CN214326011U - 防架桥式料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防架桥式料仓，包括下料仓和设于所述下料仓的下料螺杆；所述下料仓为纵截面为倒梯形的槽体结构；所述下料仓的两斜面的倾角为81°；所述下料螺杆沿下料仓的长度方向水平的设置于下料仓的下料口；所述下料螺杆由安装于下料仓的一端的电机控制；所述电机设有减速器；所述下料螺杆的螺旋的外周上设有以下料螺杆的转轴为圆心周向均匀分布的多个抓料齿；本实用新型提供的一种防架桥式料仓，与现有技术相比，首先，所述下料仓的两斜面的倾角为81°，使秸秆不容易卡在所述两面斜面之间；再者，所述下料螺杆的外周上设有抓料齿，所述抓料齿能够抓住秸秆将秸秆往下料口拖；防止秸秆在下料仓“架桥”。

Description

防架桥式料仓

技术领域

本实用新型涉及一种料仓。

背景技术

研究发现，农作物秸秆富含丰富的纤维素，并且纤维素材料具有广阔的市场前景。以秸秆为原料，采用清洁生产新技术生产新型生物质材料，用于工业包装材料的生产等领域，既能够实现秸秆的高附加值利用，又能降低焚烧污染。符合国家的绿色健康和可持续发展战略。

秸秆原料由于其蓬松性质，在常规的储存容器中非常容易发生原料“架桥”现象(即秸秆搭在储存容器的内腔的半截位置，无法下料)；影响正常生产要求。为避免原料“架桥”，满足工业化连续生产要求，提高生产效率。我公司设计了防架桥式料仓。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防架桥式料仓

本实用新型提供的技术方案：一种防架桥式料仓，包括下料仓和设于所述下料仓的下料螺杆；所述下料仓为纵截面为倒梯形的槽体结构；所述下料仓的两斜面的倾角为81°；所述下料螺杆沿下料仓的长度方向水平的设置于下料仓的下料口；所述下料螺杆由安装于下料仓的一端的电机控制；所述电机设有减速器；所述下料螺杆的螺旋的外周上设有以下料螺杆的转轴为圆心周向均匀分布的多个抓料齿。

优选的，所述下料仓两侧端的斜面的内表面经过抛光处理。

优选的，所述下料仓还设有压料机构；所述压料机构包括安装板、驱动机构和压料板；所述安装板为所述下料仓一侧斜面向外延伸后向内折水平弯形成，所述驱动机构设于所述安装板，所述压料板设于所述驱动机构，且位于所述安装板的下方。

优选的，所述驱动机构为气缸或者油缸或者电动伸缩杆；所述驱动机构的主体安装于所述安装板，所述驱动机构的顶杆与所述压料板的上端面连接。

优选的，至少有两个所述驱动机构分别安装于所述安装板的左右两端的位置。

优选的，所述抓料齿可以为锋利的刀片。

本实用新型提供的一种防架桥式料仓，与现有技术相比，首先，所述下料仓的两斜面的倾角为81°，使秸秆不容易卡在所述两面斜面之间；再者，所述下料螺杆的外周上设有抓料齿，所述抓料齿能够抓住秸秆将秸秆往下料口拖；防止秸秆在下料仓“架桥”。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的一种防架桥式料仓的正视断面结构图。

图2是本实用新型提供的一种防架桥式料仓的侧视断面结构图。

图3是本实用新型提供的一种防架桥式料仓的另一实施例的正视结构图。

图4是本实用新型提供的一种防架桥式料仓的另一实施例的侧视断面结构图。

附图说明：1-下料仓，101-斜面，102-下料口，103-进料口，2- 下料螺杆，201-转轴，202-螺旋，203-电机，204-减速器，205-抓料齿，3-安装板，301-竖直段，302-水平段，303-驱动机构，304-顶杆，305-压料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4，一种防架桥式料仓，包括下料仓1和设于所述下料仓1的下料螺杆2；所述下料仓1为纵截面为倒梯形的槽体结构；所述下料仓1的两斜面102的倾角为81°；所述下料螺杆2沿下料仓1的长度方向水平的设置于下料仓1的下料口102；所述下料螺杆 2由安装于下料仓1的侧面的电机203控制；所述电机203设有减速器204；所述下料螺杆2的螺旋202的外周上设有以下料螺杆2的转轴201为圆心周向均匀分布的多个抓料齿205。

本实施例的，首先，所述下料仓1的两斜面102的倾角为81°，使秸秆不容易卡在所述两面斜面102之间；再者，所述下料螺杆2的外周上设有抓料齿205，所述抓料齿205能够抓住秸秆将秸秆往下料口102拖；防止秸秆在下料仓1“架桥”。

同时，所述下料螺杆2由带有减速器204(齿轮减速箱)的电机 203驱动，其旋转速度可以调节，从而可以调节下料速度，实现平稳均匀下料。

优选的，所述下料仓1的两面斜面102的内表面经过抛光处理；抛光处理能够使表面更加光滑，秸秆与斜面102的表面的摩擦力小，秸秆不容易卡在两面斜面102之间形成“架桥”。

另一实施例的，所述下料仓1还设有压料机构；所述压料机构包括安装板3、驱动机构303和压料板305；所述安装板3为所述下料仓一侧斜面向外延伸后向内折水平弯形成，所述驱动机构303设于所述安装板3，所述压料板305设于所述驱动机构303，且位于所述安装板3的下方。

如果秸秆在下料仓1内已经形成“架桥”，则可以启动所述压料机构，压料结构的压料板305能够将秸秆往下压，解除“架桥”状态，恢复正常下料。

优选的，所述驱动机构303为气缸或者油缸或者电动伸缩杆；所述驱动机构303的主体安装于所述安装板3，所述驱动机构303的顶杆304与所述压料板305的上端面连接。

优选的，至少有两个所述驱动机构303分别安装于所述安装板3 的左右两端的位置。

优选的，所述抓料齿205可以为锋利的刀片，上述设计可以将秸秆切断，进一步防止“架桥”现象。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防架桥式料仓，其特征在于，所述防架桥式料仓包括下料仓和设于所述下料仓的下料螺杆；所述下料仓为横截面为倒梯形的槽体结构；其两侧的斜面的倾角为81°；所述下料螺杆沿下料仓的长度方向水平的设置于下料仓的下料口；所述下料螺杆由安装于下料仓的一端的电机控制；所述电机设有减速器；所述下料螺杆的螺旋的外周上设有以下料螺杆的转轴为圆心周向均匀分布的多个抓料齿。

2.根据权利要求1所述一种防架桥式料仓，其特征在于，所述下料仓两侧的斜面的内表面经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述一种防架桥式料仓，其特征在于，所述下料仓还设有压料机构；所述压料机构包括安装板、驱动机构和压料板；所述安装板为所述下料仓一侧斜面向外延伸后向内折水平弯形成，所述驱动机构设于所述安装板，所述压料板设于所述驱动机构，且位于所述安装板的下方。

4.根据权利要求3所述一种防架桥式料仓，其特征在于，所述驱动机构为气缸或者油缸或者电动伸缩杆；所述驱动机构的主体安装于所述安装板，所述驱动机构的顶杆与所述压料板的上端面连接。

5.根据权利要求4所述一种防架桥式料仓，其特征在于，至少有两个所述驱动机构沿所述安装板的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述一种防架桥式料仓，其特征在于，所述抓料齿为锋利的刀片。

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