CN109226178B - 一种厨余垃圾处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种厨余垃圾处理装置，包括机架，设置于机架上的粉碎装置、脱水装置及油水分离装置，所述油水分离装置包括汇集槽，所述汇集槽包括提油段及收集段，所述收集段朝提油段方向宽度逐渐减小，所述提油段端部设有集油槽；所述提油段两侧壁之间设有滚筒，所述滚筒的第三象限及第四象限位于提油段内；所述集油槽两侧壁上方设有刮板座，两刮板座之间铰接有可摆动的刮板，所述刮板一端与滚筒的第二象限外圆柱壁相抵接触、另一端朝集油槽槽内向下延伸；所述提油段内设有挡油板，所述挡油板位于提油段靠近集油槽一侧的侧壁与滚筒之间。本发明可有效提高油水分离时油面厚度，提高油水分离效率，能使油水快速分层。
Description
技术领域
本发明涉及厨余垃圾处理设备领域，具体涉及一种厨余垃圾处理装置。
背景技术
随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，对饮食的要求也越来越高，使得厨房中食物的残渣也很多，直接排放可能会造成下水管堵塞，浪费资源，并对环境产生污染，目前大多采用垃圾桶盛装食物残渣，再运送到回收处，通过简单的人工分离方法将残渣、油脂和水进行分离，运输量大，人工分离效率低，现有的一些食物残渣处理机虽然能实现粉碎、脱水，油水分离功能，但是其整体工作效率、可靠性、后期维护均存在问题。
其中：粉碎装置对于一些带骨的厨余垃圾，往往较难粉碎，如人们常吃的骨头饭，所产生的骨头往往会混在厨余垃圾内，因此如何有效进行破碎，并使其颗粒大小保持均匀则成了一个难点；脱水装置，其结构是通过螺杆提升挤压残渣，使残渣内的水份从笼状脱水筒的缝隙内排出，由于脱水筒是通过若干肋条排列成环形再利用环形箍固定，属于不可拆卸连接，在长期使用后容易造成残渣堵塞相邻肋条的情况发生，造成脱水效率变低，且清理困难；油水分离装置往往为盘式居多，其刮油板采用弹性材料制成，利用其自身弹力实现与提油盘表面接触刮油，但是在长期使用时，容易出现磨损甚至因与油脂反应导致刮油板丧失弹性，使得现有的盘式油水分离器使用寿命较短，无法长期高负荷进行运转工作。
发明内容
基于上述问题，本发明目的在于提供一种可有效提高油水分离时油面厚度，提高油水分离效率，能使油水快速分层，并能增加粉碎装置粉碎效果、脱水装置便于维护的厨余垃圾处理装置。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种厨余垃圾处理装置，包括机架，设置于机架上用于粉碎厨余垃圾的粉碎装置、粉碎装置将粉碎后的厨余垃圾排入脱水装置进行脱水，将脱水出来的油水混合物进行油水分离的油水分离装置，所述油水分离装置包括汇集槽，所述汇集槽包括提油段及收集段，所述收集段朝提油段方向宽度逐渐减小，所述提油段端部设有集油槽；所述提油段两侧壁上方设有滚筒座，两滚筒座之间设有通过驱动器带动转动的滚筒，所述滚筒的第三象限及第四象限位于提油段内；所述集油槽两侧壁上方设有刮板座，两刮板座之间铰接有可摆动的刮板，所述刮板一端与滚筒的第二象限外圆柱壁相抵接触、另一端朝集油槽槽内向下延伸；所述提油段内设有挡油板，所述挡油板位于提油段靠近集油槽一侧的侧壁与滚筒之间，所述挡油板朝向集油槽一侧的提油段侧壁上设有与汇集槽内相连通的排污管及排水管，排水管水平高度位于挡油板中部，从而避免油脂从排水管流出，排污管可用于排出汇集槽内沉淀的污物及积水。
上述结构中，收集段朝提油段方向宽度逐渐减小，分层后的水从排水管排出时使汇集槽内形成由收集段流往提油段的流动力，从而带动水面上的油脂靠近提油段，从而实现油脂的辅助聚集，有利于滚筒提油并利用刮板刮除筒壁上的油从而流入集油槽；现有的盘式油水分离器，其提油液面较广，油面厚度较薄，因此提油效率较低，尤其是提油时由于离心力作用，会使油脂顺着提油盘两侧壁朝外缘方向聚集最后甩出，不适用于转速较高的场合，而本方案中采用圆柱形的滚筒，其提油面为圆柱面，能使油脂在离心力作用下聚集在整个面上而不是提油盘外缘处的一条窄环上，能大幅提高载油量，有效克服离心力作用下油脂聚集甩出的情况发生。
本发明进一步设置为，所述脱水装置的排水管位于收集段上方，所述收集段上方设有一朝提油段相反方向倾斜向下设置的稳流板，所述稳流板两侧及上侧设有挡边，所述稳流板下侧与收集段内壁之间设有导流间隙。
上述结构中，从脱水装置的排水管排出的油水混合物流至稳流板上时，稳流板吸收油水混合物的垂直冲击并使其摊开后流入导流间隙到达收集段内，挡边可防止油水混合物从稳流板其他部位流出。
本发明进一步设置为，所述刮板两侧设有挡油边，所述挡油边上设有与刮板座铰接的铰接轴，所述铰接轴上设有用于使刮板紧贴滚筒的第二象限外圆柱壁上实现刮油的扭簧。
上述结构中，刮板为及四氟乙烯材质，具有一定的自润性、耐磨性及强度刚性，能有效避免与油脂发生化学反应，并能保护滚筒避免磨损。
本发明进一步设置为，所述粉碎装置包括粉碎电机以及粉碎筒，所述粉碎筒顶部设有投料口，所述粉碎筒内设有通过粉碎电机带动转动的粉碎盘，所述粉碎筒底部设有排料口，所述粉碎筒中段位置处的内壁设有若干条沿其周向方向彼此间隔设置、并朝粉碎筒轴向方向延伸的粉碎肋条及冲击肋条，所述粉碎肋条、冲击肋条朝向粉碎筒筒底的一端位于同一水平面上，所述粉碎肋条、冲击肋条顶面朝粉碎筒中心方向向下倾斜；所述粉碎盘外缘沿其周向方向设有若干粉碎齿，所述粉碎齿位于粉碎肋条下方；所述粉碎盘上表面均布有若干粉碎爪，所述粉碎爪呈竖立设置；所述粉碎盘上表面还设有粉碎锤，所述粉碎锤位于相邻粉碎爪之间，所述粉碎锤包括锤身及锤头，所述锤身通过铆钉铰接于粉碎盘并使锤头能沿铆钉做360度转动。
上述结构中，粉碎盘转动时，厨余垃圾在粉碎盘的离心作用下积聚于粉碎筒内壁上，并不断通过粉碎爪夹入咬合使厨余垃圾进入粉碎肋条及冲击肋条之间进行破碎、而后经初步破碎的厨余垃圾沿粉碎肋条及冲击肋条向下掉落时受到粉碎齿的剪切作用进一步破碎，好比粉碎爪与粉碎肋条及冲击肋条配合对大颗厨余垃圾进行“切条”，经“切条”后的厨余垃圾下落时经过粉碎齿与粉碎肋条及冲击肋条配合进行“切粒”，从而有效保证粉碎效果；粉碎锤在离心作用下锤头始终朝向粉碎筒内壁，当与厨余垃圾相撞时能使锤头发生转动，继而在转动后被离心力重新甩出，可有效避免如鸭骨架一类的卡于粉碎爪上在离心力作用下无法脱离粉碎爪的情况发生。
本发明进一步设置为，所述粉碎肋条以三个一组、其高度沿粉碎盘转动方向成阶梯状升高；所述冲击肋条为两组呈180度对称设置，且每组为两条彼此间隔设置；相邻冲击肋条周向间距大于相邻粉碎肋条周向间距。
上述结构中，相邻冲击肋条间隔大于粉碎肋条，可在遇到大型骨头时能使骨头容纳至相邻冲击肋条进行初步破碎，每一组内呈阶梯状升高的粉碎肋条可适用于不同大小颗粒的骨头及硬物破碎，有效提高破碎效率。
本发明进一步设置为，所述脱水装置包括固定于机架上的集水槽，所述集水槽内设有过滤筒，所述过滤筒内设有螺旋提升杆，所述过滤筒倾斜设置，其靠下的一端连接有进口，另一端倾斜向上穿过集水槽形成出口，所述过滤筒包括主筒及可沿出口方向拔出拆卸的副筒，所述主筒包括若干沿螺旋提升杆周向方向均布设置的主肋条，各主肋条之间通过若干沿其长度方向间隔设置的主环形箍固定相连；所述副筒包括若干沿螺旋提升杆周向方向均布设置的副肋条，各副肋条之间靠近出口的一端通过副环形箍固定相连、另一端通过支撑环固定，各副肋条连接于支撑环外圆柱壁上，所述副肋条位于相邻主肋条之间；所述出口处的螺旋提升杆上设有压料调节装置。
上述结构中，通过设置可拆分的主筒及副筒，通过拆除副筒的方式使副肋条从主筒上的相邻主肋条之间脱离，使得肋条与肋条之间的间隙增大，便于冲刷清洗肋条间的堵塞物，使过滤筒恢复正常的过滤效果，副环形箍与主筒朝向出口方向末端位置处的主环形箍彼此接触并均开设有螺钉孔、其彼此通过螺钉固定避免脱水时物料受到螺旋提升杆的推挤带动副筒轴向运动造成副筒脱出；压料调节装置用于在出口位置处给物料提供挤压力，使物料在螺旋提升杆的提升下受到压料调节装置挤压从而实现脱水。
本发明进一步设置为，所述主肋条固定于主环形箍内圆柱壁上，所述副肋条固定于副环形箍内圆柱壁上，所述主环形箍内圆柱壁上还设有用于容纳副肋条的定位槽。
上述结构中，定位槽用于容纳副肋条，使主肋条与副肋条均能沿螺旋提升杆周向方向均布排列，由于相邻副肋条只有两端存在连接点，因此在受到物料挤压时容易造成副筒径向直径扩张，因此定位槽可有效为副肋条提供支撑，避免因物料挤压而产生弯曲造成副筒扩张的情况发生。
本发明进一步设置为，相邻主环形箍自进口起朝出口方向、其彼此间隔距离逐渐缩短。
上述结构中，为有效提高整体结构强度，在进口位置处螺旋提升杆对物料的挤压力较小，因此主环形箍间隔距离适当增大可有效增加初期的过滤面积，而在靠近出口位置时，因物料受到挤压脱水质地密度逐渐升高，对于主筒及副筒的挤压力也增大，因此逐渐减少主环形箍的间隔距离，可有效提高整体强度，避免主肋条及副肋条发生变形。
本发明进一步设置为，所述主筒相对于出口的一端设有过滤笼，所述进口位于过滤笼上，所述螺旋提升杆相对于出口的一端设有驱动段，所述驱动段穿过过滤笼端面并连接有通过脱水电机驱动的从动轮。
上述结构中，过滤笼上设有若干过滤孔，可用于快速排出物料内的水份。
本发明进一步设置为，所述螺旋提升杆上设有提升叶片，所述提升叶片沿螺旋提升杆外壁呈螺旋缠绕设置，所述提升叶片位于过滤筒及过滤笼内。
上述结构中，提升叶片将过滤笼内经过初步过滤的物料提升至过滤筒进行挤压过滤。
本发明的有益效果：收集段朝提油段方向宽度逐渐减小，分层后的水从排水管排出时使汇集槽内形成由收集段流往提油段的流动力，从而带动水面上的油脂靠近提油段，从而实现油脂的辅助聚集，有利于滚筒提油并利用刮板刮除筒壁上的油从而流入集油槽；现有的盘式油水分离器，其提油液面较广，油面厚度较薄，因此提油效率较低，尤其是提油时由于离心力作用，会使油脂顺着提油盘两侧壁朝外缘方向聚集最后甩出，不适用于转速较高的场合，而本方案中采用圆柱形的滚筒，其提油面为圆柱面，能使油脂在离心力作用下聚集在整个面上而不是提油盘外缘处的一条窄环上，能大幅提高载油量，有效克服离心力作用下油脂聚集甩出的情况发生；配合高效的粉碎装置，在粉碎盘转动时，厨余垃圾在粉碎盘的离心作用下积聚于粉碎筒内壁上，并不断通过粉碎爪夹入咬合使厨余垃圾进入粉碎肋条及冲击肋条之间进行破碎、而后经初步破碎的厨余垃圾沿粉碎肋条及冲击肋条向下掉落时受到粉碎齿的剪切作用进一步破碎，好比粉碎爪与粉碎肋条及冲击肋条配合对大颗厨余垃圾进行“切条”，经“切条”后的厨余垃圾下落时经过粉碎齿与粉碎肋条及冲击肋条配合进行“切粒”，从而有效保证粉碎效果，具有粉碎装置粉碎效率高、效果好，粉碎后颗粒均匀，能适用于各种外形奇异、体积较大、硬度较高的大型动物骨骼，同时可有效防止在破碎时出现卡滞、堵塞等情况的发生，便于清洗，护盖可有效防止破碎时残渣弹出及溅出，配合限位开关能在护盖被打开时及时切断总电源，安全性高；脱水装置具有结构强度高，设计合理可靠，清理堵塞物方便快捷，使用寿命长的优点。
附图说明
图1为本发明的整机结构示意图。
图2为本发明的油水分离装置结构示意图。
图3为本发明的油水分离装置全剖结构示意图。
图4为本发明的粉碎装置结构示意图。
图5为本发明的粉碎装置局部剖结构示意图。
图6为本发明的粉碎装置全剖结构示意图。
图7为本发明的脱水装置结构示意图。
图8为本发明的脱水装置局部剖结构示意图。
图9为本发明的脱水装置全剖结构示意图。
图10为本发明的脱水装置爆炸结构示意图。
图11为本发明图10的A部放大结构示意图。
图12为本发明图10的B部放大结构示意图。
图13为本发明图2的C部放大结构示意图。
图14为本发明的外罩隐藏结构示意图。
图中标号含义：1-机架；10-粉碎装置；101-外罩；102-投料槽；1021-限位开关；1022-水龙头；1023-进水总管；103-护盖；1031-开口；1032-柔性防护帘；1033-限位部；104-投料孔；11-粉碎电机；12-粉碎筒；121-投料口；122-排料口；123-粉碎肋条；124-冲击肋条；125-冲刷管道；126-第一电磁阀；13-粉碎盘；131-粉碎齿；132-粉碎爪；133-粉碎锤；1331-锤身；1332-锤头；1333-铆钉；20-脱水装置；21-集水槽；211-排水管；212-脱水冲洗管；213-第二电磁阀；22-过滤筒；221-进口；222-出口；23-螺旋提升杆；231-驱动段；232-从动轮；233-提升叶片；234-脱水电机；24-主筒；241-主肋条；242-主环形箍；243-定位槽；25-副筒；251-副肋条；252-副环形箍；253-支撑环；26-压料调节装置；27-螺钉孔；28-过滤笼；281-过滤孔；30-油水分离装置；31-汇集槽；311-提油段；312-收集段；313-挡油板；314-排污管；315-排水管；316-滚筒座；32-集油槽；321-刮板座；322-刮板；323-挡油边；324-铰接轴；325-扭簧；326-排油管；33-驱动器；331-支架；34-滚筒；341-第三象限；342-第四象限；343-第二象限；35-稳流板；351-挡边；352-导流间隙。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参考图1至图14，如图1至图14所示的一种厨余垃圾处理装置，包括机架1，设置于机架1上用于粉碎厨余垃圾的粉碎装置10、粉碎装置10将粉碎后的厨余垃圾排入脱水装置20进行脱水，将脱水出来的油水混合物进行油水分离的油水分离装置30，所述油水分离装置30包括汇集槽31，所述汇集槽31包括提油段311及收集段312，所述收集段312朝提油段311方向宽度逐渐减小，所述提油段311端部设有集油槽32，所述集油槽32上设有排油管326；所述提油段311两侧壁上方设有滚筒座315，两滚筒座315之间设有通过驱动器33带动转动的滚筒34，所述驱动器33为通过支架331固定于汇集槽31上的电机，所述滚筒34的第三象限341及第四象限342位于提油段311内并与液面接触；所述集油槽32两侧壁上方设有刮板座321，两刮板座321之间铰接有可摆动的刮板322，所述刮板322一端与滚筒34的第二象限343外圆柱壁相抵接触、另一端朝集油槽32槽内向下延伸；所述提油段311内设有挡油板313，所述挡油板313位于提油段311靠近集油槽32一侧的侧壁与滚筒34之间，所述挡油板313朝向集油槽32一侧的提油段311侧壁上设有与汇集槽31内相连通的排污管314及排水管315，排水管315水平高度位于挡油板313中部，从而避免油脂从排水管315流出，排污管314可用于排出汇集槽31内沉淀的污物及积水。
上述结构中，收集段312朝提油段311方向宽度逐渐减小，分层后的水从排水管315排出时使汇集槽31内形成由收集段312流往提油段311的流动力，从而带动水面上的油脂靠近提油段311，从而实现油脂的辅助聚集，有利于滚筒34提油并利用刮板311刮除筒壁上的油从而流入集油槽32；现有的盘式油水分离器，其提油液面较广，油面厚度较薄，因此提油效率较低，尤其是提油时由于离心力作用，会使油脂顺着提油盘两侧壁朝外缘方向聚集最后甩出，不适用于转速较高的场合，而本方案中采用圆柱形的滚筒34，其提油面为圆柱面，能使油脂在离心力作用下聚集在整个面上而不是提油盘外缘处的一条窄环上，能大幅提高载油量，有效克服离心力作用下油脂聚集甩出的情况发生。
本实施例中，所述脱水装置20的排水管211位于收集段上方，所述收集段312上方设有一朝提油段311相反方向倾斜向下设置的稳流板35，所述稳流板35两侧及上侧设有挡边351，所述稳流板35下侧与收集段312内壁之间设有导流间隙352。
上述结构中，从脱水装置20的排水管211排出的油水混合物流至稳流板35上时，稳流板35吸收油水混合物的垂直冲击并使其摊开后流入导流间隙352到达收集段312内，挡边351可防止油水混合物从稳流板35其他部位流出。
本实施例中，所述刮板322两侧设有挡油边323，所述挡油边323上设有与刮板座321铰接的铰接轴324，所述铰接轴324上设有用于使刮板322紧贴滚筒34上的第二象限343外圆柱壁上实现刮油的扭簧325。
上述结构中，刮板322为及四氟乙烯材质，具有一定的自润性、耐磨性及强度刚性，能有效避免与油脂发生化学反应，并能保护滚筒34避免磨损。
本实施例中，所述粉碎装置10包括粉碎电机11以及粉碎筒12，所述粉碎筒12顶部设有投料口121，所述机架1上设有外罩101，所述外罩101顶部设有投料槽102，所述投料槽102上设有与投料口121相对的投料孔104，所述粉碎筒12内设有通过粉碎电机11带动转动的粉碎盘13，所述粉碎筒12底部设有排料口122，所述粉碎筒12中段位置处的内壁设有若干条沿其周向方向彼此间隔设置、并朝粉碎筒12轴向方向延伸的粉碎肋条123及冲击肋条124，所述粉碎肋条123、冲击肋条124朝向粉碎筒12筒底的一端位于同一水平面上，所述粉碎肋条123、冲击肋条124顶面朝粉碎筒12中心方向向下倾斜；所述粉碎盘13外缘沿其周向方向设有若干粉碎齿131，所述粉碎齿131位于粉碎肋条123及冲击肋条124下方；所述粉碎盘13上表面均布有若干粉碎爪132，所述粉碎爪132呈竖立设置；所述粉碎盘13上表面还设有粉碎锤133，所述粉碎锤133位于相邻粉碎爪132之间，所述粉碎锤133包括锤身1331及锤头1332，所述锤身1331通过铆钉1333铰接于粉碎盘13并使锤头1332能沿铆钉1333做360度转动。
上述结构中，粉碎盘13转动时，厨余垃圾在粉碎盘13的离心作用下积聚于粉碎筒12内壁上，并不断通过粉碎爪132夹入咬合使厨余垃圾进入粉碎肋条123及冲击肋条124之间进行破碎、而后经初步破碎的厨余垃圾沿粉碎肋条123及冲击肋条124向下掉落时受到粉碎齿131的剪切作用进一步破碎，好比粉碎爪132与粉碎肋条123及冲击肋条124配合对大颗厨余垃圾进行“切条”，经“切条”后的厨余垃圾下落时经过粉碎齿131与粉碎肋条123及冲击肋条124配合进行“切粒”，从而有效保证粉碎效果；粉碎锤133在离心作用下锤头1332始终朝向粉碎筒12内壁，当与厨余垃圾相撞时能使锤头1332发生转动，继而在转动后被离心力重新甩出，可有效避免如鸭骨架一类的卡于粉碎爪132上在离心力作用下无法脱离粉碎爪132的情况发生。
本实施例中，所述粉碎肋条123以三个一组、其高度沿粉碎盘13转动方向成阶梯状升高；所述冲击肋条124为两组呈180度对称设置，且每组为两条彼此间隔设置；相邻冲击肋条124周向间距大于相邻粉碎肋条123周向间距。
上述结构中，相邻冲击肋条124间隔大于粉碎肋条123，可在遇到大型骨头时能使骨头容纳至相邻冲击肋条124之间进行初步破碎，每一组内呈阶梯状升高的粉碎肋条123可适用于不同大小颗粒的骨头及硬物破碎，有效提高破碎效率。
本实施例中，所述脱水装置20包括固定于机架1上的集水槽21，排水管211位于集水槽21的最低处，所述集水槽21内设有过滤筒22，所述过滤筒22内设有螺旋提升杆23，所述过滤筒22倾斜设置，其靠下的一端连接有进口221，另一端倾斜向上穿过集水槽21形成出口222，所述过滤筒22包括主筒24及可沿出口222方向拔出拆卸的副筒25，所述主筒24包括若干沿螺旋提升杆23周向方向均布设置的主肋条241，各主肋条241之间通过若干沿其长度方向间隔设置的主环形箍242固定相连；所述副筒25包括若干沿螺旋提升杆23周向方向均布设置的副肋条251，各副肋条251之间靠近出口222的一端通过副环形箍252固定相连、另一端通过支撑环253固定，各副肋条251连接于支撑环253外圆柱壁上，所述副肋条251位于相邻主肋条241之间；所述出口222处的螺旋提升杆23上设有压料调节装置26。
上述结构中，通过设置可拆分的主筒24及副筒25，通过拆除副筒25的方式使副肋条251从主筒24上的相邻主肋条241之间脱离，使得肋条与肋条之间的间隙增大，便于冲刷清洗肋条间的堵塞物，使过滤筒22恢复正常的过滤效果，副环形箍252与主筒24朝向出口222方向末端位置处的主环形箍242彼此接触并均开设有螺钉孔27、其彼此通过螺钉27固定避免脱水时物料受到螺旋提升杆23的推挤带动副筒25轴向运动造成副筒25脱出；压料调节装置26用于在出口222位置处给物料提供挤压力，使物料在螺旋提升杆23的提升下受到压料调节装置26挤压从而实现脱水。
本实施例中，所述主肋条241固定于主环形箍242内圆柱壁上，所述副肋条251固定于副环形箍252内圆柱壁上，所述主环形箍242内圆柱壁上还设有用于容纳副肋条251的定位槽243。
上述结构中，定位槽243用于容纳副肋条251，使主肋条241与副肋条251均能沿螺旋提升杆23周向方向均布排列，由于相邻副肋条251只有两端存在连接点，因此在受到物料挤压时容易造成副筒25径向直径扩张，因此定位槽243可有效为副肋条251提供支撑，避免因物料挤压而产生弯曲造成副筒25扩张的情况发生。
本实施例中，相邻主环形箍242自进口221起朝出口222方向、其彼此间隔距离逐渐缩短。
上述结构中，为有效提高整体结构强度，在进口221位置处螺旋提升杆23对物料的挤压力较小，因此主环形箍242间隔距离适当增大可有效增加初期的过滤面积，而在靠近出口222位置时，因物料受到挤压脱水质地密度逐渐升高，对于主筒24及副筒25的挤压力也增大，因此逐渐减少主环形箍242的间隔距离，可有效提高整体强度，避免主肋条241及副肋条251发生变形。
本实施例中，所述主筒24相对于出口222的一端设有过滤笼28，所述进口221位于过滤笼28上，所述螺旋提升杆23相对于出口222的一端设有驱动段231，所述驱动段231穿过过滤笼28端面并连接有通过脱水电机234驱动的从动轮232。
上述结构中，过滤笼28上设有若干过滤孔281，可用于快速排出物料内的水份。
本实施例中，所述螺旋提升杆23上设有提升叶片233，所述提升叶片233沿螺旋提升杆23外壁呈螺旋缠绕设置，所述提升叶片233位于过滤筒22及过滤笼28内。
上述结构中，提升叶片233将过滤笼28内经过初步过滤的物料提升至过滤筒22进行挤压过滤。
本实施例中，所述投料槽102侧部铰接有可向上翻启、并扣住设有投料孔104的半个投料槽102的护盖103，所述护盖103朝向未被遮挡投料槽102一侧的侧面设有开口1031，所述开口1031上设有柔性防护帘1032，所述护盖103侧部设有限位部1033，所述护盖103关闭时限位部1033与投料槽102上的限位开关1021相抵从而接通总电源，所述投料槽102上设有用于冲洗投料槽102的水龙头1022。
本实施例中，所述机架1上设有进水总管1023，所述水龙头1022与进水总管1023相连；所述粉碎筒12位于粉碎盘13上方的侧壁上还设有通过第一电磁阀126控制启闭的冲刷管道125。
上述结构中，冲刷管道125与水龙头1022通过进水总管1023供水，用于向粉碎筒12内注入清水用于冲洗粉碎筒12及粉碎盘13，同时在粉碎时注入清水具有一定的辅助破碎、辅助排料效果。
本实施例中，所述脱水装置20的集水槽21靠进出口222的一端设有脱水冲洗管212，所述脱水冲洗管121与进水总管1023还连接并通过第二电磁阀213控制启闭。
上述结构中，脱水冲洗管212用于冲洗集水槽21及过滤筒22。
本发明的有益效果：收集段312朝提油段311方向宽度逐渐减小，分层后的水从排水管315排出时使汇集槽31内形成由收集段312流往提油段311的流动力，从而带动水面上的油脂靠近提油段311，从而实现油脂的辅助聚集，有利于滚筒34提油并利用刮板311刮除筒壁上的油从而流入集油槽32；现有的盘式油水分离器，其提油液面较广，油面厚度较薄，因此提油效率较低，尤其是提油时由于离心力作用，会使油脂顺着提油盘两侧壁朝外缘方向聚集最后甩出，不适用于转速较高的场合，而本方案中采用圆柱形的滚筒34，其提油面为圆柱面，能使油脂在离心力作用下聚集在整个面上而不是提油盘外缘处的一条窄环上，能大幅提高载油量，有效克服离心力作用下油脂聚集甩出的情况发生；配合高效的粉碎装置10，在粉碎盘13转动时，厨余垃圾在粉碎盘13的离心作用下积聚于粉碎筒12内壁上，并不断通过粉碎爪132夹入咬合使厨余垃圾进入粉碎肋条123及冲击肋条124之间进行破碎、而后经初步破碎的厨余垃圾沿粉碎肋条123及冲击肋条124向下掉落时受到粉碎齿131的剪切作用进一步破碎，好比粉碎爪1323与粉碎肋条123及冲击肋条124配合对大颗厨余垃圾进行“切条”，经“切条”后的厨余垃圾下落时经过粉碎齿131与粉碎肋条123及冲击肋条124配合进行“切粒”，从而有效保证粉碎效果，具有粉碎效率高、效果好，粉碎后颗粒均匀，能适用于各种外形奇异、体积较大、硬度较高的大型动物骨骼，同时可有效防止在破碎时出现卡滞、堵塞等情况的发生，便于清洗，护盖103可有效防止破碎时残渣弹出及溅出，配合限位开关1021能在护盖103被打开时及时切断总电源，安全性高；脱水装置20具有结构强度高，设计合理可靠，清理堵塞物方便快捷，使用寿命长的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种厨余垃圾处理装置，包括机架，设置于机架上用于粉碎厨余垃圾的粉碎装置、将粉碎后的厨余垃圾进行脱水的脱水装置及将脱水出来的油水混合物进行油水分离的油水分离装置，其特征在于：所述油水分离装置包括汇集槽，所述汇集槽包括提油段及收集段，所述收集段朝提油段方向宽度逐渐减小，所述提油段端部设有集油槽；所述提油段两侧壁上方设有滚筒座，两滚筒座之间设有通过驱动器带动转动的滚筒，所述滚筒的第三象限及第四象限位于提油段内；所述集油槽两侧壁上方设有刮板座，两刮板座之间铰接有可摆动的刮板，所述刮板一端与滚筒的第二象限外圆柱壁相抵接触、另一端朝集油槽槽内向下延伸；所述提油段内设有挡油板，所述挡油板位于提油段靠近集油槽一侧的侧壁与滚筒之间，所述挡油板朝向集油槽一侧的提油段侧壁上设有与汇集槽内相连通的排污管及排水管；所述脱水装置包括固定于机架上的集水槽，所述集水槽内设有过滤筒，所述过滤筒内设有螺旋提升杆，所述过滤筒倾斜设置，其靠下的一端连接有进口，另一端倾斜向上穿过集水槽形成出口，所述过滤筒包括主筒及可沿出口方向拔出拆卸的副筒，所述主筒包括若干沿螺旋提升杆周向方向均布设置的主肋条，各主肋条之间通过若干沿其长度方向间隔设置的主环形箍固定相连；所述副筒包括若干沿螺旋提升杆周向方向均布设置的副肋条，各副肋条之间靠近出口的一端通过副环形箍固定相连、另一端通过支撑环固定，各副肋条连接于支撑环外圆柱壁上，所述副肋条位于相邻主肋条之间；所述出口处的螺旋提升杆上设有压料调节装置；所述主肋条固定于主环形箍内圆柱壁上，所述副肋条固定于副环形箍内圆柱壁上，所述主环形箍内圆柱壁上还设有用于容纳副肋条的定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述脱水装置的排水管位于收集段上方，所述收集段上方设有一朝提油段相反方向倾斜向下设置的稳流板，所述稳流板两侧及上侧设有挡边，所述稳流板下侧与收集段内壁之间设有导流间隙。
3.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述刮板两侧设有挡油边，所述挡油边上设有与刮板座铰接的铰接轴，所述铰接轴上设有用于使刮板紧贴滚筒的第二象限外圆柱壁上实现刮油的扭簧。
4.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎电机以及粉碎筒，所述粉碎筒顶部设有投料口，所述粉碎筒内设有通过粉碎电机带动转动的粉碎盘，所述粉碎筒底部设有排料口，所述粉碎筒中段位置处的内壁设有若干条沿其周向方向彼此间隔设置、并朝粉碎筒轴向方向延伸的粉碎肋条及冲击肋条，所述粉碎肋条、冲击肋条朝向粉碎筒筒底的一端位于同一水平面上，所述粉碎肋条、冲击肋条顶面朝粉碎筒中心方向向下倾斜；所述粉碎盘外缘沿其周向方向设有若干粉碎齿，所述粉碎齿位于粉碎肋条下方；所述粉碎盘上表面均布有若干粉碎爪，所述粉碎爪呈竖立设置；所述粉碎盘上表面还设有粉碎锤，所述粉碎锤位于相邻粉碎爪之间，所述粉碎锤包括锤身及锤头，所述锤身通过铆钉铰接于粉碎盘并使锤头能沿铆钉做360度转动。
5.根据权利要求4所述的一种厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述粉碎肋条以三个一组、其高度沿粉碎盘转动方向成阶梯状升高；所述冲击肋条为两组呈180度对称设置，且每组为两条彼此间隔设置；相邻冲击肋条周向间距大于相邻粉碎肋条周向间距。
6.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理装置，其特征在于：相邻主环形箍自进口起朝出口方向、其彼此间隔距离逐渐缩短。
7.根据权利要求1所述的一种厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述主筒相对于出口的一端设有过滤笼，所述进口位于过滤笼上，所述螺旋提升杆相对于出口的一端设有驱动段，所述驱动段穿过过滤笼端面并连接有通过脱水电机驱动的从动轮。
8.根据权利要求7所述的一种厨余垃圾处理装置，其特征在于：所述螺旋提升杆上设有提升叶片，所述提升叶片沿螺旋提升杆外壁呈螺旋缠绕设置，所述提升叶片位于过滤筒及过滤笼内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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