为社会关注的重点，目前包括生活垃圾在内大部分垃圾需要通过填埋处理，这样就需要对垃圾在填埋前进行压缩并去除其中的空气和水分。现在通常在进行垃圾压缩和除水一般是采用大体积的专业垃圾压缩设备将输送到其中的垃圾进行压缩。由于未经过预处理的垃圾本身具有大量水分和空隙，使得其体积较大，因此当通过螺旋输送机等输送装置送入时会很快占据压缩设备的空间，从而导致压缩设备一次压缩的垃圾数量较少，降低了垃圾处理的效率，而如果采用设置垃圾预压缩设备或干燥设备，则会增加设备数量，占用更多的空间，从而提高了设备成本和空间成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于垃圾处理的输送装置，以解决现有技术中无法在不大幅增加设备成本和占用空间的前提下对输送到压缩设备的垃圾进行预压缩以减少垃圾体积、提高压缩设备垃圾处理量的问题。

所述的一种用于垃圾处理的输送装置，包括螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括驱动装置、输送筒壳和设在所述输送筒壳内的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆上固定有螺旋叶片，所述输送筒壳一端顶部设有进料斗，另一端设有出料口，所述输送装置还包括外挤压套筒、压板机构、转动机构和支撑壳体，所述外挤压套筒转动安装在所述支撑壳体内，所述外挤压套筒同心套在所述输送筒壳外位于所述输送筒壳的压缩区域，所述驱动装置通过所述传动机构驱动所述外挤压套筒转动；所述输送筒壳的压缩区域侧面设有若干通入内部的滑套，所述压板机构包括设于所述输送筒壳内壁处的弧形压板、滑动插接在所述滑套中的压杆和位于输送筒壳外的滚子，所述压杆一端连接所述弧形压板而另一端安装所述滚子，所述压杆连接所述滚子一端通过压簧连接到所述输送筒壳，所述外挤压套筒内侧设有与相应滚子对应的凸轮槽，所述凸轮槽具有接近自身圆心的弧形挤压部；所述驱动装置通过所述转动机构驱动所述螺旋输送杆在传动机构作用下间歇转动，在挤压状态下所述弧形挤压部将压板机构压向所述输送筒壳中心，所述螺旋输送杆静止，在输送状态下所述螺旋输送杆转动整数圈，所述压板机构不受所述弧形挤压部接触挤压。

优选的，所述滑套和所述压板机构一一对应并设有若干组，所述压板机构分设于左右两侧，并且左右两侧的压板机构交错设置分别对应在挤压状态下相应一侧螺旋叶片之间的间隔区域。

优选的，所述凸轮槽设有多个与所述压板机构一一对应沿所述外挤压套筒长度方向排布，所述凸轮槽包括非挤压部和所述弧形挤压部，所述非挤压部为以所述输送筒壳中心为圆心的圆弧段，所述弧形挤压部具有距所述输送筒壳中心距离最近的近点，所述弧形挤压部与所述非挤压部之间通过平滑过渡段过渡。

优选的，所述支撑壳体内底上安装有至少两个承托机构，所述承托机构包括支撑架和安装在所述支撑架上的一对托辊，所述托辊左右对称承托在所述外挤压套筒底部，所述传动机构包括套筒传动机构，所述套筒传动机构包括一对大小形状相同的主动齿轮、外齿圈、主动链轮和一对大小相同的从动链轮，一对所述主动齿轮安装在同一所述支撑架上，所述外挤压套筒外固定套接有外齿圈，所述外齿圈与一对主动齿轮啮合，所述驱动装置的输出轴安装有所述主动链轮，每个所述主动齿轮同轴固定安装有一个从动链轮，所述主动链轮与每个所述从动链轮通过传动链连接。

优选的，所述传动机构还包括螺旋杆传动机构，所述输送装置还包括转动机构安装壳，所述螺旋杆传动机构包括通过转轴转动安装在所述转动机构安装壳内的拨盘、槽轮、传动齿轮一和传动齿轮二，所述驱动装置的输出轴通过传动轴连接到所述拨盘的转轴，所述槽轮对称设有四个径向槽，所述拨盘的盘体上对称设有与所述径向槽对应的圆柱销，所述槽轮同轴固定连接有所述传动齿轮一，所述传动齿轮二与所述螺旋输送杆的输入端同轴固定连接，所述传动齿轮一与所述传动齿轮二啮合。

优选的，所述输送筒壳的输入端固定在所述转动机构安装壳侧面而输出端伸出所述外挤压套筒与所述支撑壳体端部固定连接，所述出料口为开口向下的矩形壳体与所述输送筒壳的输出端连通，所述进料斗设于所述支撑壳体与所述传动机构安装壳之间，所述螺旋输送杆一端连接到所述螺旋杆传动机构而另一端转动连接在所述矩形壳体上。

优选的，一个凸轮槽中具有一对所述弧形挤压部，所述弧形挤压部占用区域为所述外挤压套筒的四分之一圆弧部分，所述弧形挤压部在所述外挤压套筒上对称设置，所述主动链轮与所述外齿圈的转速相等，所述圆柱销有一对且对称设在所述拨盘上，所述拨盘上设有一对凸锁止弧，所述凸锁止弧为四分之一圆弧且对称设置，所述传动齿轮一与所述传动齿轮二的转速比为1:4。

优选的，一个凸轮槽中具有一个所述弧形挤压部，所述弧形挤压部占用区域为所述外挤压套筒的四分之一圆弧部分，所述主动链轮与所述外齿圈的转速相等，所述拨盘上只设有一个凸锁止弧，所述凸锁止弧为四分之一圆弧，所述圆柱销有三个沿所述拨盘周向等距离设置，所述传动齿轮一与所述传动齿轮二的转速比为3:4。

本发明具有如下有点：

1、本发明通过套筒转动，利用凸轮槽对压板机构的滚子进行挤压与螺旋输送杆配合从侧面对输送筒壳内垃圾进行挤压，从而压缩各个螺旋叶片间隔处垃圾的压缩，并将挤压产生的污水从集水槽和排水管排出，同时螺旋输送杆通过传动机构实现间歇转动实现对垃圾的输送，其转动过程与压板机构的挤压过程轮流进行，通过传动机构实现本输送装置输送状态与挤压状态的周期相配合，这样本装置就能在输送垃圾的过程中同时实现垃圾的压缩、除水和输送，令其出料端接收的垃圾体积大幅减小，提高了压缩设备的处理数量。

2、本发明通过两侧交错设置可以在输送装置上设置更多的压板机构，实现对装置中输送的垃圾的多次挤压，提高了挤压效果并充分利用了输送装置的长度。凸轮槽通过弧形挤压部推动压杆，压杆伸缩过程中通过平滑固定端减少变速和换向产生的冲击，同时设为整体的外挤压套筒结构上强度较高，稳定性也较高，安装时方便保证各处凸轮槽的同步运动和位置准确。

3、本发明通过承托机构承载外挤压套筒能减少其转动时产生的离心力不均造成的影响，保证本装置运行的稳定性。而通过链轮和齿轮机构对外挤压套筒传动能保证驱动装置输出转速与外挤压套筒转速保持稳定传动比。同时螺旋杆传动机构通过槽轮机构实现间歇传动，并保证输送杆转动间歇周期与弧形挤压部与对应滚子接触时间一致，且螺旋输送杆转动周期内转动整数圈，同一位置的螺旋叶片在输送周期前后位置不变，防止挤压机构与螺旋叶片发生干涉。

附图说明

图1为本发明省略支撑壳体的结构示意图；

图2为图1所示结构的剖视图；

图3为本发明中支撑壳体及承托机构的结构示意图；

图4为套筒传动机构的结构示意图；

图5为螺旋杆传动机构的结构示意图；

图6为本发明实施例1中槽轮机构的结构示意图；

图7为本发明实施例1中外挤压套筒和螺旋输送机构套接后的剖视图；

图8为本发明中滚子与凸轮槽接触部分的剖视图；

图9为本发明实施例2中槽轮机构的结构示意图；

图10为本发明实施例2中外挤压套筒和螺旋输送机构套接后的剖视图。

上述附图中的附图标记为：

1、螺旋输送机构，101、输送筒壳，102、螺旋叶片，103、螺旋输送杆，104、出料口，105、集水槽，106、排水孔，107、排水管，108、进料斗，2、外挤压套筒，201、凸轮槽，2011、弧面部，3、传动机构安装壳，301、转轴安装件，302、螺旋杆轴承，4、压板机构，401、弧形压板，402、压杆，4021、圆弧面，4022，滚子安装台，403、弹簧，404、滚子，5、螺旋杆传动机构，501、传动轴，502、拨盘，5021、盘体，5022、圆柱销，5023、凸锁止弧，503、槽轮，5031、径向槽，5032，凹锁止弧，504、传动齿轮一，505、传动齿轮二，6、套筒传动机构，601、主动链轮，602、从动链轮，603，主动齿轮，604、外齿圈，605、传动链，7、驱动装置，8、支撑壳体，801、支撑架，802、托辊，803，齿圈轴承，804、筒壳固定架。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

实施例1：

如图1-5和图8-10所示，本发明提供了一种用于垃圾处理的输送装置，包括螺旋输送机构1，所述螺旋输送机构1包括驱动装置7、输送筒壳101和设在所述输送筒壳101内的螺旋输送杆103，所述螺旋输送杆103上固定有螺旋叶片102，所述输送筒壳101一端顶部设有进料斗108，另一端设有出料口104。

所述输送装置还包括外挤压套筒2、压板机构4、转动机构和支撑壳体8，所述外挤压套筒2转动安装在所述支撑壳体8内，所述外挤压套筒2同心套在所述输送筒壳101外位于所述输送筒壳101的压缩区域，所述驱动装置7通过所述传动机构驱动所述外挤压套筒2转动；所述输送筒壳101的压缩区域侧面设有若干通入内部的滑套，所述压板机构4包括设于所述输送筒壳101内壁处的弧形压板401、滑动插接在所述滑套中的压杆402和位于输送筒壳101外的滚子404，所述压杆402一端连接所述弧形压板401而另一端安装所述滚子404，所述压杆402连接所述滚子404一端通过压簧连接到所述输送筒壳101，所述外挤压套筒2内侧设有与相应滚子404对应的凸轮槽201，所述凸轮槽201具有接近自身圆心的弧形挤压部；所述驱动装置7通过所述转动机构驱动所述螺旋输送杆103在传动机构作用下间歇转动，在挤压状态下所述弧形挤压部将压板机构4压向所述输送筒壳101中心，所述螺旋输送杆103静止，在输送状态下所述螺旋输送杆103转动整数圈，所述压板机构4不受所述弧形挤压部接触挤压。

所述滑套和所述压板机构4一一对应并设有若干组，所述压板机构4分设于左右两侧，并且左右两侧的压板机构4交错设置分别对应在挤压状态下相应一侧螺旋叶片102之间的间隔区域。

所述凸轮槽201设有多个与所述压板机构4一一对应沿所述外挤压套筒2长度方向排布，所述凸轮槽201包括非挤压部和所述弧形挤压部，所述非挤压部为以所述输送筒壳101中心为圆心的圆弧段，所述弧形挤压部具有距所述输送筒壳101中心距离最近的近点，所述弧形挤压部与所述非挤压部之间通过平滑过渡段过渡。

所述支撑壳体8内底上安装有至少两个承托机构，所述承托机构包括支撑架801和安装在所述支撑架801上的一对托辊802，所述托辊802左右对称承托在所述外挤压套筒2底部，所述传动机构包括套筒传动机构6，所述套筒传动机构6包括一对大小形状相同的主动齿轮603、外齿圈604、主动链轮601和一对大小相同的从动链轮602，一对所述主动齿轮603安装在同一所述支撑架801上，所述外挤压套筒2外固定套接有外齿圈604，所述外齿圈604与一对主动齿轮603啮合，所述驱动装置7的输出轴安装有所述主动链轮601，每个所述主动齿轮603同轴固定安装有一个从动链轮602，所述主动链轮601与每个所述从动链轮602通过传动链605连接。

所述传动机构还包括螺旋杆传动机构5，所述输送装置还包括转动机构安装壳，所述螺旋杆传动机构5包括通过转轴转动安装在所述转动机构安装壳内的拨盘502、槽轮503、传动齿轮一504和传动齿轮二505，所述驱动装置7的输出轴通过传动轴501连接到所述拨盘502的转轴，所述槽轮503对称设有四个径向槽5031，所述拨盘502的盘体5021上对称设有与所述径向槽5031对应的圆柱销5022，所述槽轮503同轴固定连接有所述传动齿轮一504，所述传动齿轮二505与所述螺旋输送杆103的输入端同轴固定连接，所述传动齿轮一504与所述传动齿轮二505啮合。所述槽轮503上设有四个对应凸锁止弧5023的凹锁止弧5032以实现间隙周期内槽轮503的静止。

所述输送筒壳101的输入端固定在所述转动机构安装壳侧面而输出端伸出所述外挤压套筒2与所述支撑壳体8端部固定连接，所述出料口104为开口向下的矩形壳体与所述输送筒壳101的输出端连通，所述进料斗108设于所述支撑壳体8与所述传动机构安装壳3之间，所述螺旋输送杆103一端连接到所述螺旋杆传动机构5而另一端转动连接在所述矩形壳体上。

一个凸轮槽201中具有一个所述弧形挤压部，所述弧形挤压部占用区域为所述外挤压套筒2的四分之一圆弧部分，所述主动链轮601与所述外齿圈604的转速相等，所述拨盘502上只设有一个凸锁止弧5023，所述凸锁止弧5023为四分之一圆弧，所述圆柱销5022有三个沿所述拨盘502周向等距离设置，所述传动齿轮一504与所述传动齿轮二505的转速比为3:4。

所述输送筒壳101底部固定有集水槽105，所述集水槽105顶部的输送筒壳101壳壁部分均匀设有若干排水孔106，所述集水槽105底部为V字形或弧形，所述集水槽105一端设有通向污水箱的排水管107。

所述凸轮槽201垂直于其延伸方向的横截面的两侧具有凸起的圆弧面4021，所述压杆402伸出端具有滚子安装台4022，所述滚轮安装台朝所述输送筒壳101一端为连接所述弹簧403的肩台，另一端两侧为弧面部2011，所述弧面部2011之间为安装所述滚子404的滚子安装槽。

所述输送筒壳101内壁设有若干与所述弧形压板401配合的压板凹槽，所述滑套与所述压杆402之间设有密封圈。所述驱动装置7为减速电机。外齿圈604通过齿圈轴承803安装在支撑壳体8一端内侧，外挤压套筒2与外齿圈604固定后一端与齿轮轴承相连实现转动连接。筒壳固定架804安装在支撑壳体8另一端的通孔中，所述通孔朝内一侧通过轴承座安装有套筒轴承，所述套筒轴承与外挤压套筒2相连，筒壳固定架804则固定连接在输送筒壳101伸出外挤压套筒2的部分。

所述传动机构安装壳3朝所述输送筒壳101一侧设有转轴安装件301，所述转轴安装件301为筒状且两端通过法兰分别连接到传动机构安装壳3和输送筒壳101。转轴安装件301内安装有螺旋杆轴承302以安装螺旋杆，螺旋杆与传动齿轮二505的转轴相连。

实施例2：

本实施例基本结构与实施例1相近，区别在于螺旋杆传动机构5。如图6-7所示，本实施例中一个凸轮槽201中具有一对所述弧形挤压部，所述弧形挤压部占用区域为所述外挤压套筒2的四分之一圆弧部分，所述弧形挤压部在所述外挤压套筒2上对称设置，所述主动链轮601与所述外齿圈604的转速相等，所述圆柱销5022有一对且对称设在所述拨盘502上，所述拨盘502上设有一对凸锁止弧5023，所述凸锁止弧5023为四分之一圆弧且对称设置，所述传动齿轮一504与所述传动齿轮二505的转速比为1:4。所述槽轮503上设有四个对应凸锁止弧5023的凹锁止弧5032以实现间隙周期内槽轮503的静止。这样相比实施例1输送状态的时间更长，挤压时间减少的同时增加输送时间，适合输送速度要求更高的场合；另一方面传动齿轮一504与传动齿轮二505的直径差距减小，降低了传动齿轮一504所受转矩作用，提高了其使用寿命。

本发明的使用过程如下：启动驱动装置7后，驱动装置7通过链轮机构驱动主动齿轮603，进而通过外齿圈604带动外挤压套筒2转动，托辊802承托外挤压套筒2并随之转动。与此同时，驱动装置7通过传动轴501驱动槽轮机构运行，槽轮503在拨盘502作用下间歇转动，槽轮503通过传动齿轮一504和传动齿轮二505驱动螺旋输送杆103间歇转动，且每个转动周期中螺旋输送杆103转动整数圈且最少转动一圈。螺旋输送杆103转动过程为本输送装置的输送状态，此时外挤压套筒2旋转且滚子404在凸轮槽201的非挤压部接触，弧形压板401位于输送筒壳101内壁上不影响螺旋叶片102转动。当槽轮机构处于停止周期时，两个传动齿轮和螺旋输送杆103均处于静止状态，而此时滚子404在凸轮槽201的弧形挤压部接触，外挤压套筒2转动并令压板机构4被压向输送筒壳101中心在由弹簧403复位，此过程为本装置的挤压状态，将输送装置中的垃圾进行挤压实现初步除水和体积压缩的作用。上述挤压状态和输送状态的周期为1:1或1:3。当本装置启动后，将垃圾从进料斗108送入后，垃圾在本装置中会随输送装置向出料端输送，并在输送间隔时间在螺旋叶片102的各个间隔区域不断被压缩，不仅在输送过程中减小了体积，挤压产生的污水还通过集水槽105和排水管107排出。

本方案采用同一装置实现垃圾输送和预压缩，减少了设备数量，减少了占用空间，而整个输送、挤压过程是在本装置中间歇进行的，既实现了垃圾的输送又实现了对垃圾的压缩除水，大大减少了垃圾的体积和其中含有的污水，为下一步垃圾处理提供了方便。此外由于垃圾在输送时体积已经被有效减少，在对压缩效果要求较低的场合可以替代压缩设备，而对压缩效果要求高的场合，本所述装置也因为输出的垃圾体积较小而有效增大了后续垃圾压缩设备的处理效率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于垃圾处理的输送装置，包括螺旋输送机构（1），所述螺旋输送机构（1）包括驱动装置（7）、输送筒壳（101）和设在所述输送筒壳（101）内的螺旋输送杆（103），所述螺旋输送杆（103）上固定有螺旋叶片（102），所述输送筒壳（101）一端顶部设有进料斗（108），另一端设有出料口（104），其特征在于：所述输送装置还包括外挤压套筒（2）、压板机构（4）、转动机构和支撑壳体（8），所述外挤压套筒（2）转动安装在所述支撑壳体（8）内，所述外挤压套筒（2）同心套在所述输送筒壳（101）外位于所述输送筒壳（101）的压缩区域，所述驱动装置（7）通过传动机构驱动所述外挤压套筒（2）转动；所述输送筒壳（101）的压缩区域侧面设有若干通入内部的滑套，所述压板机构（4）包括设于所述输送筒壳（101）内壁处的弧形压板（401）、滑动插接在所述滑套中的压杆（402）和位于输送筒壳（101）外的滚子（404），所述压杆（402）一端连接所述弧形压板（401）而另一端安装所述滚子（404），所述压杆（402）连接所述滚子（404）一端通过压簧连接到所述输送筒壳（101），所述外挤压套筒（2）内侧设有与相应滚子（404）对应的凸轮槽（201），所述凸轮槽（201）具有接近自身圆心的弧形挤压部，所述凸轮槽（201）包括非挤压部和所述弧形挤压部；所述驱动装置（7）通过所述转动机构驱动所述螺旋输送杆（103）在传动机构作用下间歇转动，在挤压状态下所述弧形挤压部将压板机构（4）压向所述输送筒壳（101）中心，所述螺旋输送杆（103）静止，在输送状态下所述螺旋输送杆（103）转动整数圈，所述压板机构（4）不受所述弧形挤压部接触挤压；

所述凸轮槽（201）设有多个与所述压板机构（4）一一对应沿所述外挤压套筒（2）长度方向排布，所述非挤压部为以所述输送筒壳（101）中心为圆心的圆弧段，所述弧形挤压部具有距所述输送筒壳（101）中心距离最近的近点，所述弧形挤压部与所述非挤压部之间通过平滑过渡段过渡。

2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾处理的输送装置，其特征在于：所述滑套和所述压板机构（4）一一对应并设有若干组，所述压板机构（4）分设于左右两侧，并且左右两侧的压板机构（4）交错设置分别对应在挤压状态下相应一侧螺旋叶片（102）之间的间隔区域。

3.根据权利要求2所述的一种用于垃圾处理的输送装置，其特征在于：所述支撑壳体（8）内底上安装有至少两个承托机构，所述承托机构包括支撑架（801）和安装在所述支撑架（801）上的一对托辊（802），所述托辊（802）左右对称承托在所述外挤压套筒（2）底部，所述传动机构包括套筒传动机构（6），所述套筒传动机构（6）包括一对大小形状相同的主动齿轮（603）、外齿圈（604）、主动链轮（601）和一对大小相同的从动链轮（602），一对所述主动齿轮（603）安装在同一所述支撑架（801）上，所述外挤压套筒（2）外固定套接有外齿圈（604），所述外齿圈（604）与一对主动齿轮（603）啮合，所述驱动装置（7）的输出轴安装有所述主动链轮（601），每个所述主动齿轮（603）同轴固定安装有一个从动链轮（602），所述主动链轮（601）与每个所述从动链轮（602）通过传动链（605）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于垃圾处理的输送装置，其特征在于：所述传动机构还包括螺旋杆传动机构（5），所述输送装置还包括转动机构安装壳，所述螺旋杆传动机构（5）包括通过转轴转动安装在所述转动机构安装壳内的拨盘（502）、槽轮（503）、传动齿轮一（504）和传动齿轮二（505），所述驱动装置（7）的输出轴通过传动轴（501）连接到所述拨盘（502）的转轴，所述槽轮（503）对称设有四个径向槽（5031），所述拨盘（502）的盘体（5021）上对称设有与所述径向槽（5031）对应的圆柱销（5022），所述槽轮（503）同轴固定连接有所述传动齿轮一（504），所述传动齿轮二（505）与所述螺旋输送杆（103）的输入端同轴固定连接，所述传动齿轮一（504）与所述传动齿轮二（505）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于垃圾处理的输送装置，其特征在于：所述输送筒壳（101）的输入端固定在所述转动机构安装壳侧面而输出端伸出所述外挤压套筒（2）与所述支撑壳体（8）端部固定连接，所述出料口（104）为开口向下的矩形壳体与所述输送筒壳（101）的输出端连通，所述进料斗（108）设于所述支撑壳体（8）与所述传动机构安装壳（3）之间，所述螺旋输送杆（103）一端连接到所述螺旋杆传动机构（5）而另一端转动连接在所述矩形壳体上。

6.根据权利要求5所述的一种用于垃圾处理的输送装置，其特征在于：一个凸轮槽（201）中具有一对所述弧形挤压部，所述弧形挤压部占用区域为所述外挤压套筒（2）的四分之一圆弧部分，所述弧形挤压部在所述外挤压套筒（2）上对称设置，所述主动链轮（601）与所述外齿圈（604）的转速相等，所述圆柱销（5022）有一对且对称设在所述拨盘（502）上，所述拨盘（502）上设有一对凸锁止弧（5023），所述凸锁止弧（5023）为四分之一圆弧且对称设置，所述传动齿轮一（504）与所述传动齿轮二（505）的转速比为1:4。

7.根据权利要求5所述的一种用于垃圾处理的输送装置，其特征在于：一个凸轮槽（201）中具有一个所述弧形挤压部，所述弧形挤压部占用区域为所述外挤压套筒（2）的四分之一圆弧部分，所述主动链轮（601）与所述外齿圈（604）的转速相等，所述拨盘（502）上只设有一个凸锁止弧（5023），所述凸锁止弧（5023）为四分之一圆弧，所述圆柱销（5022）有三个沿所述拨盘（502）周向等距离设置，所述传动齿轮一（504）与所述传动齿轮二（505）的转速比为3:4；所述槽轮（503）上设有四个对应凸锁止弧（5023）的凹锁止弧（5032）以实现间隙周期内槽轮（503）的静止。

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