CN220409337U - 一种木塑生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于造粒机技术领域。尤其是一种木塑生产用造粒机，包括安装座，所述安装座顶部固设有造粒机，所述安装座顶部转动连接有转动套，所述转动套内壁固设有导料杆，所述导料杆下端穿过转动套并延伸至其外侧，所述导料杆圆周外壁固设有滤网一，所述滤网一圆周外壁固设有料筒一，所述导料杆圆周外壁固设有滤网二，所述滤网二圆周外壁固设有料筒二，所述料筒二顶部转动连接有连接套，所述造粒机输出端贯穿连接套并与其连接固定，所述导料杆圆周外壁固设有收集筒，所述收集筒位于料筒一下方设置。此装置能够直接对生产的木塑颗粒快速进行筛分，并将不合格的木塑颗粒直接排入造粒机中进行加工，提高加工效率。

Description

一种木塑生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种木塑生产用造粒机。

背景技术

木塑在生产过程中，需要使用到造粒机，通过造粒机能够将木塑加工成颗粒状。

造粒机在加工过程中容易出现颗粒大小不同的情况，颗粒大小会直接影响塑化行为和塑化质量，并进一步影响到制品的性能，而传统的造粒机上大多无法直接对木塑颗粒进行筛选和输送，需要在生产后，通过外部设备对木塑颗粒进行筛选，筛选后，将不合格木塑颗粒投入造粒机中进行再加工，因此，影响了木塑加工的效率，为此，我们提出一种木塑生产用造粒机。

实用新型内容

本实用新型提出了一种木塑生产用造粒机，能够直接对生产的木塑颗粒快速进行筛分，并将不合格的木塑颗粒直接排入造粒机中进行加工，提高加工效率。

本实用新型提出的一种木塑生产用造粒机，包括安装座，所述安装座顶部固设有造粒机，所述安装座顶部转动连接有转动套，所述转动套内壁固设有导料杆，所述导料杆下端穿过转动套并延伸至其外侧，所述导料杆圆周外壁固设有滤网一，所述滤网一圆周外壁固设有料筒一，所述导料杆圆周外壁固设有滤网二，所述滤网二圆周外壁固设有料筒二，所述料筒二顶部转动连接有连接套，所述造粒机输出端贯穿连接套并与其连接固定，所述导料杆圆周外壁固设有收集筒，所述收集筒位于料筒一下方设置，所述导料杆圆周外壁固设有排料管，所述导料杆圆周外壁开设有多个排料口，位于中部的排料口位于排料管位于上方，所述导料杆内壁固设有堵块，所述堵块位于中部的排料口处设置，所述堵块圆弧外壁开设有导料槽，所述排料管上端口与导料槽相通，所述导料槽与位于中部的排料口相通，所述安装座顶部固设有驱动机构，所述驱动机构与转动套传动连接，所述安装座顶部固设有输料泵，所述输料泵进料端通过软管与导料杆下端连接固定，所述输料泵排料端通过软管与造粒机进料斗连接固定。

优选地，所述料筒二位于料筒一内部设置，所述滤网二位于滤网一上方设置。

优选地，所述堵块内壁开设有斜面，所述斜面自内向外倾斜设置。

优选地，所述堵块为半圆形结构，所述堵块半径与导料杆内壁半径大小相同。

优选地，多个所述排料口分别位于滤网一、料筒二以及收集筒上方，位于上方的两个所述排料口内壁底部分别与滤网一和料筒二顶部平齐，位于下方的所述排料口内壁底部与收集筒内壁底部平齐。

优选地，所述排料管呈倾斜设置，所述排料管上端内壁底部与斜面底部相连。

优选地，所述驱动机构包括有电机和圆柱齿轮，所述电机与安装座顶部连接固定，所述电机输出端固设有连接臂一，所述连接臂一外端顶部转动连接有连接臂二，所述连接臂二外端底部转动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮内壁固设有固定轴，所述固定轴底部与安装座转动连接，所述圆柱齿轮与扇形齿轮啮合，所述圆柱齿轮与转动套圆周外壁连接固定。

本实用新型中的有益效果为：

1、造粒机生产出木塑颗粒会直接排入料筒二内部，通过驱动机构带动料筒一、料筒二和收集筒往复正反转动，料筒二往复正反转动时，会使得内部的木塑颗粒产生晃动，从而通过滤网二能够对木塑颗粒进行筛选，通过滤网二能够将体积较大的不合格木塑颗粒筛选出，并滞留在料筒二内部，体积较大的不合格木塑颗粒会通过排料口进入导料杆内部，部分木塑颗粒会通过滤网二掉落至滤网一上，通过料筒一往复正反转动，能够再次对木塑颗粒进行筛选，体积大小中等的木塑颗粒会被滞留在滤网一上，并通过排料口进入堵块内部，并通过导料槽进入排料管内部排出，体积较小的不合格木塑颗粒通过滤网一掉落至收集筒内部，通过排料口进入导料杆内部，而从滤网二和收集筒进入导料杆内部的不合格木塑颗粒会被排出，通过输料泵将不合格的木塑颗粒输送至造粒机上的进料斗内部，通过造粒机再次加工，此装置能够直接对生产的木塑颗粒快速进行筛分，并将不合格的木塑颗粒直接排入造粒机中进行加工，提高加工效率。

2、通过电机带动连接臂一转动，连接臂一带动连接臂二往复摆动，并且使得连接臂二外端前后往复移动，连接臂二运动时能够带动扇形齿轮以固定轴为中心往复摆动，扇形齿轮摆动时带动圆柱齿轮转动，从而能够带动转动套往复正反转动，使得料筒一、料筒二和收集筒内部木塑颗粒产生晃动，从而能够便于对其快速进行筛分，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型堵块的安装结构示意图；

图4为本实用新型堵块的示意图；

图5为本实用新型驱动机构的示意图。

图中：1、安装座；2、造粒机；3、转动套；4、导料杆；5、料筒一；6、滤网一；7、料筒二；8、滤网二；9、收集筒；10、排料管；11、排料口；12、堵块；13、导料槽；14、斜面；15、驱动机构；151、电机；152、连接臂一；153、连接臂二；154、扇形齿轮；155、固定轴；156、圆柱齿轮；16、输料泵；17、连接套。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1、图2和图3所示，一种木塑生产用造粒机，包括安装座1，安装座1顶部固设有造粒机2，安装座1顶部转动连接有转动套3，转动套3内壁固设有导料杆4，导料杆4下端穿过转动套3并延伸至其外侧，导料杆4圆周外壁固设有滤网一6，滤网一6圆周外壁固设有料筒一5，导料杆4圆周外壁固设有滤网二8，滤网二8圆周外壁固设有料筒二7，料筒二7顶部转动连接有连接套17，造粒机2输出端贯穿连接套17并与其连接固定，导料杆4圆周外壁固设有收集筒9，收集筒9位于料筒一5下方设置，导料杆4圆周外壁固设有排料管10，导料杆4圆周外壁开设有多个排料口11，位于中部的排料口11位于排料管10位于上方，导料杆4内壁固设有堵块12，堵块12位于中部的排料口11处设置，堵块12圆弧外壁开设有导料槽13，排料管10上端口与导料槽13相通，导料槽13与位于中部的排料口11相通，安装座1顶部固设有驱动机构15，驱动机构15与转动套3传动连接，安装座1顶部固设有输料泵16，输料泵16进料端通过软管与导料杆4下端连接固定，输料泵16排料端通过软管与造粒机2进料斗连接固定，造粒机2生产出木塑颗粒会直接排入料筒二7内部，通过驱动机构15带动料筒一5、料筒二7和收集筒9往复正反转动，料筒二7往复正反转动时，会使得内部的木塑颗粒产生晃动，从而通过滤网二8能够对木塑颗粒进行筛选，通过滤网二8能够将体积较大的不合格木塑颗粒筛选出，并滞留在料筒二7内部，体积较大的不合格木塑颗粒会通过排料口11进入导料杆4内部，部分木塑颗粒会通过滤网二8掉落至滤网一6上，通过料筒一5往复正反转动，能够再次对木塑颗粒进行筛选，体积大小中等的木塑颗粒会被滞留在滤网一6上，并通过排料口11进入堵块12内部，并通过导料槽13进入排料管10内部排出，体积较小的不合格木塑颗粒通过滤网一6掉落至收集筒9内部，通过排料口11进入导料杆4内部，而从滤网二8和收集筒9进入导料杆4内部的不合格木塑颗粒会被排出，通过输料泵16将不合格的木塑颗粒输送至造粒机2上的进料斗内部，通过造粒机2再次加工，此装置能够直接对生产的木塑颗粒快速进行筛分，并将不合格的木塑颗粒直接排入造粒机2中进行加工，提高加工效率。

如图2所示，料筒二7位于料筒一5内部设置，滤网二8位于滤网一6上方设置，此设计能够缩小结构的安装空间。

如图4所示，堵块12内壁开设有斜面14，斜面14自内向外倾斜设置，通过设置斜面14，能够便于木塑排出，堵块12为半圆形结构，堵块12半径与导料杆4内壁半径大小相同。

如图2所示，多个排料口11分别位于滤网一6、料筒二7以及收集筒9上方，位于上方的两个排料口11内壁底部分别与滤网一6和料筒二7顶部平齐，位于下方的排料口11内壁底部与收集筒9内壁底部平齐。

如图2所示，排料管10呈倾斜设置，排料管10上端内壁底部与斜面14底部相连，此设计能够便于合格木塑从排料管10内部排出。

如图5所示，驱动机构15包括有电机151和圆柱齿轮156，电机151与安装座1顶部连接固定，电机151输出端固设有连接臂一152，连接臂一152外端顶部转动连接有连接臂二153，连接臂二153外端底部转动连接有扇形齿轮154，扇形齿轮154内壁固设有固定轴155，固定轴155底部与安装座1转动连接，圆柱齿轮156与扇形齿轮154啮合，圆柱齿轮156与转动套3圆周外壁连接固定。

工作原理：通过将木塑原料通过进料斗投入造粒机2中进行加工，造粒机2生产出木塑颗粒会直接排入料筒二7内部，通过电机151带动连接臂一152转动，连接臂一152带动连接臂二153往复摆动，并且使得连接臂二153外端前后往复移动，连接臂二153运动时能够带动扇形齿轮154以固定轴155为中心往复摆动，扇形齿轮154摆动时带动圆柱齿轮156转动，从而能够带动转动套3往复正反转动，通过转动套3带动收集筒9和导料杆4往复正反转动，导料杆4转动时带动滤网一6和滤网二8转动，从而使得料筒一5和料筒二7往复正反转动，料筒二7往复正反转动时，会使得内部的木塑颗粒产生晃动，从而通过滤网二8能够对木塑颗粒进行筛选，通过滤网二8能够将体积较大的不合格木塑颗粒筛选出，并滞留在料筒二7内部，体积较大的不合格木塑颗粒会通过排料口11进入导料杆4内部，部分木塑颗粒会通过滤网二8掉落至滤网一6上，通过料筒一5往复正反转动，能够再次对木塑颗粒进行筛选，体积大小中等的木塑颗粒会被滞留在滤网一6上，并通过排料口11进入堵块12内部，并通过导料槽13进入排料管10内部排出，体积较小的不合格木塑颗粒通过滤网一6掉落至收集筒9内部，通过排料口11进入导料杆4内部，而从滤网二8和收集筒9进入导料杆4内部的不合格木塑颗粒会被排出，通过输料泵16将不合格的木塑颗粒输送至造粒机2上的进料斗内部，通过造粒机2再次加工。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木塑生产用造粒机，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）顶部固设有造粒机（2），所述安装座（1）顶部转动连接有转动套（3），所述转动套（3）内壁固设有导料杆（4），所述导料杆（4）下端穿过转动套（3）并延伸至其外侧，所述导料杆（4）圆周外壁固设有滤网一（6），所述滤网一（6）圆周外壁固设有料筒一（5），所述导料杆（4）圆周外壁固设有滤网二（8），所述滤网二（8）圆周外壁固设有料筒二（7），所述料筒二（7）顶部转动连接有连接套（17），所述造粒机（2）输出端贯穿连接套（17）并与其连接固定，所述导料杆（4）圆周外壁固设有收集筒（9），所述收集筒（9）位于料筒一（5）下方设置，所述导料杆（4）圆周外壁固设有排料管（10），所述导料杆（4）圆周外壁开设有多个排料口（11），位于中部的排料口（11）位于排料管（10）位于上方，所述导料杆（4）内壁固设有堵块（12），所述堵块（12）位于中部的排料口（11）处设置，所述堵块（12）圆弧外壁开设有导料槽（13），所述排料管（10）上端口与导料槽（13）相通，所述导料槽（13）与位于中部的排料口（11）相通，所述安装座（1）顶部固设有驱动机构（15），所述驱动机构（15）与转动套（3）传动连接，所述安装座（1）顶部固设有输料泵（16），所述输料泵（16）进料端通过软管与导料杆（4）下端连接固定，所述输料泵（16）排料端通过软管与造粒机（2）进料斗连接固定。

2.根据权利要求1所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述料筒二（7）位于料筒一（5）内部设置，所述滤网二（8）位于滤网一（6）上方设置。

3.根据权利要求2所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述堵块（12）内壁开设有斜面（14），所述斜面（14）自内向外倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述堵块（12）为半圆形结构，所述堵块（12）半径与导料杆（4）内壁半径大小相同。

5.根据权利要求4所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：多个所述排料口（11）分别位于滤网一（6）、料筒二（7）以及收集筒（9）上方，位于上方的两个所述排料口（11）内壁底部分别与滤网一（6）和料筒二（7）顶部平齐，位于下方的所述排料口（11）内壁底部与收集筒（9）内壁底部平齐。

6.根据权利要求5所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述排料管（10）呈倾斜设置，所述排料管（10）上端内壁底部与斜面（14）底部相连。

7.根据权利要求6所述的木塑生产用造粒机，其特征在于：所述驱动机构（15）包括有电机（151）和圆柱齿轮（156），所述电机（151）与安装座（1）顶部连接固定，所述电机（151）输出端固设有连接臂一（152），所述连接臂一（152）外端顶部转动连接有连接臂二（153），所述连接臂二（153）外端底部转动连接有扇形齿轮（154），所述扇形齿轮（154）内壁固设有固定轴（155），所述固定轴（155）底部与安装座（1）转动连接，所述圆柱齿轮（156）与扇形齿轮（154）啮合，所述圆柱齿轮（156）与转动套（3）圆周外壁连接固定。