CN103447237A - 餐厨废弃物自动分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保设备技术领域，具体地说是一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于包括筛分槽、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽上端与筛分盖板相连接，使筛分槽和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽内设有过滤网和分离轴，过滤网与筛分槽之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽一端设有餐厨废弃物进料口，另一端设有分离物质出口，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽的餐厨废弃物进料口内壁设有破碎板，分离轴一端穿过破碎板中心与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，且分离叶片轴向设置，具有结构简单、使用方便、分离效率高、分离彻底、运行稳定、无需人工进行分拣等优点。

Description

餐厨废弃物自动分选装置

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体地说是一种餐厨废弃物自动分选装置。 

背景技术

众所周知，随着人们生活水平的提高，餐厨的浪费程度高的惊人，这些餐厨废弃物包括米类、面粉类、食物残余、蔬菜、动植物油、骨肉、塑料袋和筷子等，有时也会有叉子、矿泉水瓶、可乐瓶、饮料瓶、快餐盒之类的硬物质，为了处理这些餐厨废弃物，通常通过人工分拣的方法将诸如塑料袋、筷子、硬物质之类不能分解的物质与餐厨废弃物分离开，由于餐厨废弃物极易腐烂变质，产生使人难以接受的刺激性气味，对分拣垃圾的人身体造成不必要的污染，并且，分拣速度慢，不利于形成大规模的处理。 

针对上述问题，CN102580850A网上公开了餐厨废弃物前分选装置，其分选装置是由入料口、内筒、外筒组成的内外双层筛筒、分离电机、粗料输出口和细料输出口组成，通过入料口与内筒相连，在入料口处设有将装有垃圾的垃圾袋割开的割袋齿，在入料口处还设有收集金属的磁选装置，内筒和外筒内外套固在一起，分离电机带动内筒和外筒同时转动，内筒和外筒内壁分别设有螺旋叶片，外筒的筒壁上还设有油水过滤通道，内筒的筒壁设有若干开孔，用于过滤矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋等粗料垃圾，粗料垃圾通过内筒壁设有的内筒螺旋叶片输送到粗料输出口，细料通过开孔掉到内筒和外筒之间的空间，油水通过外筒筒壁上设有的油水或率通道排出，剩余餐厨废弃物则通过外筒筒壁上设有的螺旋叶片输送到出料口，金属类物质则通过进入入料口的磁选装置吸附，其不足是：结构不合理、不具有实用性，一是入料口处设有磁选装置，由于金属类物质被餐厨废弃物裹覆，导致对金属的磁力作用小，不利于吸附，只能吸附靠近于磁选装置的金属物质，并且，吸附后，还容易对餐厨废弃物的进料造影响；二是在分类粗料和细料过程中，诸如筷子或叉子之类的物质容易在内筒和外筒之间的空腔内卡滞，进而导致阻塞，不利于餐厨废弃物的分类和分离输出。 

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、分离效率高、分离彻底、运行稳定、无需人工进行分拣的餐厨废弃物自动分选装置。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于包括筛分槽、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽上端与筛分盖板相连接，使筛分槽和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽内设有过滤网和分离轴，过滤网与筛分槽之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽一端设有餐厨废弃物进料口，另一端设有分离物质出口，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽的餐厨废弃物进料口内壁设有破碎板，分离轴一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片是由导向板、过渡导向板、导板和缓离板组成，导向板呈梯形板面，过渡导向板、导板和缓离板分别为三角形平板，导向板下端与安装板固定连接，前端与过渡导向板交叉固定连接，后端与缓离板固定连接，且过渡导向板以导向板平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板以导向板平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板、导向板和缓离板上端面分别与过滤网间隙配合，以避免诸如筷子、叉子、等细长物质在分离过程中插到过滤网中而对导向板造成硬性碰撞，过渡导向板前端与导板交叉固定连接，且导板以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板下端与分离轴固定连接，导板前端面与分离轴轴线垂直，且导板前端面与筛分槽壁的破碎板相配合，以利于导板在旋转时协同破碎板剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，避免塑料等软物质在分离轴旋转过程中对分离叶片进行缠绕，绞碎后的餐厨废弃物经过渡导向板导到导向板上，经导向板和缓离板将诸如刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质在分离轴的旋转离心作用下经分离物质出口导出，分离物质中的液体和餐厨废弃物等物质则在分离轴的离心作用下经过滤网和餐厨废弃物出口流出。

本发明可在所述分离轴上圆周阵列有只少两个导料叶片，导料叶片设在分离轴前部，分离叶片设在分离轴后部，导料叶片后部与分离叶片前部相对应交错间隔设置，所述导料叶片是由推料板、推料过渡板和导料板组成，所述导料板呈梯形面板，所述推料过渡板和推料板分别呈三角形面板，导料板下端与分离轴固定连接，推料过渡板一端与导料板的斜边交叉固定连接，另一端与推料板交叉固定连接，且推料过渡板和推料板的弯折方向与分离叶片前端过渡导向板和导板的弯折方向相同，推料板前端面与破碎板间隙配合，以利于推料板在旋转时协同破碎板和破碎刀将剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，通过导料叶片将其导到分离叶片上，并在分离轴的旋转作用下，使诸如塑料袋、刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质通过分离叶片导出，而餐厨废弃物中小于过滤网直径的物质则在重力作用下通过过滤网和餐厨废弃物出口流出。 

本发明所述自动分选装置中的导料板和导向板平行设置，且导料板和导向板的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线顺时针或逆时针偏斜，以使餐厨废弃物在高速旋转产生的离心力作用下，通过导料叶片逐渐导向分离叶片时，离心力按一个螺旋状的轨迹在逐渐增大的情况下，极大地减小了导料叶片和分离叶片施加给餐厨废弃物的阻力，极大地提高了分选效果。 

本发明所述导料板和导向板的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线的偏斜角度分别为0°-10°。 

    本发明可在筛分槽中的餐厨废弃物进料口端设有小直径过滤网，所述小直径过滤网后端与过滤网前端固定连接，小直径过滤网下方对应出液口，过滤网下方对应餐厨废弃物出口，所述小直径过滤网的网眼直径为0.5-3mm，以利于过滤餐厨废弃物中的水分，所述过滤网的网眼直径为3-30mm，以利于过滤直径小于30mm的餐厨废弃物，而直径在30mm以上的餐厨废弃物则在分离叶片的导向作用下分离到分离物质出口，经分离物质出口导出。 

本发明所述过渡导向板相对于导向板平面的弯折角度为30°-60°，缓离板与导向板相对于过渡导向板的反向弯折角度为30°-60°，过渡导向板18、导向板16和缓离板20分别与过滤网之间的间隙分别在0.5mm-15mm范围内，以避免间隙太大致使甩到过滤网的餐厨废弃物物料阻塞过滤网而影响分选效果，导板与过渡导向板平面的弯折夹角为30°-60°，所述推料过渡板相对导料板平面的弯折角度为30°-60°，推料板相对推料过渡板平面的弯折角度为30°-60°。 

本发明中所述分离电机的最大转速可在400rpm-1000 rpm，使分离效果达到最佳状态。 

本发明还可在分离轴的进料端圆周阵列有至少2给破碎刀，破碎刀可设置成与分离轴固定的方式，也可设置成相铰接的方式，以使破碎刀与硬物质缓冲接触，避免损坏破碎刀，所述破碎刀刀刃呈弧形，破碎刀侧面与固定在餐厨废弃物进料口的破碎板间隙配合，所述破碎刀刀刃安装方向与推料板折弯方向相同，以避免硬物质破坏推料板，当餐厨废弃物投入上料斗，经筛分槽的餐厨废弃物进料口进入筛分槽内，餐厨废弃物内的塑料袋等软物质在破碎板和破碎刀刃的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，同时，在高转速状态下，餐厨废弃物物料在离心力的作用下被甩到推料过渡板上，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴以及分离轴上的分离叶片高速旋转产生轴向推力，将破开的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等粒度较大的物质通过分离叶片的导向，在筛分槽后端的分离物质出口排出，剩余的餐厨废弃物则被甩到过滤网上，再经过滤网的进一步细化过滤，将剩余的餐厨废弃物通过筛分槽下端的垃圾出口分离出，达到自动分选的作用。 

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、分离效率高、分离彻底、运行稳定、无需人工进行分拣等优点。 

附图说明  

图1是本发明实施例2的结构示意图。

图2是本发明实施例3、4、5的结构示意图。 

图3是图2中A的放大图。 

图4是本发明分离叶片的一种结构示意图。 

图5是本发明分离叶片的另一种结构示意图。 

图6是图5的左视图。 

图7是本发明导料叶片的结构示意图。 

具体实施方式： 

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

如附图所示，一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于包括筛分槽8、筛分盖板、分离轴10、分离叶片11、过滤网和分离电机，筛分槽8上端与筛分盖板相连接，使筛分槽8和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽8内设有过滤网12和分离轴10，过滤网12与筛分槽8之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽8一端设有餐厨废弃物进料口13，另一端设有分离物质出口14，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽8的餐厨废弃物进料口端内壁设有破碎板，分离轴10一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴10上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片11是由导向板16、过渡导向板18、导板19和缓离板20组成，导向板16呈梯形板面，过渡导向板18、导板19和缓离板20分别为三角形平板，导向板16下端与安装板17固定连接，前端与过渡导向板18交叉固定连接，后端与缓离板20固定连接，且过渡导向板18以导向板16平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板20以导向板16平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板18、导向板16和缓离板20上端面分别与过滤网间隙配合，以避免诸如筷子、叉子、等细长物质在分离过程中插到过滤网中而对导向板造成硬性碰撞，过渡导向板18前端与导板19交叉固定连接，且导板19以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板16下端与分离轴固定连接，导板19前端面与分离轴10轴线垂直，且导板19前端面与筛分槽8壁的破碎板相配合，以利于导板19在旋转时协同破碎板剪碎进入筛分槽8内的诸如塑料袋等物质，避免塑料等软物质在分离轴旋转过程中对分离叶片进行缠绕，绞碎后的餐厨废弃物经过渡导向板18导到导向板16上，经导向板16和缓离板20将诸如刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质在分离轴的旋转离心作用下经分离物质出口导出，分离物质中的液体和餐厨废弃物等物质则在分离轴10的离心作用下经过滤网和餐厨废弃物出口流出。

本发明可在所述分离轴上圆周阵列有只少两个导料叶片135，导料叶片135设在分离轴10前部，分离叶片135设在分离轴10后部，导料叶片135后部与分离叶片11前部相对应交错间隔设置，所述导料叶片135是由推料板136、推料过渡板137和导料板138组成，所述导料板138呈梯形面板，所述推料过渡板137和推料板136分别呈三角形面板，导料板138下端与分离轴10固定连接，推料过渡板137一端与导料板138的斜边交叉固定连接，另一端与推料板136交叉固定连接，且推料过渡板137和推料板136的弯折方向与分离叶片11前端过渡导向板18和导板19的弯折方向相同，推料板136前端面与破碎板9间隙配合，以利于推料板136在旋转时协同破碎板9和破碎刀21将剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，通过导料叶片135将其导到分离叶片11上，并在分离轴10的旋转作用下，使诸如塑料袋、刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质通过分离叶片11导出，而餐厨废弃物中小于过滤网直径的物质则在重力作用下通过过滤网和餐厨废弃物出口流出。 

本发明所述导料板138和导向板16平行设置，且导料板138和导向板16的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线顺时针或逆时针偏斜，以使餐厨废弃物在高速旋转产生的离心力作用下，通过导料叶片135逐渐导向分离叶片11时，离心力按一个螺旋状的轨迹在逐渐增大的情况下，极大地减小了导料叶片135和分离叶片11施加给餐厨废弃物的阻力，极大地提高了分选效果，本发明为了安装方便，所述导料板138经安装板145与分离轴10交叉固定连接，导向板16经安装板17与分离轴10交叉固定连接，其固定方式可采用在分离轴10上设有插接槽，导料板138经安装板145插接固定在分离轴10上，导向板16经安装板17插接固定在分离轴10上，或者，导料板138与安装板145的对角线交叉固定连接，导向板16与安装板17的对角线交叉固定连接，再分别将安装板145和/或17轴向固定在分离轴上。 

本发明所述导料板138和导向板16的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线的偏斜角度分别为0°-10°。 

    本发明可在筛分槽中的餐厨废弃物进料口端设有小直径过滤网139，所述小直径过滤网139后端与过滤网12前端固定连接，小直径过滤网139下方对应出液口，过滤网12下方对应餐厨废弃物出口，所述小直径过滤网139的网眼直径为0.5-3mm，以利于过滤餐厨废弃物中的水分，所述过滤网12的网眼直径为3-30mm，以利于过滤直径小于30mm的餐厨废弃物，而直径在30mm以上的餐厨废弃物则在分离叶片11的导向作用下分离到分离物质出口，经分离物质出口导出。 

本发明所述过渡导向板18相对于导向板16平面的弯折角度为30°-60°，缓离板20与导向板16相对于过渡导向板18的反向弯折角度为30°-60°，过渡导向板18、导向板16和缓离板20分别与过滤网12之间的间隙分别在0.5mm-15mm范围内，以避免间隙太大致使甩到过滤网的餐厨废弃物物料阻塞过滤网而影响分选效果，导板19与过渡导向板18平面的弯折夹角为30°-60°，所述推料过渡板137相对导料板138平面的弯折角度为30°-60°，推料板136相对推料过渡板137平面的弯折角度为30°-60°。 

本发明中所述分离电机的最大转速可在400rpm-1000 rpm，使分离效果达到最佳状态。 

本发明还可在分离轴10的进料端圆周阵列有至少2给破碎刀21，破碎刀21可设置成与分离轴10固定的方式，也可设置成相铰接的方式，以使破碎刀与硬物质缓冲接触，避免损坏破碎刀，所述破碎刀21刀刃呈弧形，破碎刀21侧面与固定在餐厨废弃物进料口的破碎板9间隙配合，所述破碎刀21刀刃安装方向与推料板136折弯方向相同，以避免硬物质破坏推料板，当餐厨废弃物投入上料斗，经筛分槽的餐厨废弃物进料口进入筛分槽内，餐厨废弃物内的塑料袋等软物质在破碎板和破碎刀刃的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，同时，在高转速状态下，餐厨废弃物物料在离心力的作用下被甩到推料过渡板上，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴以及分离轴上的分离叶片高速旋转产生轴向推力，将破开的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等粒度较大的物质通过分离叶片的导向，在筛分槽后端的分离物质出口排出，剩余的餐厨废弃物则被甩到过滤网上，再经过滤网的进一步细化过滤，将剩余的餐厨废弃物通过筛分槽下端的垃圾出口分离出，达到自动分选的作用。 

实施例1：一种餐厨废弃物自动分选装置，其包括筛分槽、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽8上端与筛分盖板相连接，使筛分槽8和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽8内设有过滤网12和分离轴10，过滤网12与筛分槽8之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽8一端设有餐厨废弃物进料口13，另一端设有分离物质出口14，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽8的餐厨废弃物进料口内壁设有破碎板，筛分槽8经餐厨废弃物进料口13与上料斗2相连通，分离轴10一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴10上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片11是由导向板16、过渡导向板18、导板19和缓离板20组成，导向板16呈梯形板面，过渡导向板18、导板19和缓离板20分别为三角形平板，导向板16下端与安装板17固定连接，前端与过渡导向板18交叉固定连接，后端与缓离板20固定连接，且过渡导向板18以导向板16平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板20以导向板16平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板18、导向板16和缓离板20上端面分别与过滤网间隙配合，以避免诸如筷子、叉子、等细长物质在分离过程中插到过滤网中而对导向板造成硬性碰撞，过渡导向板18前端与导板19交叉固定连接，且导板19以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板16下端与分离轴固定连接，导板前端面与分离轴轴线垂直，且导板前端面与筛分槽壁的破碎板相配合，以利于导板在旋转时协同破碎板剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，避免塑料等软物质在分离轴旋转过程中对分离叶片进行缠绕，绞碎后的餐厨废弃物经过渡导向板导到导向板上，经导向板和缓离板将诸如刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质在分离轴的旋转离心作用下经分离物质出口导出，分离物质中的液体和餐厨废弃物等物质则在分离轴的离心作用下经过滤网和餐厨废弃物出口流出，在使用时，餐厨废弃物经上料斗2通过垃圾进料口进入筛分槽8内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9和分离叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，在高转速状态下，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分离叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中的发酵槽内。 

实施例2：一种餐厨废弃物自动分选装置，其包括筛分槽、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽8上端与筛分盖板相连接，使筛分槽8和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽8内设有过滤网12和分离轴10，过滤网12与筛分槽8之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽8一端设有餐厨废弃物进料口13，另一端设有分离物质出口14，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽8的餐厨废弃物进料口内壁设有破碎板，筛分槽8经餐厨废弃物进料口13与上料斗2相连通，分离轴10一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴10上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片11是由导向板16、过渡导向板18、导板19和缓离板20组成，导向板16呈梯形板面，过渡导向板18、导板19和缓离板20分别为三角形平板，导向板16下端与安装板17固定连接，前端与过渡导向板18交叉固定连接，后端与缓离板20固定连接，且过渡导向板18以导向板16平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板20以导向板16平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板18、导向板16和缓离板20上端面分别与过滤网间隙配合，以避免诸如筷子、叉子、等细长物质在分离过程中插到过滤网中而对导向板造成硬性碰撞，过渡导向板18前端与导板19交叉固定连接，且导板19以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板16下端与分离轴固定连接，导板前端面与分离轴轴线垂直，且导板前端面与筛分槽壁的破碎板相配合，以利于导板在旋转时协同破碎板剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，避免塑料等软物质在分离轴旋转过程中对分离叶片进行缠绕，绞碎后的餐厨废弃物经过渡导向板导到导向板上，经导向板和缓离板将诸如刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质在分离轴的旋转离心作用下经分离物质出口导出，分离物质中的液体和餐厨废弃物等物质则在分离轴的离心作用下经过滤网和餐厨废弃物出口流出，在使用时，餐厨废弃物经上料斗2通过垃圾进料口进入筛分槽8内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9和分离叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，在高转速状态下，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分离叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中的发酵槽内，本发明还可在分离轴10的进料端圆周阵列有至少2给破碎刀21，破碎刀21可设置成与分离轴10固定的方式，也可设置成相铰接的方式，以使破碎刀与硬物质缓冲接触，避免损坏破碎刀，所述破碎刀21刀刃呈弧形，破碎刀21侧面与固定在餐厨废弃物进料口的破碎板9间隙配合，所述破碎刀21刀刃安装方向与推料板136折弯方向相同，以避免硬物质破坏推料板，当餐厨废弃物投入上料斗，经筛分槽的餐厨废弃物进料口进入筛分槽内，餐厨废弃物内的塑料袋等软物质在破碎板和破碎刀刃的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，同时，在高转速状态下，餐厨废弃物物料在离心力的作用下被甩到推料过渡板上，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴以及分离轴上的分离叶片高速旋转产生轴向推力，将破开的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等粒度较大的物质通过分离叶片的导向，在筛分槽后端的分离物质出口排出，剩余的餐厨废弃物则被甩到过滤网上，再经过滤网的进一步细化过滤，将剩余的餐厨废弃物通过筛分槽下端的垃圾出口分离出，达到自动分选的作用。 

本发明在使用时，垃圾经经上料斗2内的无轴搅拌叶片15匀速经垃圾进料口进入自动分选装置中的筛分槽8内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9和破碎刀21刃的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，在高转速状态下，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分离叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，再经过滤网12的进一步细化过滤，将餐厨废弃物通过筛分槽8下端的垃圾出口分离经固液接收口进入固液分离装置中。 

实施例3、一种餐厨废弃物自动分选装置，其包括筛分槽8、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽8上端与筛分盖板相连接，使筛分槽8和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽8内设有过滤网12和分离轴10，过滤网12与筛分槽8之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽8一端设有餐厨废弃物进料口13，另一端设有分离物质出口14，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽8的餐厨废弃物进料口端内壁设有破碎板，筛分槽8经餐厨废弃物进料口13与上料斗2相连通，分离轴10一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴10上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片11是由导向板16、过渡导向板18、导板19和缓离板20组成，导向板16呈梯形板面，过渡导向板18、导板19和缓离板20分别为三角形平板，导向板16下端与安装板17固定连接，前端与过渡导向板18交叉固定连接，后端与缓离板20固定连接，且过渡导向板18以导向板16平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板20以导向板16平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板18、导向板16和缓离板20上端面分别与过滤网间隙配合，以避免诸如筷子、叉子、等细长物质在分离过程中插到过滤网中而对导向板造成硬性碰撞，过渡导向板18前端与导板19交叉固定连接，且导板19以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板16下端与分离轴固定连接，导板前端面与分离轴轴线垂直，且导板前端面与筛分槽壁的破碎板相配合，以利于导板在旋转时协同破碎板剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，避免塑料等软物质在分离轴旋转过程中对分离叶片进行缠绕，绞碎后的餐厨废弃物经过渡导向板导到导向板上，经导向板和缓离板将诸如刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质在分离轴的旋转离心作用下经分离物质出口导出，分离物质中的液体和餐厨废弃物等物质则在分离轴的离心作用下经过滤网和餐厨废弃物出口流出。本发明可在分离轴上圆周阵列有只少两个导料叶片135，导料叶片135设在分离轴10前部，分离叶片135设在分离轴10后部，导料叶片135后部与分离叶片11前部相对应交错间隔设置，所述导料叶片135是由推料板136、推料过渡板137和导料板138组成，所述导料板138呈梯形面板，所述推料过渡板137和推料板136分别呈三角形面板，导料板138下端与分离轴10固定连接，推料过渡板137一端与导料板138的斜边交叉固定连接，另一端与推料板136交叉固定连接，且推料过渡板137和推料板136的弯折方向与分离叶片11前端过渡导向板18和导板19的弯折方向相同，推料板136前端面与破碎板9间隙配合，以利于推料板136在旋转时协同破碎板9和破碎刀21将剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，通过导料叶片135将其导到分离叶片11上，并在分离轴10的旋转作用下，使诸如塑料袋、刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质通过分离叶片11导出，而餐厨废弃物中小于过滤网直径的物质则在重力作用下通过过滤网和餐厨废弃物出口流出。本发明所述导料板138和导向板16平行设置，且导料板138和导向板16的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线顺时针或逆时针偏斜，以使餐厨废弃物在高速旋转产生的离心力作用下，通过导料叶片135逐渐导向分离叶片11时，离心力按一个螺旋状的轨迹在逐渐增大的情况下，极大地减小了导料叶片135和分离叶片11施加给餐厨废弃物的阻力，极大地提高了分选效果，在使用时，餐厨废弃物经经上料斗2通过垃圾进料口进入的筛分槽8内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片和分离叶片的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分离叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中的发酵槽内。 

实施例4：一种餐厨废弃物自动分选装置，其包括筛分槽8、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽8上端与筛分盖板相连接，使筛分槽8和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽8内设有过滤网12和分离轴10，过滤网12与筛分槽8之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽8一端设有餐厨废弃物进料口13，另一端设有分离物质出口14，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽8的餐厨废弃物进料口端内壁设有破碎板，筛分槽8经餐厨废弃物进料口13与上料斗2相连通，分离轴10一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴10上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片11是由导向板16、过渡导向板18、导板19和缓离板20组成，导向板16呈梯形板面，过渡导向板18、导板19和缓离板20分别为三角形平板，导向板16下端与安装板17固定连接，前端与过渡导向板18交叉固定连接，后端与缓离板20固定连接，且过渡导向板18以导向板16平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板20以导向板16平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板18、导向板16和缓离板20上端面分别与过滤网间隙配合，以避免诸如筷子、叉子、等细长物质在分离过程中插到过滤网中而对导向板造成硬性碰撞，过渡导向板18前端与导板19交叉固定连接，且导板19以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板16下端与分离轴固定连接，导板前端面与分离轴轴线垂直，且导板前端面与筛分槽壁的破碎板相配合，以利于导板在旋转时协同破碎板剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，避免塑料等软物质在分离轴旋转过程中对分离叶片进行缠绕，绞碎后的餐厨废弃物经过渡导向板导到导向板上，经导向板和缓离板将诸如刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质在分离轴的旋转离心作用下经分离物质出口导出，分离物质中的液体和餐厨废弃物等物质则在分离轴的离心作用下经过滤网和餐厨废弃物出口流出。本发明可在分离轴上圆周阵列有只少两个导料叶片135，导料叶片135设在分离轴10前部，分离叶片135设在分离轴10后部，导料叶片135后部与分离叶片11前部相对应交错间隔设置，所述导料叶片135是由推料板136、推料过渡板137和导料板138组成，所述导料板138呈梯形面板，所述推料过渡板137和推料板136分别呈三角形面板，导料板138下端与分离轴10固定连接，推料过渡板137一端与导料板138的斜边交叉固定连接，另一端与推料板136交叉固定连接，且推料过渡板137和推料板136的弯折方向与分离叶片11前端过渡导向板18和导板19的弯折方向相同，推料板136前端面与破碎板9间隙配合，以利于推料板136在旋转时协同破碎板9和破碎刀21将剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，通过导料叶片135将其导到分离叶片11上，并在分离轴10的旋转作用下，使诸如塑料袋、刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质通过分离叶片11导出，而餐厨废弃物中小于过滤网直径的物质则在重力作用下通过过滤网和餐厨废弃物出口流出。本发明所述导料板138和导向板16平行设置，且导料板138和导向板16的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线顺时针或逆时针偏斜，以使餐厨废弃物在高速旋转产生的离心力作用下，通过导料叶片135逐渐导向分离叶片11时，离心力按一个螺旋状的轨迹在逐渐增大的情况下，极大地减小了导料叶片135和分离叶片11施加给餐厨废弃物的阻力，极大地提高了分选效果，本发明所述导料板138和导向板16的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线的偏斜角度分别为0°-10°。本发明所述过渡导向板18相对于导向板16平面的弯折角度为30°-60°，缓离板20与导向板16相对于过渡导向板18的反向弯折角度为30°-60°，过渡导向板18、导向板16和缓离板20分别与过滤网12之间的间隙分别在0.5mm-15mm范围内，以避免间隙太大致使甩到过滤网的餐厨废弃物物料阻塞过滤网而影响分选效果，导板19与过渡导向板18平面的弯折夹角为30°-60°，所述推料过渡板137相对导料板138平面的弯折角度为30°-60°，推料板136相对推料过渡板137平面的弯折角度为30°-60°。本发明可在筛分槽中的餐厨废弃物进料口端设有小直径过滤网139，所述小直径过滤网139后端与过滤网12前端固定连接，小直径过滤网139下方对应出液口，过滤网12下方对应餐厨废弃物出口，所述小直径过滤网139的网眼直径为0.5-3mm，以利于过滤餐厨废弃物中的水分，所述过滤网12的网眼直径为3-30mm，以利于过滤直径小于30mm的餐厨废弃物，而直径在30mm以上的餐厨废弃物则在分离叶片11的导向作用下分离到分离物质出口，经分离物质出口导出，使用时，餐厨废弃物经经上料斗2通过垃圾进料口进入筛分槽8内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，进入筛分槽8的餐厨废弃物的水分经小直径过滤网和出液口流出，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片和分离叶片的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分离叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中的发酵槽内。 

实施例5：一种餐厨废弃物自动分选装置，其包括筛分槽8、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽8上端与筛分盖板相连接，使筛分槽8和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽8内设有过滤网12和分离轴10，过滤网12与筛分槽8之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽8一端设有餐厨废弃物进料口13，另一端设有分离物质出口14，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽8的餐厨废弃物进料口端内壁设有破碎板，筛分槽8经餐厨废弃物进料口13与上料斗2相连通，分离轴10一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴10上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片11是由导向板16、过渡导向板18、导板19和缓离板20组成，导向板16呈梯形板面，过渡导向板18、导板19和缓离板20分别为三角形平板，导向板16下端与安装板17固定连接，前端与过渡导向板18交叉固定连接，后端与缓离板20固定连接，且过渡导向板18以导向板16平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板20以导向板16平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板18、导向板16和缓离板20上端面分别与过滤网间隙配合，以避免诸如筷子、叉子、等细长物质在分离过程中插到过滤网中而对导向板造成硬性碰撞，过渡导向板18前端与导板19交叉固定连接，且导板19以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板16下端与分离轴固定连接，导板前端面与分离轴轴线垂直，且导板前端面与筛分槽壁的破碎板相配合，以利于导板在旋转时协同破碎板剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，避免塑料等软物质在分离轴旋转过程中对分离叶片进行缠绕，绞碎后的餐厨废弃物经过渡导向板导到导向板上，经导向板和缓离板将诸如刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质在分离轴的旋转离心作用下经分离物质出口导出，分离物质中的液体和餐厨废弃物等物质则在分离轴的离心作用下经过滤网和餐厨废弃物出口流出，本发明可在分离轴上圆周阵列有只少两个导料叶片135，导料叶片135设在分离轴10前部，分离叶片135设在分离轴10后部，导料叶片135后部与分离叶片11前部相对应交错间隔设置，所述导料叶片135是由推料板136、推料过渡板137和导料板138组成，所述导料板138呈梯形面板，所述推料过渡板137和推料板136分别呈三角形面板，导料板138下端与分离轴10固定连接，推料过渡板137一端与导料板138的斜边交叉固定连接，另一端与推料板136交叉固定连接，且推料过渡板137和推料板136的弯折方向与分离叶片11前端过渡导向板18和导板19的弯折方向相同，推料板136前端面与破碎板9间隙配合，以利于推料板136在旋转时协同破碎板9和破碎刀21将剪碎进入筛分槽内的诸如塑料袋等物质，通过导料叶片135将其导到分离叶片11上，并在分离轴10的旋转作用下，使诸如塑料袋、刀、叉、筷子或饭盒之类的大物质通过分离叶片11导出，而餐厨废弃物中小于过滤网直径的物质则在重力作用下通过过滤网和餐厨废弃物出口流出。本发明所述导料板138和导向板16平行设置，且导料板138和导向板16的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线顺时针或逆时针偏斜，以使餐厨废弃物在高速旋转产生的离心力作用下，通过导料叶片135逐渐导向分离叶片11时，离心力按一个螺旋状的轨迹在逐渐增大的情况下，极大地减小了导料叶片135和分离叶片11施加给餐厨废弃物的阻力，极大地提高了分选效果，本发明所述导料板138和导向板16的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线的偏斜角度分别为0.5°-5°，本发明所述过渡导向板18相对于导向板16平面的弯折角度为35°-50°，缓离板20与导向板16相对于过渡导向板18的反向弯折角度为35°-50°，过渡导向板18、导向板16和缓离板20分别与过滤网12之间的间隙分别在1.0mm-10mm范围内，以避免间隙太大致使甩到过滤网的餐厨废弃物物料阻塞过滤网而影响分选效果，导板19与过渡导向板18平面的弯折夹角为35°-50°，所述推料过渡板137相对导料板138平面的弯折角度为35°-50°，推料板136相对推料过渡板137平面的弯折角度为35°-50°，本发明还可在分离轴10的进料端圆周阵列有至少2个破碎刀21，破碎刀21可设置成与分离轴10固定的方式，也可设置成相铰接的方式，以使破碎刀与硬物质缓冲接触，避免损坏破碎刀，所述破碎刀21刀刃呈弧形，破碎刀21侧面与固定在餐厨废弃物进料口的破碎板9间隙配合，所述破碎刀21刀刃安装方向与推料板136折弯方向相同，本发明可在筛分槽中的餐厨废弃物进料口端设有小直径过滤网139，所述小直径过滤网139后端与过滤网12前端固定连接，小直径过滤网139下方对应出液口，过滤网12下方对应餐厨废弃物出口，所述小直径过滤网139的网眼直径为0.5-2mm，以利于过滤餐厨废弃物中的水分，所述过滤网12的网眼直径为5-27mm，以利于过滤直径小于27mm的餐厨废弃物，而直径在27mm以上的餐厨废弃物则在分离叶片11的导向作用下分离到分离物质出口，经分离物质出口导出，使用时，餐厨废弃物经经上料斗2通过垃圾进料口进入筛分槽8内，餐厨废弃物内的塑料袋通过筛分槽8进口的破碎板9、破碎刀和导料叶片的剪切作用下，使之破开，避免物体之间的相互缠绕，进入筛分槽8的餐厨废弃物的水分经小直径过滤网和出液口流出，在高转速状态下，餐厨废弃物物料经导料叶片和分离叶片的协同作用，根据被分拣物质与餐厨废弃物的粒度不同，分离电机带动分离轴10以及分离轴10上的分离叶片11的高速旋转，产生轴向推力，将破碎的塑料袋以及其它需分拣的矿泉水瓶、可乐罐、饮料瓶、快餐盒、一次性碗筷、塑料袋和硬金属等物质通过分类叶片11的导向，在筛分槽8后端的分离物质出口排到收集箱内，剩余的餐厨废弃物则被甩到筛分槽8筒壁，经过滤网12和筛分槽下端的餐厨废弃物出口流入到生物发酵干燥装置中的发酵槽内。 

本发明由于采用上述结构，具有结构简单、使用方便、分离效率高、分离彻底、运行稳定、无需人工进行分拣等优点。 

Claims (8)

1.一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于包括筛分槽、筛分盖板、分离轴、分离叶片、过滤网和分离电机，筛分槽上端与筛分盖板相连接，使筛分槽和筛分盖板内形成分离空腔，筛分槽内设有过滤网和分离轴，过滤网与筛分槽之间形成餐厨废弃物分离空间，筛分槽一端设有餐厨废弃物进料口，另一端设有分离物质出口，下面设有餐厨废弃物出口和出液口，筛分槽的餐厨废弃物进料口内壁设有破碎板，分离轴一端穿过破碎板中心经轴承、轴承座与筛分槽固定连接，另一端穿过筛分槽经传动装置与筛分槽外部的分离电机相连接，所述分离轴上圆周阵列至少2个分离叶片，且分离叶片轴向设置，所述分离叶片是由导向板、过渡导向板、导板和缓离板组成，导向板呈梯形板面，过渡导向板、导板和缓离板分别为三角形平板，导向板下端与安装板固定连接，前端与过渡导向板交叉固定连接，后端与缓离板固定连接，且过渡导向板以导向板平面为基准面向导向板一侧弯折，缓离板以导向板平面为基准面相对于过渡导向板反向弯折，过渡导向板、导向板和缓离板上端面分别与过滤网间隙配合，过渡导向板前端与导板交叉固定连接，且导板以过渡导向板平面为基准面相对于过渡导向板同向弯折，导向板下端与分离轴固定连接，导板前端面与分离轴轴线垂直，且导板前端面与筛分槽壁的破碎板相配合。

2.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于所述分离轴上圆周阵列有只少两个导料叶片，导料叶片设在分离轴前部，分离叶片设在分离轴后部，导料叶片后部与分离叶片前部相对应交错间隔设置，所述导料叶片是由推料板、推料过渡板和导料板组成，所述导料板呈梯形面板，所述推料过渡板和推料板分别呈三角形面板，导料板下端与分离轴固定连接，推料过渡板一端与导料板的斜边交叉固定连接，另一端与推料板交叉固定连接，且推料过渡板和推料板的弯折方向与分离叶片前端过渡导向板和导板的弯折方向相同，推料板前端面与破碎板间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于所述导料板和导向板平行设置，且导料板和导向板的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线顺时针或逆时针偏斜。

4.根据权利要求3所述的一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于所述导料板和导向板的安装位置由进料端向出料端相对分离轴母线的偏斜角度分别为0°-10°。

5.根据权利要求1所述的一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于本实用新型可在筛分槽中的餐厨废弃物进料口端设有小直径过滤网，所述小直径过滤网后端与过滤网前端固定连接，小直径过滤网下方对应出液口，过滤网下方对应餐厨废弃物出口，所述小直径过滤网的网眼直径为0.5-3mm，所述过滤网的网眼直径为3-30mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于所述过渡导向板相对于导向板平面的弯折角度为30°-60°，缓离板与导向板相对于过渡导向板的反向弯折角度为30°-60°，过渡导向板18、导向板16和缓离板20分别与过滤网之间的间隙分别在0.5mm-15mm范围内，导板与过渡导向板平面的弯折夹角为30°-60°，所述推料过渡板相对导料板平面的弯折角度为30°-60°，推料板相对推料过渡板平面的弯折角度为30°-60°。

7.根据权利要求1或2所述的一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于所述分离电机的最大转速可在400rpm-1000 rpm。

8.根据权利要求1或2所述的一种餐厨废弃物自动分选装置，其特征在于分离轴的进料端圆周阵列有至少2给破碎刀，所述破碎刀刀刃呈弧形，破碎刀侧面与固定在餐厨废弃物进料口的破碎板间隙配合，所述破碎刀刀刃安装方向与推料板折弯方向相同。

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