CN110037326B - 一种螺旋整形式丸子生产机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺旋整形式丸子生产机，包括螺旋输送带、进料口、驱动组壳、出料带、螺旋带、套板、支架、凸形轮、联动杆、主动齿、被动齿、旋页、凹面、连杆和挤压板；螺旋输送带上方嵌入设置有进料口和支架，且支架跨列在进料口两侧，两个支架上方通过转轴转动连接有凸形轮。通过设有凸形轮的周期旋转伸缩行程正好等于挤压板最高点到进料口底部的距离，第一驱动电机在驱动螺旋输送带运行时，同时可带动凸形轮进行转动，进而使得联动杆做周期性的圆周运动，进而通过连杆的带动，使得挤压板将进料口内部的原料挤压到螺旋输送带中去，此设置可以防止原料从出料口出来的时候连续性不够好。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，尤其涉及一种螺旋整形式丸子生产机。
背景技术
丸子泛指以切碎了的肉类为主而做成的球形食品，种类较多，分为素丸子，肉丸子等；
随着时代的发展和消费者的需求，速冻的丸子慢慢走上的市场，所以，现在越来越多的机械化的速食生产设备走进了大家的视野。
基于上述描述，以及结合现有技术中的设备发现，现有的设备一般都是利用模具来对原料进行定型加工，但是此种生产的方式工作效率低下，同时，原料时固定的无法移动，使得生产出来的丸子外部不够圆润，同时，由于肉馅具有一定的塑性，导致原料在进入到装置中的时候不够有连续性，进而生产出来的丸子内部有浮空状，因此本设计针对于上述问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的螺旋整形式丸子生产机，以提高实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种螺旋整形式丸子生产机，以解决现有的设备一般都是利用模具来对原料进行定型加工，但是此种生产的方式工作效率低下，同时，原料时固定的无法移动，使得生产出来的丸子外部不够圆润，同时，由于肉馅具有一定的塑性，导致原料在进入到装置中的时候不够有连续性，进而生产出来的丸子内部有浮空状的问题。
本发明螺旋整形式丸子生产机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种螺旋整形式丸子生产机，该螺旋整形式丸子生产机包括螺旋输送带、进料口、驱动组壳、出料带、螺旋带、套板、支架、凸形轮、联动杆、主动齿、被动齿、旋页、凹面、连杆和挤压板；所述螺旋输送带上方嵌入设置有进料口和支架，且支架跨列在进料口两侧，两个所述支架上方通过转轴转动连接有凸形轮，两个所述凸形轮之间共同固定连接有联动杆，所述联动杆外部通过轴承嵌套设置有套板，所述套板下方通过转轴转动连接有连杆，所述连杆底部转动连接有挤压板；
所述螺旋输送带左侧外部设有驱动组壳和出料带，且出料带位于驱动组壳正下方，所述驱动组壳内部分别转动连接有主动齿和被动齿，所述被动齿右侧焊接设置有螺旋带，所述螺旋带外表面一体化设置有旋页，所述螺旋带表面一体化设置有凹面。
进一步的，所述驱动组壳内部固定连接有第二驱动电机，且第二驱动电机与主动齿之间呈传动连接，同时，被动齿的数量为三个，呈正三角形分布在主动齿四周，且主动齿与被动齿之间咬合。
进一步的，三个所述螺旋带一直延伸出驱动组壳，且三个螺旋带的旋页呈相间设置，三个凹面相对时，其之间正好组成一个圆形。
进一步的，所述螺旋输送带一侧嵌入设置有第一驱动电机，且第一驱动电机与凸形轮之间通过皮带传动连接，同时，第一驱动电机与螺旋输送带之间同步连接。
进一步的，所述螺旋输送带左侧开口设置有出料口，且出料口呈内大外小状，且出料口开口与三个旋页的端面保持齐平。
进一步的，所述凸形轮做周期性的圆周运动，其运行轨迹的最上端与最下端之间的距离等于挤压板最高点到进料口底部的距离。
进一步的，所述出料带位于两个所述螺旋带之间的正下方。
与现有结构相较之下，本发明具有如下有益效果：
1.通过设有凸形轮的周期旋转伸缩行程正好等于挤压板最高点到进料口底部的距离，第一驱动电机在驱动螺旋输送带运行时，同时可带动凸形轮进行转动，进而使得联动杆做周期性的圆周运动，进而通过连杆的带动，使得挤压板将进料口内部的原料挤压到螺旋输送带中去，此设置可以防止原料从出料口出来的时候连续性不够好。
2.通过设有三个所述螺旋带一直延伸出驱动组壳，且三个螺旋带的旋页呈相间设置，三个凹面相对时，其之间正好组成一个圆形，三个螺旋带5在进行同步转动时，螺旋带上的旋页之间咬合，可以将出料口挤压出来的柱状原料切成小段，同时，凹面使得原料在随着螺旋带进行运行时，进行滚动，进而可以使得小段的原料变得更加圆润。
3.通过设有螺旋输送带另一侧开口设置有出料口，且出料口呈内大外小状，且出料口开口与三个旋页的端面保持齐平，出料口正好使得螺旋输送带内部的原料进入到三个螺旋带正中间去，使得原料进一步的被切割整形，使得装置在进行使用时更加的完善，同时，也使得丸子的生产效率也更高。
附图说明
图1为本发明整体侧面内部结构示意图；
图2为本发明螺旋带分布结构示意图；
图3为本发明主动齿结构示意图；
图4为本发明挤压板结构示意图；
图5为本发明出料口结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-螺旋输送带，2-进料口，3-驱动组壳，4-出料带，5-螺旋带，6-套板，101-第一驱动电机，102-支架，103-出料口，1021-凸形轮，1022-联动杆，301-第二驱动电机，3011-主动齿，302-被动齿，501-旋页，502-凹面，601-连杆，602-挤压板。
具体实施方式
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种螺旋整形式丸子生产机，该螺旋整形式丸子生产机包括螺旋输送带1、进料口2、驱动组壳3、出料带4、螺旋带5、套板6、支架102、凸形轮1021、联动杆1022、主动齿3011、被动齿302、旋页501、凹面502、连杆601和挤压板602；螺旋输送带1上方嵌入设置有进料口2和支架102，且支架102跨列在进料口2两侧，两个支架102上方通过转轴转动连接有凸形轮1021，两个凸形轮1021之间共同固定连接有联动杆1022，联动杆1022外部通过轴承嵌套设置有套板6，套板6下方通过转轴转动连接有连杆601，连杆601底部转动连接有挤压板602；
螺旋输送带1左侧外部设有驱动组壳3和出料带4，且出料带4位于驱动组壳3正下方，驱动组壳3内部分别转动连接有主动齿3011和被动齿302，被动齿302右侧焊接设置有螺旋带5，螺旋带5外表面一体化设置有旋页501，螺旋带5表面一体化设置有凹面502。
如附图1、3所示：其中，驱动组壳3内部固定连接有第二驱动电机301，且第二驱动电机301与主动齿3011之间呈传动连接，同时，被动齿302的数量为三个，呈正三角形分布在主动齿3011四周，且主动齿3011与被动齿302之间咬合，主动齿3011在第二驱动电机301的驱动作用下，可以使得三个被动齿302呈同步，且同方向转动，进而带动螺旋带5进行同步转动。
如附图1、2所示：其中，三个螺旋带5一直延伸出驱动组壳3，且三个螺旋带5的旋页501呈相间设置，三个凹面502相对时，其之间正好组成一个圆形，此设计利用三个螺旋带5在进行同步转动时，螺旋带5上的旋页501之间咬合，可以将出料口103挤压出来的柱状原料切成小段，同时，凹面502使得原料在随着螺旋带5进行运行时，进行滚动，进而可以使得小段的原料变得更加圆润，然后，通过三个同转速的螺旋带5将丸子移处到出料带4上。
如附图1、4所示：其中，螺旋输送带1一侧嵌入设置有第一驱动电机101，且第一驱动电机101与凸形轮1021之间通过皮带传动连接，同时，第一驱动电机101与螺旋输送带1之间同步连接，第一驱动电机101在驱动螺旋输送带1运行时，同时可带动凸形轮1021进行转动，进而使得联动杆1022做周期性的圆周运动，进而通过连杆601的带动，使得挤压板602将进料口2内部的原料挤压到螺旋输送带1中去。
如附图1、5所示：其中，螺旋输送带1左侧开口设置有出料口103，且出料口103呈内大外小状，且出料口103开口与三个旋页501的端面保持齐平，出料口103正好使得螺旋输送带1内部的原料进入到三个螺旋带5正中间去，使得原料进一步的被切割整形，使得装置在进行使用时更加的完善。
如附图1、4所示：其中，凸形轮1021的周期旋转伸缩行程正好等于挤压板602最高点到进料口2底部的距离，第一驱动电机101在驱动螺旋输送带1运行时，同时可带动凸形轮1021进行转动，进而使得联动杆1022做周期性的圆周运动，进而通过连杆601的带动，使得挤压板602将进料口2内部的原料挤压到螺旋输送带1中去，此设置可以防止原料从出料口103出来的时候连续性不够好。
如附图1所示：其中，出料带4位于两个螺旋带5之间的正下方，出料带4可以将加工整形好的丸子。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，将原料放入到进料口2中，凸形轮1021的周期旋转伸缩行程正好等于挤压板602最高点到进料口2底部的距离，第一驱动电机101在驱动螺旋输送带1运行时，同时可带动凸形轮1021进行转动，进而使得联动杆1022做周期性的圆周运动，进而通过连杆601的带动，使得挤压板602将进料口2内部的原料挤压到螺旋输送带1中去，此设置可以防止原料从出料口103出来的时候连续性不够好，出料口103开口与三个旋页501的端面保持齐平，出料口103正好使得螺旋输送带1内部的原料进入到三个螺旋带5正中间去，被动齿302的数量为三个，呈正三角形分布在主动齿3011四周，且主动齿3011与被动齿302之间咬合，主动齿3011在第二驱动电机301的驱动作用下，可以使得三个被动齿302呈同步，且同方向转动，进而带动螺旋带5进行同步转动，利用三个螺旋带5在进行同步转动时，螺旋带5上的旋页501之间咬合，可以将出料口103挤压出来的柱状原料切成小段，同时，凹面502使得原料在随着螺旋带5进行运行时，进行滚动，进而可以使得小段的原料变得更加圆润，然后，通过三个同转速的螺旋带5将丸子移处到出料带4上，出料带4可以将加工整形好的丸子。
综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺旋整形式丸子生产机，其特征在于：该螺旋整形式丸子生产机包括螺旋输送带（1）、进料口（2）、驱动组壳（3）、出料带（4）、螺旋带（5）、套板（6）、支架（102）、凸形轮（1021）、联动杆（1022）、主动齿（3011）、被动齿（302）、旋页（501）、凹面（502）、连杆（601）和挤压板（602）；所述螺旋输送带（1）上方嵌入设置有进料口（2）和支架（102），且支架（102）跨列在进料口（2）两侧，两个所述支架（102）上方通过转轴转动连接有凸形轮（1021），两个所述凸形轮（1021）之间共同固定连接有联动杆（1022），所述联动杆（1022）外部通过轴承嵌套设置有套板（6），所述套板（6）下方通过转轴转动连接有连杆（601），所述连杆（601）底部转动连接有挤压板（602）；
所述螺旋输送带（1）左侧外部设有驱动组壳（3）和出料带（4），且出料带（4）位于驱动组壳（3）正下方，所述驱动组壳（3）内部分别转动连接有主动齿（3011）和被动齿（302），所述被动齿（302）右侧焊接设置有螺旋带（5），所述螺旋带（5）外表面一体化设置有旋页（501），所述螺旋带（5）表面一体化设置有凹面（502），三个所述螺旋带（5）一直延伸出驱动组壳（3），且三个螺旋带（5）的旋页（501）呈相间设置，三个凹面（502）相对时，其之间正好组成一个圆形。
2.根据权利要求1所述的螺旋整形式丸子生产机，其特征在于：所述驱动组壳（3）内部固定连接有第二驱动电机（301），且第二驱动电机（301）与主动齿（3011）之间呈传动连接，同时，被动齿（302）的数量为三个，呈正三角形分布在主动齿（3011）四周，且主动齿（3011）与被动齿（302）之间咬合。
3.根据权利要求1所述的螺旋整形式丸子生产机，其特征在于：所述螺旋输送带（1）一侧嵌入设置有第一驱动电机（101），且第一驱动电机（101）与凸形轮（1021）之间通过皮带传动连接，同时，第一驱动电机（101）与螺旋输送带（1）之间同步连接。
4.根据权利要求1所述的螺旋整形式丸子生产机，其特征在于：所述螺旋输送带（1）左侧开口设置有出料口（103），且出料口（103）呈内大外小状，且出料口（103）开口与三个旋页（501）的端面保持齐平。
5.根据权利要求1所述的螺旋整形式丸子生产机，其特征在于：所述凸形轮（1021）做周期性的圆周运动，其运行轨迹的最上端与最下端之间的距离等于挤压板（602）最高点到进料口（2）底部的距离。
6.根据权利要求1所述的螺旋整形式丸子生产机，其特征在于：所述出料带（4）位于两个所述螺旋带（5）之间的正下方。
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