CN210590689U - 一种固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固液分离装置，属于机械技术领域。它解决了现有的固液分离装置脱水效果不好等问题。本固液分离装置，包括壳体，壳体上设置有推料仓，推料仓上开设有进料口和出料口，推料仓内设置有可转动的推料件，推料仓内固定有挡料件，挡料件包括具有间隙间隔的数个挤压片，推料件包括数个能够交错通过挤压片之间的间隙的推料片。本固液分离装置具有脱水效果好和自清洗等优点。

Description

一种固液分离装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种固液分离装置。

背景技术

在日常生活中，由于生活的需要人类活动会产生大量的厨余垃圾，而厨余垃圾往往是固态、液态和糊状等食物残渣的混合物。通常情况下，家庭和餐馆中产生的厨余垃圾会通过垃圾桶进行收集，然后统一被送到垃圾收集站或者垃圾处理厂进行集中处理。但是在垃圾收集和运输的过程需要一定的时间，而厨余垃圾一般为有机物，极易发酵发霉发臭，产生的臭气和污水会污染环境，破坏厨房的卫生。因此，对厨余垃圾进行快速的处理变得极为重要。

中国专利文献资料公开提出了一种固液分离垃圾处理器[申请号：CN201410284710.1；公告号：104162534B]，包括工作台、垃圾破碎机、固液分离装置、电控箱。使用时，将厨余垃圾从垃圾破碎机的投放口放入，垃圾破碎机对厨余垃圾进行打碎研磨，将大块的垃圾研磨成小块的垃圾，然后将垃圾通过固液分离装置进行脱水，液体从排水口排出，固体从出料口排出。这样对垃圾进行固液分离后，一方面可以减少垃圾的总量，另一方面可以降低垃圾对厨房的污染。

上述垃圾处理器的固液分离装置包括滤筒和螺旋绞龙。螺旋绞龙又被称为输送杆，包括中心转轴与螺旋叶片，中心转轴的上端设置切刀，中心转轴的下端与电机连接。切刀呈L型，切刀固定于中心转轴的径向上，且切刀设有两个并以轴心为对称点。在中心转轴的外表面上固定螺旋叶片，相邻螺旋叶片之间的螺距由下至上逐个递减，即最下端的螺距最大，最上端的螺距最小。工作时，电机驱动螺旋绞龙转动，螺旋叶片转动从而将垃圾从绞龙的最下端输送到最上端，然后通过切刀后被输送到出料口排出。由于螺旋叶片的螺距由下至上逐个递减，螺旋叶片间垃圾的体积不断被压缩，从而产生紧压脱水作用。这种脱水方式中，螺旋叶片上端的螺距越小，固态垃圾被挤压得越实，脱水效果越好，同样旋转中心轴需要的旋转作用力也就越大，这样容易造成电机负载过重，造成脱水过程不能顺利进行；但是如果将螺旋叶片上端的螺距放大，电机负载减轻，混合态垃圾则不能够被压实而尽可能多的出水，脱水效果也会大打折扣。

为了提高脱水效果，常见的技术手段是减小螺旋叶片上端螺距并提供大功率电机，使垃圾压实提高脱水效果并使固态垃圾顺利排出，但是大功率电机的价格较贵且能耗大，不利于市场竞争。或者在螺旋叶片上设置加热装置，通过加热蒸发水分进行脱水，这个也会增加设备成本，不利于市场竞争。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固液分离装置，解决的技术问题是如何提高脱水效果。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种固液分离装置，包括壳体，所述壳体上设置有推料仓，所述推料仓上开设有进料口和出料口，所述推料仓内设置有可转动的推料件，其特征在于，所述推料仓内固定有挡料件，所述挡料件包括具有间隙间隔的数个挤压片，所述推料件包括数个能够交错通过挤压片之间的间隙的推料片。

垃圾在进入到固液分离装置之前已经被垃圾处理器中的研磨粉碎装置打碎研磨成小颗粒状，小颗粒状的垃圾与液体混合在一起成为类似泥浆状的物质。工作时，垃圾从推料仓的进料口进入到推料仓内，推料件转动推动推料仓内的垃圾向挡料件靠近，由于挡料件的阻挡作用，随着推料件不断向挡料件靠近，推料件和挡料件之间的垃圾不断被压缩，从而将液体不断挤出。如果垃圾中的水分过多，垃圾的压实程度不够时，垃圾会在推料件的推料片交错通过挡料件挤压片之间的间隙的过程中，被推料片推入到挤压片之间的间隙内，使团状的垃圾在通过挡料件时被挤压片和推料片切分，切分后的垃圾随着推料件的转动而又被推出挤压片之间的间隙，推料片从挤压片之间的间隙中通过时会对垃圾进行进一步挤压脱水，充分脱水后的垃圾在推料件的推动下从出料口排出。这样就可以使推料仓中的垃圾更好的脱水，提高固液分离装置的脱水效果。

在上述的固液分离装置中，数个所述挤压片沿推料件的旋转轴方向依次排列，数个所述推料片也沿推料件的旋转轴方向依次排列。

这样设置可以使挤压片之间以及推料片之间更有序的排列，保证垃圾在通过挡料件时被挤压片和推料片充分的挤压，使垃圾在通过挡料件时能够更充分的挤压脱水，从而进一步提高固液分离装置的脱水效果。

在上述的固液分离装置中，所述挡料件的外端固定在推料仓的侧壁上，所述挡料件的内端向内延伸并与推料件交叉设置。

挡料件的外端固定在推料仓的侧壁上，挡料件的内端与推料件交叉设置，这样垃圾在推料仓内被推料件推动的过程中要么被挡料件的侧壁挡住从而挤压脱水，要么从挡料件的挤压片之间通过被挤压脱水，有利于提高固液分离装置的脱水效果。

在上述的固液分离装置中，相邻两个推料片之间固定有限位片，所述推料片包括位于推料件旋转中心区域的中心部，所述限位片与中心部固定，所述中心部的外沿处具有凸出限位片的呈环状的凸沿，所述挤压片的内端依次插入到相邻两个凸沿之间，所述凸沿的外侧面上具有向外延伸的扇片部。

限位片使两个推料片之间保持间隙叠放，保证推料片转动的过程中可以顺利的交错通过挤压片，使垃圾在挡料件处的挤压脱水过程顺利进行；凸沿的设置使挡料件的内端和推料件交叉设置，保证了挡料件对垃圾的阻挡和脱水作用，有利于提高固液分离装置的脱水效果。

在上述的固液分离装置中，所述出料口开设在推料仓的侧壁上，所述出料口处设置有用于开关出料口的挡板，所述挡板上连接有使挡板保持关闭出料口状态的弹性件，所述挡料件固定在推料仓的侧壁上并位于出料口的一侧；所述壳体上还设置有具有出液孔的出液部，所述出液部处设置有用于开关出液孔的止液阀。

推料件转动推动推料仓内的垃圾向挡料件靠近，随着推料件不断向挡料件靠近，推料件和挡料件之间的垃圾不断被压缩，从而将液体不断挤出。由于弹性件具有使挡板保持关闭出料口的作用，只有在垃圾被挤压到产生的压力大于弹性件的弹力时才能够将挡板推开，使垃圾从出料口排出。如果垃圾中的水分过多，垃圾的压实程度不够时，垃圾不能推开挡板从出料口排出，而是利用推料件交错通过挡料件的机会进行进一步挤压脱水，这样可以保证只有按设计要求被压实脱水后的垃圾才能够推开挡板从出料口排出，保证了从出料口排出的垃圾的脱水程度，从而提高了固液分离装置的脱水效果。

止液阀的设置使固液分离装置还具有自清洗的功能。固液分离装置正常工作时，止液阀处于打开状态，固液分离作用产生的液体从出液孔处排出。固液分离装置分离固态垃圾和液态垃圾的工作完成后，需要清洗固液分离装置时，关闭止液阀，向固液分离装置内灌水。推料件转动使水在离心力的作用下不断冲刷推料仓的内壁和挡料件，从而将推料件、推料仓的内壁和挡料件清洗干净，由于挡板将出料口关闭，在冲洗的过程中水不会从出料口处流出。推料件转动一定时间后，打开止液阀，清洗产生的废液从出液孔排出即可。固液分离装置能够实现自清洁，清洗方便。

在上述的固液分离装置中，所述推料仓的侧壁上位于出料口的相对处设置有缺口，所述壳体上位于缺口处设置有出液仓，所述出液仓的底部设置有出液通道，所述缺口处固定有附加挡料件，所述附加挡料件包括数个沿推料件的旋转轴方向依次排列的附加挤压片，所述附加挤压片之间具有供推料片通过的附加间隙。

安装固液分离装置时使壳体略微倾斜放置，使垃圾中被挡料件和推料件挤压出来的液体可以通过重力作用从出料口处流向缺口，进入出液仓后从出液通道流出。缺口设置在出料口相对的一端，方便液体的流出，有利于脱水的进行。

附加挡料件的设置具有挡料作用，可以防止垃圾进入到出液仓内将出料通道堵住，使固液分离装置出液顺畅。而附加挡料件设置为附加挤压片间隙叠放的结构，可以通过推料件将积存在附加挡料件处的垃圾带走，并在推料片通过附加间隙的过程中进一步进行挤压脱水，提高脱水效果。

在上述的固液分离装置中，所述挡板上远离挡料件的一端铰接在壳体上，所述挡板上靠近挡料件的一端能够贴靠在挡料件的侧壁上。

挡板绕着挡板与壳体的铰接处转动实现对出料口的关闭和打开。垃圾被推料件推向挡料件的过程中，垃圾从挡板远离挡料件的一端移动到靠近挡料件的一端，并在靠近挡料件的一端处被挡料件挡住，而挡板、挡料件和推料件所围成的空间不断缩小，从而使垃圾挤压脱水，由于挡板与壳体的铰接处设置在挡板远离挡料件的一端，挡板靠近挡料件的一端与挡料件的侧壁贴靠，这样垃圾只有被推到挡料件处才能够推开挡板从出料口排出，而推到挡料件处时会产生挤压脱水，有利于提高脱水效果。

在上述的固液分离装置中，所述挡板上远离挡料件的一端设置有铰接轴，所述弹性件包括扭簧，所述扭簧安装在铰接轴上，所述扭簧的一端抵靠在壳体上，所述扭簧的另一端抵靠在挡板上。

扭簧产生的弹力具有复位作用，使打开后的挡板自动复位到关闭出料口的位置，使装置使用方便稳定。

在上述的固液分离装置中，所述推料仓的侧壁上具有位于挡板内侧的限位部，所述挡板止挡于限位部。

限位部对挡板的转动具有限位作用，防止挡板复位时转动过度，保证装置使用的稳定性。

在上述的固液分离装置中，所述壳体上位于出料口处设置有出料仓，所述出料仓的底部上具有出料嘴，所述出料嘴内具有与出料口连通的出料通道，所述出料通道的出口朝下设置。

出料仓和出料嘴的设置对固态垃圾具有收集作用，防止固态垃圾从出料口排出后就散乱在装置外侧，使固态垃圾收集方便。

在上述的固液分离装置中，所述壳体内穿设有可转动的输送杆，所述推料仓设置在壳体的顶端处，所述进料口开设在推料仓的底面上，所述输送杆的顶端穿过进料口并与推料件固定连接，所述输送杆的外侧面上具有沿轴向螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺旋叶片的螺距从输送杆的底端到输送杆的顶端逐渐变大。

螺旋叶片的螺距逐渐变大，可以避免垃圾输送的过程中在输送杆的顶端处被压实而造成输送杆负载过大，避免输送杆不能顺畅转动导致的垃圾不能被输送到推料仓内，保证垃圾输送的顺利进行，使垃圾能够顺利地进入到推料仓内被推料件和挡料件压实脱水，从而使固液分离装置的脱水作业顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

在推料仓内固定挡料件，挡料件包括具有间隙间隔的数个挡料片，推料件包括数个能够交错通过挡料片之间间隙的推料片，使推料件交错通过挡料件时能够对垃圾进一步挤压脱水，从而提高固液分离装置的脱水效果。在推料仓侧壁的出料口处设置挡板，挡板上设置弹性件使挡板关闭出料口的状态保持，出料口的一侧固定挡料件，推料件、挡板和挡料件对垃圾进行挤压脱水，有利于提高脱水效果。挡料件的内端与推料件交叉设置；挡板上远离挡料件的一端与壳体铰接，挡块上靠近挡料件的一端与挡料件贴靠；在缺口处设置附加挡料件，进一步提高脱水效果。输送杆上螺旋叶片的螺距从底端到顶端逐渐变大，使装置工作顺利。

附图说明

图1是本固液分离装置的立体图；

图2是本固液分离装置打开上盖板和耐磨顶板后的立体图；

图3是本固液分离装置打开上盖板和耐磨顶板后的剖视立体图；

图4是本固液分离装置的分解图；

图5是本固液分离装置中推料件、挡料件和附加挡料件的放大图。

图中，1、壳体；1a、送料仓；1a1、过液通道；1a2、送料通道；1b、推料仓；1b1、进料口；1b2、出料口；1b3、缺口；1b4、限位部；1c、隔离壁；1d、上盖板；1e、上壳；1f、下壳；1f1、进料连接部；1f2、出液部；1f3、出液孔；1g、出料仓；1g1、出料嘴；1g2、出料通道；1h、出液仓；1h1、出液通道；2、输送杆；2a、中心杆；2b、外筒；2b1、螺旋叶片；3、电机；4、过滤筒；4a、通孔；5、进料管；6、推料件；6a、推料片；6a1、中心部；6a2、凸沿；6a3、扇片部；6b、限位片；7、挡板；8、弹性件；9、挡料件；9a、挤压片；9b、间隔片；10、附加挡料件；10a、附加挤压片；10b、附加间隙；11、铰接轴；12、耐磨板；12a、耐磨底板；12b、耐磨侧板；12c、耐磨顶板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，一种固液分离装置，包括壳体1和穿设在壳体1内的输送杆2。壳体1上设置有送料仓1a和推料仓1b，推料仓1b设置在壳体1的顶端处，送料仓1a位于推料仓1b的下方，送料仓1a和推料仓1b通过隔离壁1c隔开。壳体1的下方固定连接有电机3，电机3的转轴伸入到壳体1内并与输送杆2固定连接。输送杆2的外侧套装有位于送料仓1a内的过滤筒4，过滤筒4的顶端抵靠固定在隔离壁1c上，过滤筒4的底端抵靠固定在壳体1的底壁上，过滤筒4与送料仓1a的侧壁之间形成过液通道1a1，过滤筒4与输送杆2之间形成送料通道1a2。壳体1底端的侧壁上设置有进料连接部1f1，进料连接部1f1内固定有进料管5，过滤筒4底端的侧壁上设置有通孔4a，进料管5的出口与过滤筒4上的通孔4a对应设置，使送料通道1a2与进料管5相连通。壳体1底端的侧壁上还设置有出液部1f2，出液部1f2上设置有出液孔1f3，出液孔1f3与过液通道1a1相连通。出液部1f2处设置有止液阀，止液阀在图中未示出。止液阀用于开关出液孔1f3，止液阀可以为电磁阀，也可以为电动阀。

输送杆2包括中心杆2a和外筒2b，外筒2b套装在中心杆2a外并与中心杆2a固定，中心杆2a的底端与电机3的转轴固定连接，中心杆2a的顶端穿过隔离壁1c伸入到推料仓1b中。外筒2b的外侧面上具有沿轴向螺旋延伸的螺旋叶片2b1，螺旋叶片2b1的螺距从输送杆2的底端到输送杆2的顶端逐渐变大，螺旋叶片2b1凸出外筒2b的外侧面，且螺旋叶片2b1的外侧面与过滤筒4的内侧面间隙配合。螺旋叶片2b1有两条且交错设置。壳体1推料仓1b的底面上开设有进料口1b1，进料口1b1用于连通送料通道1a2与推料仓1b的内腔。输送杆2中心杆2a的顶端穿过进料口1b1并固定连接有位于推料仓1b内的推料件6。推料件6包括数个沿推料件6的旋转轴方向依次间隙叠放的推料片6a，相邻两个推料片6a之间设置限位片6b，限位片6b呈圆环形并套装在中心杆2a上。推料片6a包括位于推料件6旋转中心区域的并套装在中心杆2a上的中心部6a1，限位片6b与推料片6a依次叠放后通过螺栓固定连接在输送杆2的外筒2b上。中心部6a1的外沿处具有凸出限位片6b的呈环状的凸沿6a2，凸沿6a2的外侧面上具有向外延伸的扇片部6a3，扇片部6a3有两个且关于中心杆2a中心对称设置。

推料仓1b的侧壁上开设有出料口1b2，壳体1上位于出料口1b2处设置有出料仓1g，出料仓1g的底部上设置有出料嘴1g1，出料嘴1g1内具有与出料口1b2连通的出料通道1g2，出料通道1g2的出口朝下设置。推料仓1b的侧壁上位于出料口1b2一侧固定有挡料件9，挡料件9的外端向外延伸到出料仓1g内并与出料仓1g固定连接，挡料件9的内端向内延伸并与推料件6交叉设置。挡料件9包括具有间隙间隔的数个挤压片9a，这些挤压片9a沿推料件6的旋转轴方向依次间隙叠放挤压片9a的数量与推料片6a的数量对应设置，挤压片9a的内端依次插入到相邻两个凸沿6a2之间，且挤压片9a的内端面与限位片6b的外侧面间隙配合。推料件6转动时，推料片6a的扇片部6a3和凸沿6a2能够交错通过挤压片9a之间的间隙。相邻两个挤压片9a之间设置有间隔片9b，间隔片9b设置在挡料件9的外端处并位于出料仓1g内。限位片6b的轴向厚度略大于挤压片9a的轴向厚度，间隔片9b的轴向厚度也略大于推料片6a的轴向厚度，保证推料片6a和挤压片9a能够顺利地交错通过。推料仓1b的侧壁上位于出料口1b2的相对处设置有缺口1b3，壳体1上位于缺口1b3处设置有出液仓1h，出液仓1h的底部设置有出液通道1h1，出液通道1h1的出口与过液通道1a1连通。缺口1b3处固定有附加挡料件10，附加挡料件10包括数个沿推料件6的旋转轴方向依次排列的附加挤压片10a，附加挤压片10a的数量与推料片6a的数量对应设置，相邻两个附加挤压片10a之间具有供推料片6a通过的附加间隙10b。

出料口1b2处设置有用于开关出料口1b2的挡板7，挡板7上连接有使挡板7保持关闭出料口1b2状态的弹性件8。挡板7远离挡料件9的一端上设置有铰接轴11，铰接轴11铰接在出料仓1g上，挡板7靠近挡料件9的一端能够贴靠在挡料件9的侧壁上。弹性件8包括扭簧，扭簧安装在铰接轴11上，扭簧的一端抵靠在出料仓1g的侧壁上，扭簧的另一端抵靠在挡板7上。或者弹性件8包括压簧，压簧的一端抵靠在出料仓1g的侧壁上，压簧的另一端抵靠在挡板7的外侧面上。推料仓1b的侧壁上具有位于挡板7内侧的限位部1b4，挡板7止挡于限位部1b4。推料仓1b内还固定有耐磨板12，耐磨板12包括固定在推料仓1b底面上的耐磨底板12a、固定在推料仓1b侧壁的内侧面上的耐磨侧板12b以及固定在推料仓1b顶面上的耐磨顶板12c，耐磨板12一般由不锈钢或者铝合金制成。推料片6a的外端面与耐磨侧板12b间隙配合。

为了安装方便，壳体1为分体拼装结构，包括上盖板1d、上壳1e和下壳1f，隔离壁1c设置在上壳1e上，上盖板1d固定连接在上壳1e体1的上端面上，上壳1e的下端插入到下壳1f内并与下壳1f固定连接。电机3固定连接在下壳1f的下端面上，进料连接部1f1和出液部1f2设置在下壳1f的侧壁上。上盖板1d和上壳1e的一部分组成了推料仓1b、出料仓1g和出液仓1h，下壳1f和上壳1e的另一部分组成了送料仓1a。

垃圾在进入到固液分离装置之前已经被垃圾处理器中的研磨粉碎装置打碎研磨成小颗粒状，小颗粒状的垃圾与液体混合在一起成为类似泥浆状的物质。安装固液分离装置时，将壳体1略微倾斜放置，使垃圾中被挡料件9和推料件6挤压出来的液体可以通过重力作用从出料口1b2处流向缺口1b3，进入出液仓1h后从出液通道1h1流出。工作时，止液阀处于打开状态，垃圾通过进料管5进入到送料通道1a2的底部，电机3通电工作带动输送杆2转动，输送杆2转动通过螺旋叶片2b1将垃圾从输送杆2的底端向顶端输送，然后垃圾从推料仓1b的进料口1b1进入到推料仓1b内，推料件6转动推动推料仓1b内的垃圾向挡料件9靠近，随着推料件6不断向挡料件9靠近，推料件6和挡料件9之间的垃圾不断被压缩，从而将液体不断挤出。由于弹性件8具有使挡板7保持关闭出料口1b2的作用，只有在垃圾被挤压到产生的压力大于弹性件8的弹力时才能够将挡板7推开，挡板7推开后出料口1b2打开，垃圾从出料口1b2排出，如果垃圾中的水分过多，垃圾的压实程度不够时，垃圾会在挤压的过程中，被推入到挤压片9a之间的间隙中和推料片6a之间的间隙中，随着推料件6的推动而又被推出挤压片9a的间隙和推料片6a之间的间隙，推料片6a从挤压片9a之间的间隙中通过时会对垃圾进行进一步挤压脱水，垃圾只有在其脱水程度达到设计要求时才能够推开挡板7从出料口1b2排出。这样就可以使推料仓1b中的垃圾更好的脱水，提高固液分离装置的脱水效果。另外由于输送杆2上螺旋叶片2b1的螺距从底端到顶端逐渐变大，而挡板7利用弹性件8控制出料口1b2的开关，保证垃圾能够顺畅地进出推料仓1b，这样就不会出现电机3负载过重甚至卡死不能转动的情况，使固液分离装置工作顺畅稳定。

固液分离装置还具有自动清洗的功能。固液分离装置分离固态垃圾和液态垃圾的工作完成后需要清理时，关闭止液阀，向固液分离装置内灌水。等水灌入量达到一定量如壳体容积的三分之二后，电机3转动，通过输送杆2将水输送到推料仓1b内，在转动的推料件6的作用下，水不断冲刷推料仓1b的内壁、挡料件9和附加挡料件10，从而将推料件6、推料仓1b的内壁、挡料件9和附加挡料件10清洗干净，由于挡板7将出料口1b2关闭，在冲洗的过程中水不会从出料口1b2流出；同时螺旋叶片2b1转动产生离心力使水不断冲刷过滤网4和送料仓1a的内壁，达到清洗作用。电机3转动一定时间后，打开止液阀，清洗产生的废液从出液孔1f3排出即可。固液分离装置能够实现自清洁，清洗方便。

另外，本实施例中组成挡料件9的挤压片9a和组成推料件6的推料片6a包括了片状结构和其他结构，其他结构中，例如挤压片9a和推料片6a的扇片部6a3为杆状，使挡料件9和推料件6呈梳齿状结构。而且，在本实施例中挡料件9、推料件6和附加挡料件10除了分体叠放固定的结构，还可以为一体成型结构。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种固液分离装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有推料仓(1b)，所述推料仓(1b)上开设有进料口(1b1)和出料口(1b2)，所述推料仓(1b)内设置有可转动的推料件(6)，其特征在于，所述推料仓(1b)内固定有挡料件(9)，所述挡料件(9)包括具有间隙间隔的数个挤压片(9a)，所述推料件(6)包括数个能够交错通过挤压片(9a)之间的间隙的推料片(6a)。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，数个所述挤压片(9a)沿推料件(6)的旋转轴方向依次排列，数个所述推料片(6a)也沿推料件(6)的旋转轴方向依次排列。

3.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述挡料件(9)的外端固定在推料仓(1b)的侧壁上，所述挡料件(9)的内端向内延伸并与推料件(6)交叉设置。

4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，相邻两个推料片(6a)之间固定有限位片(6b)，所述推料片(6a)包括位于推料件(6)旋转中心区域的中心部(6a1)，所述限位片(6b)与中心部(6a1)固定，所述中心部(6a1)的外沿处具有凸出限位片(6b)的呈环状的凸沿(6a2)，所述挤压片(9a)的内端依次插入到相邻两个凸沿(6a2)之间，所述凸沿(6a2)的外侧面上具有向外延伸的扇片部(6a3)。

5.根据权利要求1-4任一所述的固液分离装置，其特征在于，所述出料口(1b2)开设在推料仓(1b)的侧壁上，所述出料口(1b2)处设置有用于开关出料口(1b2)的挡板(7)，所述挡板(7)上连接有使挡板(7)保持关闭出料口(1b2)状态的弹性件(8)，所述挡料件(9)固定在推料仓(1b)的侧壁上并位于出料口(1b2)的一侧；所述壳体(1)上还设置有具有出液孔(1f3)的出液部(1f2)，所述出液部(1f2)处设置有用于开关出液孔(1f3)的止液阀。

6.根据权利要求1-4任一所述的固液分离装置，其特征在于，所述推料仓(1b)的侧壁上位于出料口(1b2)的相对处设置有缺口(1b3)，所述壳体(1)上位于缺口(1b3)处设置有出液仓(1h)，所述出液仓(1h)的底部设置有出液通道(1h1)，所述缺口(1b3)处固定有附加挡料件(10)，所述附加挡料件(10)包括数个沿推料件(6)的旋转轴方向依次排列的附加挤压片(10a)，所述附加挤压片(10a)之间具有供推料片(6a)通过的附加间隙(10b)。

7.根据权利要求5所述的固液分离装置，其特征在于，所述挡板(7)上远离挡料件(9)的一端铰接在壳体(1)上，所述挡板(7)上靠近挡料件(9)的一端能够贴靠在挡料件(9)的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述挡板(7)上远离挡料件(9)的一端设置有铰接轴(11)，所述弹性件(8)包括扭簧，所述扭簧安装在铰接轴(11)上，所述扭簧的一端抵靠在壳体(1)上，所述扭簧的另一端抵靠在挡板(7)上。

9.根据权利要求7所述的固液分离装置，其特征在于，所述推料仓(1b)的侧壁上具有位于挡板(7)内侧的限位部(1b4)，所述挡板(7)止挡于限位部(1b4)。

10.根据权利要求1-4任一所述的固液分离装置，其特征在于，所述壳体(1)内穿设有可转动的输送杆(2)，所述推料仓(1b)设置在壳体(1)的顶端处，所述进料口(1b1)开设在推料仓(1b)的底面上，所述输送杆(2)的顶端穿过进料口(1b1)并与推料件(6)固定连接，所述输送杆(2)的外侧面上具有沿轴向螺旋延伸的螺旋叶片(2b1)，所述螺旋叶片(2b1)的螺距从输送杆(2)的底端到输送杆(2)的顶端逐渐变大。

Images