CN202702659U

CN202702659U - 挤压式脱水装置

Info

Publication number: CN202702659U
Application number: CN 201220268267
Authority: CN
Inventors: 高郁翔; 高郁凯
Original assignee: YUN LI RONG MACHINERY CO Ltd
Current assignee: YUN LI RONG MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2022-06-08

Abstract

本实用新型关于一种挤压式脱水装置，其包含一外筒、一螺杆、及至少一架桥破坏件。该外筒用来安装在一物料脱水机的机体内，该螺杆安装在该外筒内且包含一杆体及一螺旋状叶片，该叶片上设有多个凹口。该架桥破坏件设在该外筒上且包含至少一齿条，该齿条自该外筒的内壁朝向该螺杆的杆体延伸。当该螺杆转动时，该架桥破坏件的齿条会对应该螺杆上的其中一凹口，使得该架桥破坏件的齿条不会与该叶片接触。该物料在该外筒内输送时会受到该架桥破坏件的齿条的阻挡拨动，使得物料能顺畅地出料。

Description

挤压式脱水装置

技术领域

本实用新型提供一种挤压式脱水装置，尤指一种利用螺杆的挤压来使含水分物料脱水的装置。

背景技术

高含水分的物料(例如污泥、果实、制作橡胶的物料等)经常需要藉由脱水加工处理来降低含水率。为缩短脱水加工处理的时间以及提高脱水效率，在市面上有一种挤压式脱水装置被广泛使用。

图1及图2显示一习用挤压式脱水装置，该脱水装置包含一外筒10及装设在该外筒10内的一挤压螺杆12。该外筒10包含多个半圆状的框体14，各框体14上具有一网板15，网板15上有多个穿孔16。该挤压螺杆12包含一杆体17及设在杆体17上的呈螺旋状延伸的叶片18，该杆体17的杆径由前端(入料端)朝后端(出料端)形成渐大，而该叶片18的螺距由前端朝后端形成渐小或是相等。当待脱水的物料投入该外筒10内且该挤压螺杆12转动时，物料会受该挤压螺杆12上的螺旋叶片18推动而向出料端前进，再藉由杆体17的杆径变化与叶片18的螺距变化造成物料于外筒10内流动的空间渐缩，使得前进的物料会被挤压而脱水。然而，此习用脱水装置在实施上常会发生出料与入料迟滞堵塞的问题，具体而论，含水分物料在被挤压输送的过程中会产生凝聚附着的架桥现象，而造成出料困难；特别是对于具有黏性或稠度的例如污泥、果实等物料的压榨实施，更易产生架桥现象而使物料不能顺畅流动。

发明内容

缘此，本实用新型的目的在于提供一种挤压式脱水装置，其结构简单，操作便利，可有效降低物料在脱水过程中产生架桥现象，进而改善上述出料与入料迟滞堵塞的问题，达成提高物料的脱水效率。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种挤压式脱水装置，其安装在一物料脱水机的机体内；其特征在于该脱水装置包含：

一外筒，其内部具有一可供物料流动的通道，该外筒上设有多个槽孔；

一螺杆，其安装在该外筒内且沿着一轴向延伸，该螺杆包含一杆体及设在杆体上的一螺旋状叶片，该叶片上设有多个凹口；及

至少一架桥破坏件，该架桥破坏件包含一本体及自该本体的的一侧边向外延伸的至少一齿条，该架桥破坏件的本体设在该外筒上，该架桥破坏件的齿条自该外筒的内壁朝向该螺杆的杆体延伸；

当该螺杆转动时，该架桥破坏件的齿条对应该螺杆上的其中一凹口以使该架桥破坏件的齿条不会与该叶片接触。

其中，该杆体包含分隔的入料端、出料端及位在该入料端与出料端之间的中间段，该多个凹口设在该杆体的出料端与中间段的叶片上且沿着该轴向呈对齐安排，该脱水装置包含多个架桥破坏件，各架桥破坏件上具有多个齿条，各齿条具有一邻近但与杆体不接触的外端。

其中，该外筒包含至少一断面呈半圆状的第一框体及至少一断面呈半圆状的第二框体，该第二框体与第一框体分别包含第一与第二连接端，该第一框体的第一与第二连接端与该第二框体的第一与第二连接端相对结合；各架桥破坏件的本体安装在该第一与第二框体的第一与第二连接端的端面之间而受该第一与第二框体夹合固定。

其中，该第一与第二框体的第一与第二连接端的端面设有沿着该轴向延伸的凹部，该多个架桥破坏件位在该第一与第二框体的端面的凹部内。

其中，该杆体的杆径由该入料端朝向该出料端为渐大，该螺旋状叶片包含多个螺旋段，在该叶片的邻近出料端的至少一螺旋段上设有多个导料缺口。

其中，该多个齿条在径向上的延伸长度由该螺杆的入料端朝向出料端为渐小。

通过上述结构，本实用新型的脱水装置在物料输送时，物料受螺杆上的螺旋叶片挤压而脱水；而被挤出的水分会经由滤水单元的脱水孔与外筒的槽孔排出至集水槽收集，物料会受到架桥破坏件的齿条的阻挡拨动。因而，该物料在挤送过程可能产生的架桥现象会被破坏，使得物料能顺畅地出料与入料，不会发生迟滞堵塞的问题，达成提高物料的脱水效率。此外，藉由导料缺口的设置，使得该物料于通道的后段的缩小空间中易于继续往出料方向移动。再者，各架桥破坏件可依据需要来更换，具有更广泛的使用范围，进一步节约了成本。

关于本实用新型的其他目的、优点及特征，将可由以下较佳实施例的详细说明并参照所附图式来了解。

附图说明

图1：显示一习用脱水装置的立体图。

图2：图1的脱水装置的局部剖视图。

图3：显示依据本实用新型一实施例构成的脱水装置安装在一物料脱水机的机体内的示意图。

图4：图3的脱水装置的立体图。

图5：图4的脱水装置的元件分解图。

图6：显示图4的脱水装置的侧视图。

图7：沿图6的7-7线所取的剖视图。

图8：显示移除图4的脱水装置的一第二框体的立体示意图。

图8A：图8中的一局部放大图。

具体实施方式

现将仅为例子但非用以限制的实施例并参照所附图式就本实用新型较佳结构内容说明如下：

参阅图3至图8，显示依据本实用新型一实施例构成的脱水装置20，该脱水装置20包含一外筒22、一螺杆24、及至少一架桥破坏件26。该外筒22用来安装在一物料脱水机的机体28内(见图3)，该机体28的顶部设有一入料斗29且该机体28的底部设有一集水槽30。

该外筒22一内部具有可供物料流动的通道31的筒体。在本实施例中，该外筒22包含多个断面呈半圆状的第一框体32及多个断面呈半圆状的第二框体34，该第二框体34与第一框体32为互补的型体且分别包含多个分隔的肋条33。各第一与第二框体32、34分别包含第一与第二连接端35、36。各第一框体32的第一与第连接端35、36与其中一第二框体34的第一与第二连接端35、36以上下方向或是左右方向相对结合，且该多个第一框体32沿着一轴向连接在一起(见图4)。在本实施例中，在该外筒22的一端具有一与入料斗29对应的进料口37，使得待脱水的物料可从入料斗29与进料口37投入该外筒22的通道31内。各第一与第二框体32、34上更包含多个槽孔38与多个连接孔39，各槽孔38界定在二相邻的二肋条33之间，连接孔39位在各第一与第二框体32、34的第一与第二连接端35、36上。利用螺丝40穿过对合的第一与第二框体32、34的连接孔39，可将该第一与第二框体32、34固定。

在本实施例中，该脱水装置20更包含多个断面呈半圆状的滤水单元42，该数滤水单元42安排在该外筒22的内壁上。各滤水单元42包含多个分隔板44及多个间隔片46(见图8和图8A)。各间隔片46位在相邻二分隔板44之间，使得相邻二分隔板44之间具有脱水孔48。再者，各第一与第二框体32、34的第一与第二连接端35、36的端面47设有沿着该轴向延伸的凹部49用以提供压条50安装，该多个压条50位在第一与第二框体32、34的端面47之间且抵接该多个滤水单元42的端面，使得该多个滤水单元42能密切地固定在该外筒22的内壁上(见图6)。

该螺杆24安装在外筒22的内部且包含一杆体52及设在杆体52上的一螺旋状叶片54，杆体52包含分隔的入料端56、出料端58及位在入料端56与出料端58之间的中间段57。当脱水装置20安装在机体28内后，杆体52的入料端56位在机体28的入料斗29下方。在本实施例中，杆体52的杆径由入料端56朝向出料端58为渐大。然而，杆体52的杆径可以是等径或是具有多个渐扩段。螺旋状叶片54包含多个螺旋段59，相邻二螺旋段59的对应点之间的轴向距离界定一螺距。在本实施例中，叶片54的螺距为相等，然而，叶片54的螺距可由入料端56朝向出料端58为渐小。再者，杆体52的出料端58与中间段57的叶片54上设有分隔的多个凹口60；在本实施例中，该多个凹口60系沿着该轴向呈对齐安排，然而，该多个凹口60可沿着该轴向呈错位安排。此外，在叶片54的邻近出料端58的至少一螺旋段59上设有多个导料缺口62，藉以让输送至外筒22的后段缩小空间中的物料无须循着该叶片54的螺旋段59移动，而可直接由该等导料缺口62通过而出料。

在本实施例中，该脱水装置20包含多个架桥破坏件26，各架桥破坏件26包含一本体64及自该本体64的一侧边向外延伸的至少一齿条66。在本实施例中，各架桥破坏件26的本体64具有如同上述压条50的外型且安装在各第一与第二框体32、34的第一与第二连接端35、36的端面47之间而受第一与第二框体32、34夹合固定，然而，各架桥破坏件26的本体64可设在该外筒22上的适当位置。各架桥破坏件26的齿条66系自该外筒22的内壁朝向该螺杆24的杆体52延伸且具有一邻近但与杆体52分隔(不接触)的外端68，再者，当该螺杆24转动时，各齿条66会对应该螺杆24上的其中一凹口60，使得各架桥破坏件26的齿条66不会与叶片54接触。此外，该多个齿条66在径向上的延伸长度系由螺杆24的入料端56朝向出料端58为渐小(见图7，即配合杆体52的杆径由入料端56朝向出料端58为渐大)。

本实用新型的脱水装置20在进行脱水的实施上，待脱水的物料(例如污泥、果实等)系从入料斗29投入该外筒22的通道31内，且利用该螺杆24的转动将该物料由该外筒22的前段向该外筒22的后段输送。当物料在该外筒22的通道31内输送时，会受该螺杆24上的螺旋叶片54挤压而脱水；而被挤出的水分会经由滤水单元42的脱水孔48与外筒22的槽孔38排出至集水槽30收集。再者，当物料输送至该外筒22的通道31的中间与后段的缩小空间时，物料会受到该架桥破坏件26的齿条66的阻挡拨动。因而，该物料在挤送过程可能产生的架桥现象会被破坏，使得物料能顺畅地出料与入料，不会发生迟滞堵塞的问题，达成提高物料的脱水效率。此外，藉由导料缺口62的设置，使得该物料于通道31的后段的缩小空间中易于继续往出料方向移动。

再者，依据本实用新型构成的脱水装置20，其中各架桥破坏件26系可依据需要来更换。具体而论，该架桥破坏件26的齿条66在径向的长度系可依据不同杆径的螺杆24而有不同，且该架桥破坏件26的相邻二齿条66在该轴向的间距系可依据不同叶片螺距的螺杆24而有不同。当该脱水装置20要更换为不同的螺杆24时(例如将螺杆更换成不同杆径的螺杆时)，则可同时更换具有不同径向长度的齿条66的架桥破坏件26。

前述是对本实用新型的构造作较佳实施例的说明，而依本实用新型的设计精神是可作多种变化或修饰实施例。是以，对于熟悉此项技艺人士可作的明显替换与修饰，仍将并入于本实用新型所主张的专利范围之内。

Claims

1.一种挤压式脱水装置，其安装在一物料脱水机的机体内；其特征在于该脱水装置包含：

至少一架桥破坏件，该架桥破坏件包含一本体及自该本体的一侧边向外延伸的至少一齿条，该架桥破坏件的本体设在该外筒上，该架桥破坏件的齿条自该外筒的内壁朝向该螺杆的杆体延伸；

2.如权利要求1所述的的挤压式脱水装置，其特征在于，该杆体包含分隔的入料端、出料端及位在该入料端与出料端之间的中间段，该多个凹口设在该杆体的出料端与中间段的叶片上且沿着该轴向呈对齐安排，该脱水装置包含多个架桥破坏件，各架桥破坏件上具有多个齿条，各齿条具有一邻近但与杆体不接触的外端。

3.如权利要求2所述的挤压式脱水装置，其特征在于，该外筒包含至少一断面呈半圆状的第一框体及至少一断面呈半圆状的第二框体，该第二框体与第一框体分别包含第一与第二连接端，该第一框体的第一与第二连接端与该第二框体的第一与第二连接端相对结合；各架桥破坏件的本体安装在该第一与第二框体的第一与第二连接端的端面之间而受该第一与第二框体夹合固定。

4.如权利要求3所述的挤压式脱水装置，其特征在于，该第一与第二框体的第一与第二连接端的端面设有沿着该轴向延伸的凹部，该多个架桥破坏件位在该第一与第二框体的端面的凹部内。

5.如权利要求3所述的挤压式脱水装置，其特征在于，该杆体的杆径由该入料端朝向该出料端为渐大，该螺旋状叶片包含多个螺旋段，在该叶片的邻近出料端的至少一螺旋段上设有多个导料缺口。

6.如权利要求5项所述的挤压式脱水装置，其特征在于，该多个齿条在径向上的延伸长度由该螺杆的入料端朝向出料端为渐小。