CN219719615U - 一种鱿鱼自动翻转双面去皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，包括机架，机架的两侧设有侧板，侧板的中间设有主传送带，主传送带的始端和末端下方设有两组去皮组件，两组去皮组件的下方均设有驱动组件，主传送带与一组驱动组件转动连接，主传送带的末端设有翻转壳；去皮组件包括刮刀、刮刀轴和螺旋轴，刮刀水平安装在所述侧板上，刮刀轴与螺旋轴转动连接在所述侧板上，刮刀轴上设有能够对刮刀进行刮料的第一刀齿，螺旋轴上设有能够对刮刀轴进行刮料的第二刀齿，通过输送组件自动进料，操作人员与刮刀无接触，提高了设备运行的安全性；通过翻转壳自动翻转，双面去皮工作一次性完成，自动化程度高，极大提高了去皮效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及海产品加工技术领域，特别涉及一种鱿鱼自动翻转双面去皮机。
背景技术
鱿鱼，也称柔鱼、枪乌贼，体圆锥形，头大，前方生有触足10条，尾端的肉鳍呈三角形，鱿鱼在生产加工过程中，需要对切割后的鱿鱼进行去皮操作，鱿鱼的皮与鱿鱼本体接触较为紧密，现有国产海产品鱿鱼去皮机自动化程度低，多半是半自动化生产，人工投料极易伤手，安全性差，通常要去一次皮以后人工翻转进行二次去皮，效率低，通常要几台机器同时加工生产才能勉强维持工厂产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决上述背景技术中存在的问题之一，为此我们提供一种鱿鱼自动翻转双面去皮机。
本实用新型所采用的技术方案是：一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，包括机架，所述机架的两侧设有侧板，所述侧板的中间设有主传送带，所述主传送带的始端和末端下方设有两组去皮组件，两组所述去皮组件的下方均设有驱动组件，所述主传送带与所述一组驱动组件转动连接，所述主传送带的末端设有翻转壳；所述去皮组件包括刮刀、刮刀轴和螺旋轴，所述刮刀水平安装在所述侧板上，所述刮刀轴与螺旋轴转动连接在所述侧板上，所述刮刀轴上设有能够对所述刮刀进行刮料的第一刀齿，所述螺旋轴上设有能够对刮刀轴进行刮料的第二刀齿。
根据所述的一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，两组所述去皮组件的上方分别设有输送挤压组件，所述输送挤压组件包括上压输送带和下压输送带，所述上压输送带与下压输送带转动连接在所述侧板上，所述下压输送带的一轴贯穿所述侧板并与所述驱动组件转动连接。
根据所述的一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，所述驱动组件包括伺服电机，所述刮刀轴与螺旋轴的一端部安装有带轮，通过传送带与所述伺服电机转动连接。
根据所述的一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，两组所述去皮组件的下方均设有下脚料出料口，第二组所述去皮组件的一侧设有成品出料口。
根据所述的一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，所述第一刀齿的横截面形状为锯齿形，所述第一刀齿的一切削面倾斜角度为60°，齿间距为2.57mm，齿根圆角为R0.21，齿厚为0.11mm。
根据所述的一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，所述第二刀齿的横截面形状为人字形，所述第二刀齿的一切削面倾斜角度为75°，齿间距为10.5mm，齿根圆角为R1.8，齿厚为4mm。
根据所述的一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，第一组所述输送挤压组件的上方固设有喷淋头。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、通过输送挤压组件自动进料，操作人员与刮刀无接触，安全性高，喷淋水自动冲洗，并在去皮后将下脚料与鱿鱼自动分离，提高了鱿鱼去皮的工作质量；
2、通过翻转壳自动翻转，双面去皮工作一次性完成，减少了人力翻面的工序，节省时间，自动化程度高，去皮效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视内部结构示意图；
图3为本实用新型的去皮组件安装示意图；
图4为本实用新型的刮刀轴结构示意图；
图5为本实用新型的图4A-A部位放大示意图；
图6为本实用新型的螺旋轴结构示意图；
图7为本实用新型的图6B-B部位放大示意图。
图例说明：
1、机架；2、侧板；3、输送挤压组件；31、上压输送带；32、下压输送带；4、去皮组件；41、刮刀；42、刮刀轴；421、第一刀齿；43、螺旋轴；431、第二刀齿；5、主传送带；6、翻转壳；7、成品出料口；8、下脚料出料口；9、驱动组件；91、伺服电机；92、带轮；93、传送带；10、进料口;11、喷淋头。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例1
参照图1-7，本实用新型提供了一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，其包括机架1，机架1的两侧设有侧板2，侧板2的中间设有主传送带5，主传送带5的始端和末端下方设有两组去皮组件4，两组去皮组件4的下方均设有驱动组件9，主传送带5与一组驱动组件9转动连接，主传送带5的末端设有翻转壳6；所述去皮组件4包括刮刀41、刮刀轴42和螺旋轴43，刮刀41水平安装在侧板2上，刮刀轴42与螺旋轴43转动连接在侧板2上，刮刀轴42上设有能够对刮刀41进行刮料的第一刀齿421，螺旋轴43上设有能够对刮刀轴42进行刮料的第二刀齿431，鱿鱼通过进料口10进入去皮机，上压输送带31与下压输送带32将鱿鱼送至去皮组件4，刮刀41将鱿鱼皮去除，鱼皮缠绕在刮刀轴42上，螺旋轴43旋转将鱼皮及下脚料带走通过下脚料出料口8排出，单面去皮完成的鱿鱼通过主传送带5在末端翻转壳6的位置自动翻面，通过第二组输送组件3和去皮组件4完成二面去皮，下脚料通过刮刀轴42和螺旋轴43，经下脚料出料口8排出，去皮完成的鱿鱼通过成品出料口7排出。
实施例2
参照图1-7，本实用新型提供了一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，刮刀轴42的外周面上设有若干第一刀齿421，第一刀齿421的横截面形状为锯齿形，第一刀齿的一切削面倾斜角度为60°，齿间距为2.57mm，齿根圆角为R0.21，齿厚为0.11mm，螺旋轴43的外周面上设有若干第二刀齿，第二刀齿的俯视图形状为箭头形，第二刀齿横截面形状为人字形，第二刀齿的一切削面倾斜角度为75°，齿间距为10.5mm，齿根圆角为R1.8，齿厚为4mm，特定形状及角度的刀齿，确保刮刀轴42能够从刮刀41上缠绕带走鱼皮等下脚料，又能够使螺旋轴43将刮刀轴42上的鱼皮等下脚料刮下来通过下脚料出料口8排出，达到去皮清理的目的。
实施例3
参照图1-7，本实用新型提供了一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，两组去皮组件4的上方分别设有输送挤压组件3，输送挤压组件3包括上压输送带31和下压输送带32，上压输送带31与下压输送带32转动连接在侧板2上，下压输送带32的一轴贯穿侧板2并与驱动组件9转动连接，上压输送带31自由转动，工作时下压输送带32开始工作，鱿鱼进入受到上压输送带31的挤压，带动上压输送带31开始转动，将鱿鱼输送到去皮组件4，上压输送带31与下压输送带32给的压力确保在鱿鱼去皮的过程中不会活动，保证去皮工作的完成。
工作原理：鱿鱼通过进料口10进入时，喷淋头11开始工作，鱿鱼通过输送组件3被输送到去皮组件4上，刮刀41开始对鱿鱼进行去皮，鱼片等下脚料脱落后缠绕在刮刀轴42上，螺旋轴43在喷淋水的冲刷下将下脚料从刮刀轴42上刮下，并通过下脚料出料口8将下脚料排出，完成单面去皮的鱿鱼进入主传送带5，通过翻转壳6后，未去皮的一面朝上进入第二组输送组件3，经过第二组去皮组件4的去皮，完成双面去皮的鱿鱼从成品出料口7推出，鱼皮等下脚料通过下脚料出料口8排出，完成一次鱿鱼自动翻转双面去皮工作。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种鱿鱼自动翻转双面去皮机，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的两侧设有侧板（2），所述侧板（2）的中间设有主传送带（5），所述主传送带（5）的始端和末端下方设有两组去皮组件（4），两组所述去皮组件（4）的下方均设有驱动组件（9），所述主传送带（5）与一组所述驱动组件（9）转动连接，所述主传送带（5）的末端设有翻转壳（6）；所述去皮组件（4）包括刮刀（41）、刮刀轴（42）和螺旋轴（43），所述刮刀（41）水平安装在所述侧板（2）上，所述刮刀轴（42）与螺旋轴（43）转动连接在所述侧板（2）上，所述刮刀轴（42）上设有能够对所述刮刀（41）进行刮料的第一刀齿（421），所述螺旋轴（43）上设有能够对刮刀轴（42）进行刮料的第二刀齿（431）。
2.根据权利要求1所述的鱿鱼自动翻转双面去皮机，其特征在于，两组所述去皮组件（4）的上方分别设有输送挤压组件（3），所述输送挤压组件（3）包括上压输送带（31）和下压输送带（32），所述上压输送带（31）与下压输送带（32）转动连接在所述侧板（2）上，所述下压输送带（32）的一轴贯穿所述侧板（2）并与所述驱动组件（9）转动连接。
3.根据权利要求1所述的鱿鱼自动翻转双面去皮机，其特征在于，所述驱动组件（9）包括伺服电机（91），所述刮刀轴（42）与螺旋轴（43）的一端部安装有带轮（92），所述带轮（92）通过传送带（93）与所述伺服电机（91）转动连接。
4.根据权利要求1所述的鱿鱼自动翻转双面去皮机，其特征在于，两组所述去皮组件（4）的下方均设有下脚料出料口（8），第二组所述去皮组件的一侧设有成品出料口（7）。
5.根据权利要求1所述的鱿鱼自动翻转双面去皮机，其特征在于，所述第一刀齿（421）的横截面形状为锯齿形，所述第二刀齿（431）的横截面形状为人字形。
6.根据权利要求2所述的鱿鱼自动翻转双面去皮机，其特征在于，第一组所述输送挤压组件（3）的上方固设有喷淋头（11）。
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