CN209995336U - 饲料造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了饲料造粒设备，避免进料口堵塞，提高生产效率，包括固定壳体，固定壳体内设置有挤压块，挤压块的上方连接移动转轴，移动转轴的中部设置有蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，固定壳体的内壁截面为梯形，固定壳体内壁的底部设置有挤压下弧面，挤压块的底部设置有挤压上弧面，挤压块的上部设置有斜坡，所述固定壳体的下部设置有贯穿的成型通道，固定壳体的底部连接有出料板，出料板上设置有贯穿的出料通道；本实用新型通过挤压块的上下移动对固定壳体内的物料进行挤压，挤压后沿成型通道和出料通道导出，物料直接从固定壳体的顶部加入，避免堵塞。

Description

饲料造粒设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工生产领域，特别是指饲料造粒设备。

背景技术

饲料颗粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，广泛适用于大、中、小型水产养殖、粮食饲料加工厂、畜牧场、家禽养殖场等，造粒增加了禽畜的适口性，使禽畜采食量增加、生长加快，目前我厂使用的饲料造粒机存在进料容易堵塞，一旦堵塞需要停机进行疏通，影响效率的问题，为解决这一问题，有必要研发新型的饲料造粒设备。

发明内容

本实用新型提出饲料造粒设备，避免进料口堵塞，提高生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：饲料造粒设备，包括固定壳体，固定壳体内设置有挤压块，挤压块的上方连接移动转轴，移动转轴的中部设置有蜗杆，蜗杆啮合蜗轮，固定壳体的内壁截面为梯形，固定壳体内壁的底部设置有挤压下弧面，挤压块的底部设置有挤压上弧面，挤压块的上部设置有斜坡，所述固定壳体的下部设置有贯穿的成型通道，固定壳体的底部连接有出料板，出料板上设置有贯穿的出料通道。

所述蜗轮的中心轴连接正反转电机。

所述固定壳体和出料板通过螺钉连接。

所述成型通道和出料通道的位置相对应。

所述固定壳体内设置有加热丝。

所述移动转轴的两端分别从第一固定座和第二固定座内穿过，所述固定壳体的顶部设置有支座，第二固定座位于支座的中心。

所述移动转轴和第一固定座、移动转轴和第二固定座均通过螺纹连接。

所述移动转轴的外侧固定设置有圆柱凸轮，圆柱凸轮的外侧设置有活动槽，所述支座的上方设置有支架，支架的末端设置有行走轮，行走轮位于活动槽内。

本实用新型通过挤压块的上下移动对固定壳体内的物料进行挤压，挤压后沿成型通道和出料通道导出，物料直接从固定壳体的顶部加入，避免堵塞；固定壳体的内壁截面为梯形，其内壁的底部设置有挤压下弧面，方便物料向底部积聚，提高挤压效率；挤压块的上部设置有斜坡，旋转时方便将其上的物料收集到固定壳体底部，防止其堆积在挤压块上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主视图的局部剖视图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为实施例2的示意图。

图中：1、固定壳体 2、出料板 3、挤压下弧面 4、挤压上弧面 5、出料通道 6、成型通道 7、螺钉 8、挤压块 9、斜坡 10、支座 11、移动转轴 12、蜗杆 13、蜗轮14、第一固定座 15、第二固定座 16、圆柱凸轮 17、活动槽 18、支架 19、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1—2所示，本实用新型实施例提供了饲料造粒设备，包括固定壳体1，固定壳体1内设置有挤压块8，挤压块8的上方连接移动转轴11，移动转轴11的中部设置有蜗杆12，蜗杆12啮合蜗轮13，固定壳体1的内壁截面为梯形，方便物料沿固定壳体1的内壁下落至底部，进行后续挤压，固定壳体1内壁的底部设置有挤压下弧面3，挤压块8的底部设置有挤压上弧面4，两处圆弧面的形状一致，通过圆弧面的设置，使得两侧的物料自然向中部移动，使得物料均布在固定壳体1的底部，避免出现物料在固定壳体1内部的两侧堆积、中部缺料的状况，挤压块8的上部设置有斜坡9，挤压块8旋转时，通过离心力的作用，落在挤压块8上的物料进入固定壳体1内，进行挤压，所述固定壳体1的下部设置有贯穿的成型通道6，固定壳体1的底部连接有出料板2，出料板2上设置有贯穿的出料通道5。

所述蜗轮13的中心轴连接正反转电机，电机正反转交替转动，带动蜗轮13正反向转动，使得蜗杆12带动挤压块8上下移动，下移时挤压物料，上移时方便物料进入固定壳体1底部，进行下次挤压，蜗轮13上只设置有局部啮合齿，方便对蜗杆12的移动位置进行限定，防止其移动距离过大。

所述固定壳体1和出料板2通过螺钉7连接，根据不同的造粒尺寸可对出料板2进行更换，不同出料板2上出料通道5的尺寸不一样。

所述成型通道6和出料通道5的位置相对应，出料通道5的尺寸小于成型通道6的尺寸。

所述固定壳体1内设置有加热丝，对某些难以成型的材质，通过加热可以促进其成型。

所述移动转轴11的两端分别从第一固定座14和第二固定座15内穿过，所述固定壳体1的顶部设置有支座10，第二固定座15位于支座10的中心，对移动转轴11进行限位。

所述移动转轴11和第一固定座14、移动转轴11和第二固定座15均通过螺纹连接，螺纹连接不仅能固定移动转轴11，防止其发生晃动，而且当蜗杆旋转时，通过移动转轴11的转动，可以实现上下移动，带动挤压块8上下移动。

本实用新型先将物料从固定壳体1的上方加入，落到挤压块8上的物料在挤压块8的旋转作用下落入固定壳体1内，蜗轮13在电机作用下正反向交替转动，带动蜗杆12转动的同时上下移动，蜗杆12转动带动挤压块8转动，方便其上的物料在离心力作用下下落，蜗杆12转动还带动移动转轴11的两端在第一固定座14和第二固定座15内转动，此转动会带动移动转轴11移动，带动挤压块8上下移动，对物料进行挤压。

实施例2

如图3所示，所述移动转轴11的外侧固定设置有圆柱凸轮16，圆柱凸轮16的外侧设置有活动槽17，所述支座10的上方设置有支架18，支架18的末端设置有行走轮19，行走轮19位于活动槽17内。

此实施例中移动转轴11转动时圆柱凸轮16转动，通过支架18和行走轮19的设置，使得圆柱凸轮16旋转时可以进行上下移动。

本实施例的其他结构同实施例1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.饲料造粒设备，包括固定壳体（1），固定壳体（1）内设置有挤压块（8），其特征在于：挤压块（8）的上方连接移动转轴（11），移动转轴（11）的中部设置有蜗杆（12），蜗杆（12）啮合蜗轮（13），固定壳体（1）的内壁截面为梯形，固定壳体（1）内壁的底部设置有挤压下弧面（3），挤压块（8）的底部设置有挤压上弧面（4），挤压块（8）的上部设置有斜坡（9），所述固定壳体（1）的下部设置有贯穿的成型通道（6），固定壳体（1）的底部连接有出料板（2），出料板（2）上设置有贯穿的出料通道（5）。

2.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征在于：所述蜗轮（13）的中心轴连接正反转电机。

3.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征在于：所述固定壳体（1）和出料板（2）通过螺钉（7）连接。

4.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征在于：所述成型通道（6）和出料通道（5）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征在于：所述固定壳体（1）内设置有加热丝。

6.根据权利要求1所述的饲料造粒设备，其特征在于：所述移动转轴（11）的两端分别从第一固定座（14）和第二固定座（15）内穿过，所述固定壳体（1）的顶部设置有支座（10），第二固定座（15）位于支座（10）的中心。

7.根据权利要求6所述的饲料造粒设备，其特征在于：所述移动转轴（11）和第一固定座（14）、移动转轴（11）和第二固定座（15）均通过螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的饲料造粒设备，其特征在于：所述移动转轴（11）的外侧固定设置有圆柱凸轮（16），圆柱凸轮（16）的外侧设置有活动槽（17），所述支座（10）的上方设置有支架（18），支架（18）的末端设置有行走轮（19），行走轮（19）位于活动槽（17）内。

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