CN210275837U - 一种金丝瓜机械化非热分离加工装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金丝瓜机械化非热分离加工装备，包括依次相连设置的用于对金丝瓜表面清洗的无伤盲刷洗装置、用于对不同外形尺寸金丝瓜进行筛选的滚杠分级装置、使金丝瓜内部金瓜丝初步分离的自动松丝装置、循环输送金丝瓜的循环供果装置、对金丝瓜削皮和去除端部的切端去瓢装置、将金瓜丝和瓢籽分离第一分离装置、将瓜籽和瓜瓢相互分离的第二分离装置。相对现有技术，本实用新型技术方案具有工艺简化且生产高效等优点，可简化金瓜丝生产步骤且提高生产效率。

Description

一种金丝瓜机械化非热分离加工装备

技术领域

本实用新型涉及农产品深加工技术领域，特别涉及一种金丝瓜机械化非热分离加工装备。

背景技术

金丝瓜又名金瓜、搅丝瓜、金丝角瓜、四季美角瓜，鱼翅瓜，是葫芦科一年生草本植物，并且为中国稀有特产的耐贮运菜用优质瓜，因其成熟瓜皮为金黄色，故称“金瓜”。其瓜肉经搅拌即自然形成晶莹透明的黄色细丝，又称“金丝瓜”。

在金丝瓜在深加工过程，通常选用成熟的老瓜，经过蒸煮以及冷却后，通过搅拌金丝瓜内部的瓜肉即可得到金瓜丝，由于金瓜丝具有鲜嫩清香、松脆爽口、风味独特等优点，因此素有“植物海蜇”之美誉，是“色、香、味、形”俱全的佳肴。

现有技术中，为了得到金丝瓜内部的金瓜丝，通常选用蒸或煮等方式将金丝瓜煮熟，再通过切开并搅拌内部结构而得到相应金瓜丝，虽然在拆丝过程预先将金丝瓜煮熟可方便拆丝，但由于金瓜丝在后续加工中需要进行调味或加入其它佐料，已经煮熟的金瓜丝难以融汇其它调味料而影响金瓜丝的最终口感，并且预先对金丝瓜进行加热会增加额外的工序并造成能源消耗，更重要的是，金丝瓜加热煮熟后需要等待其冷却后才能进行拆丝，这样严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种工艺简化且生产高效的金丝瓜机械化非热分离加工装备，旨在简化金瓜丝生产步骤且提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种金丝瓜机械化非热分离加工装备，包括依次相连设置的用于对金丝瓜表面清洗的无伤盲刷洗装置、用于对不同外形尺寸金丝瓜进行筛选的滚杠分级装置、使金丝瓜内部金瓜丝初步分离的自动松丝装置、循环输送金丝瓜的循环供果装置、对金丝瓜削皮和去除端部的切端去瓢装置、将金瓜丝和瓢籽分离第一分离装置、将瓜籽和瓜瓢相互分离的第二分离装置。

优选地，所述自动松丝装置包括框架结构的安装支架，安装支架内部设置由若干周向均匀设置的光杆组成的仿形滚揉结构，仿形滚揉结构内部设有轴向螺旋延伸设置的自动推料结构与光杆外周面相连，仿形滚揉结构两端分别套有支撑环，两端的两个支撑环外周面下方对称设有传动轮驱动支撑环旋转，仿形滚揉结构下方设有传动轴，电机以链轮链条驱动传动轴，传动轴与传动轮之间通过链轮链条传动。

优选地，所述安装支架前端设有接料漏斗，安装支架后端设有送料口板，所述仿形滚揉结构的中心轴线沿接料端向送料端逐渐倾斜。

优选地，所述无伤盲刷洗装置的输入端与第一无损伤提升机的输出端相连以提升金丝瓜输送高度，无伤盲刷洗装置的输出端与所述滚杠分级装置输入端之间设有第二无损伤提升机，滚杠分级装置与所述自动松丝装置之间设有第三无损伤提升机，所述切端去瓢装置与所述第一分离装置之间设有第四无损伤提升机，第一分离装置与所述第二分离装置之间设有第五无损伤提升机。

优选地，所述第一无损伤提升机、所述第二无损伤提升机、所述第三无损伤提升机、所述第四无损伤提升机、所述第五无损伤提升机内部设有传送皮带将物料进行高度提升。

优选地，所述滚杠分级装置内部设有可绕中心轴线转动的滚动笼，滚动笼包括周向均匀设置的若干根光轴，光轴端部分别与设置于两端的安装环可拆卸相连。

优选地，所述切端去瓢装置包括安装架，安装架的上部设置有用于支撑金丝瓜顶端的顶端支撑机构，安装架中部设有水平设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸端部与柔性夹钳相连并推动柔性夹钳向外伸缩，柔性夹钳内部设有两端同步伸缩的夹持气缸，夹持气缸推动夹持指对金丝瓜外表面夹持，第一伸缩气缸下方设有两个第二伸缩气缸，两个第二伸缩气缸的伸缩端分别与水平设置的双刃切端刀的两端相连，第二伸缩气缸的端部向外伸缩并推动切斜设置的双刃切端刀向外移动，柔性夹钳下方设有下支撑机构，下支撑机构顶端设有两把中心对称设置的圆弧弯刀，圆弧弯刀下端与第三伸缩气缸的伸缩端相连，下支撑机构侧部通过连杆与竖直设置的第四伸缩气缸相连，第四伸缩气缸的伸缩端拉动连杆并使下支撑机构向下翻转。

本实用新型技术方案相对现有技术具有以下优点：

本实用新型技术方案通过设置用于对金丝瓜表面清洗的无伤盲刷洗装置、用于对不同外形尺寸金丝瓜进行筛选的滚杠分级装置、使金丝瓜内部金瓜丝初步分离的自动松丝装置、循环输送金丝瓜的循环供果装置、对金丝瓜削皮和去除端部的切端去瓢装置、将金瓜丝和瓢籽分离第一分离装置、将瓜籽和瓜瓢相互分离的第二分离装置，多个装置之间依次相连且配合对金瓜丝进行处理，从而可实现自动化生产过程。

与此同时，本实用新型技术方案的自动松丝装置通过仿形滚揉结构的光轴之间间隙也会夹持部分金丝瓜向上旋转，当金丝瓜在上升一定高度后，会自动向下掉落并砸落于位于下方的其他金丝瓜上，使金瓜丝内部的金瓜丝很容易发生分离并变为松散状态，因此本实用新型技术方案相对现有技术需要预先蒸煮方式，能够大大简化生产步骤，并且本实用新型技术方案采用机械分丝方式实现非蒸煮状态后的金丝瓜内部金瓜丝发生分丝，从而能够保持拆丝后的金瓜丝保持良好可烹饪性，并且节省能源消耗且提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型金丝瓜机械化非热分离加工装备的结构示意图；

图2为本实用新型自动松丝装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的切端去瓢装置立体结构示意图；

图4为本实用新型的切端去瓢装置的内部部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	第一无损伤提升机	811	顶部支撑杆
2	无伤盲刷洗装置	812	电机
				3	第二无损伤提升机	82	第一伸缩气缸
4	滚杠分级装置	83	柔性夹钳
				5	第三无损伤提升机	831	夹持气缸
6	自动松丝装置	832	夹持指
				61	安装支架	84	下支撑机构
62	仿形滚揉结构	841	圆弧弯刀
				63	自动推料结构	842	第三伸缩气缸
64	支撑环	843	支撑圆板
				65	传动轮	85	第二伸缩气缸
66	电机	851	双刃切端刀
				67	传动轴	86	第四伸缩气缸
68	接料漏斗	861	连杆
				69	送料口板	9	第四无损伤提升机
7	循环供果装置	10	第一分离装置
				8	切端去瓢装置	11	第五无损伤提升机
81	顶端支撑机构	12	第二分离装置

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种金丝瓜机械化非热分离加工装备。

请参见图1和图2，本实用新型实施例金丝瓜机械化非热分离加工装备包括依次相连的用于对金丝瓜表面进行清洗的无伤盲刷洗装置2、用于对不同外形尺寸的金丝瓜进行筛选的滚杠分级装置4，使金丝瓜内部金瓜丝初步分离的自动松丝装置6、循环输送金丝瓜的循环供果装置7、对金丝瓜进行削皮和去除端部的切端去瓢装置8、将金瓜丝和瓢籽分离第一分离装置10、将瓜籽和瓜瓢相互分离的第二分离装置12，并且为了实现方便地对物料进行抬升，本实施例的无伤盲刷洗装置2的输入端与第一无损伤提升机1的输出端相连以提金丝瓜的输送高度，无伤盲刷洗装置2的输出端与滚杠分级装置4输入端之间设有第二无损伤提升机3，滚杠分级装置4与自动松丝装置6之间设有第三无损伤提升机5，切端去瓢装置8与第一分离装置10之间设有第四无损伤提升机9，第一分离装置10与第二分离装置12之间设有第五无损伤提升机11，优选地，本实施例的第一无损伤提升机1、第二无损伤提升机3、第三无损伤提升机5、第四无损伤提升机9、第五无损伤提升机11内部设有传送皮带将物料进行高度提升，通过传送皮带实现便捷且无损的物料输送。

本实施例无伤盲刷洗装置2包括机架、螺旋推进辊、推进辊电机、9个毛刷辊、毛刷辊电机、二次水槽、污水槽、水泵和分别独立的果蔬净水喷淋管、果蔬二次水喷淋管、设备二次水喷淋管，螺旋推进辊铰接于机架的前面板和后面板上，前面板设有进料口，后面板设有出料口，螺旋推进辊的叶片外边缘设有包边结构，包边上设有尼龙毛，推进辊电机驱动螺旋推进辊，9个毛刷辊铰接于机架的前面板和后面板上，9个毛刷辊以螺旋推进辊为圆心，弧形排布，呈现U字形排布，毛刷辊电机驱动9个毛刷辊同向转动，螺旋推进辊的转动方向与毛刷辊的转动方向一致，设备二次水喷淋管位于螺旋推进辊的两侧，果蔬二次水喷淋管和果蔬净水喷淋管位于设备二次水喷淋管的上方，果蔬二次水喷淋管位于进料侧，果蔬净水喷淋管位于出料侧，二次水槽位于进料侧的机架下方，污水槽位于出料侧的机架下方，水泵从二次水槽抽水，供应给果蔬二次水喷淋管和设备二次水喷淋管，果蔬净水喷淋管连接外部净水水源，本实施例无伤盲刷洗装置通过9个毛刷辊以螺旋推进辊为圆心，弧形排布，呈现U字形排布，毛刷辊电机驱动9个毛刷辊同向转动，螺旋推进辊的转动方向与毛刷辊的转动方向一致，毛刷辊使金瓜丝发生跳动，果蔬推进器旋转带动金丝瓜前进时，不会发生金丝瓜之间挤烂，并且螺旋推进辊的叶片外边缘设有包边结构，包边上设有尼龙毛，螺旋推进辊加设尼龙毛，防止金丝瓜卡入螺旋推进辊与毛刷辊之间的间隙，间接提高了金丝瓜的清洗效果。

当清洗完后的金丝瓜通过第二无损伤提升机3转移至滚杠分级装置4内部，本实施例滚杠分级装置4内部设有可绕中心轴线转动的滚动笼，滚动笼包括周向均匀设置的若干根光轴，外形尺寸过小的金丝瓜通过滚动笼的光轴的周向间隙而向下脱出，并且再通过设置于下部的接送盘转移至其他装置，达到筛选符合外形尺寸要求的金丝瓜。与此同时，本实施例的光轴端部分别与设置于两端的安装环可拆卸相连，因此可通过调整相邻两根光轴之间的间隙而用于对不同外形尺寸的金瓜丝进行筛选。

请参见图2，通过筛选后的金丝瓜通过第三无损伤提升机5转移至自动松丝装置6的接料漏斗68位置，其中本实施例的自动松丝装置6包括框架结构的安装支架61，安装支架61内部水平设置由若干周向均匀设置的光杆组成的仿形滚揉结构62，仿形滚揉结构62内部设有轴向螺旋延伸设置的自动推料结构63与光杆外周面相连，仿形滚揉结构62两端分别套有支撑环64，两端的两个支撑环64外周面下方对称设有传动轮65驱动支撑环64进行旋转，仿形滚揉结构62下方设有传动轴67，电机66以链轮链条驱动传动轴67，传动轴67与传动轮65之间通过链轮链条传动。优选地本实施例自动松丝装置6的安装支架61前端设有接料漏斗68，安装支架61后端设有送料口板69，仿形滚揉结构的62中心轴线沿接料端向送料端逐渐倾斜。

当金丝瓜进入至自动松丝装置6内部后，设置于下部的电机66进行驱动，通过链轮链条结构使得传动轴67转动，而传动轴67再通过链轮链条使得通过安装架安装于支撑环64圆周下方的传动轮65进行旋转，由于两端的两个支撑环64外周面分别支撑于传动轮65外周面，因此通过传动轮65进行驱动，使仿形滚揉结构62绕自身中心轴向进行旋转，并且由于此时的金丝瓜位于仿形滚揉结构62内部，因此通过螺旋形状的自动推料结构63对金丝瓜向前推进，并且自动推料结构63也会带动金丝瓜上升一定高度，并且仿形滚揉结构62的光轴之间间隙也会夹持部分金丝瓜向上旋转，当金丝瓜在上升一定高度后，会自动向下掉落并砸落于位于下方的其他金丝瓜上，由于金丝瓜内部结构的特殊性，成熟的金丝瓜在受到挤压或者撞击时，其内部的金瓜丝很容易发生分离并变为松散状态。处于仿形滚揉结构62内部的金丝瓜在自动推料结构63向前推动作用而到达送料口板69，再进入至循环供果装置7顶面并向切端去瓢装置8提供内部已经分丝的金丝瓜。

请参见图3和图4，本实施例的切端去瓢装置包括安装架，安装架的上部设置有用于支撑金丝瓜顶端的顶端支撑机构81，安装架中部设有水平设置有第一伸缩气缸82，第一伸缩气缸82端部与柔性夹钳83相连并推动柔性夹钳83向外伸缩，柔性夹钳83内部设有两端同步伸缩的夹持气缸831，夹持气缸831推动夹持指832对金丝瓜外表面夹持，第一伸缩气缸82下方设有两个第二伸缩气缸85，两个第二伸缩气缸85的伸缩端分别与水平设置的双刃切端刀851的两端相连，第二伸缩气缸85的端部向外伸缩并推动切斜设置的双刃切端刀851向外移动，柔性夹钳83下方设有下支撑机构84，下支撑机构84顶端设有两把中心对称设置的圆弧弯刀841，圆弧弯刀841下端与第三伸缩气缸842的伸缩端相连，下支撑机构84侧部通过连杆861与竖直设置的第四伸缩气缸86相连，第四伸缩气缸86的伸缩端拉动连杆861并使下支撑机构84向下翻转。

通过将内部金瓜丝已经初步分离的金丝瓜放置于下支撑机构的支撑圆板843上，然后通过柔性夹钳83的夹持指832对金丝瓜外表面夹持，再通过第二伸缩气缸85向前伸出并使双刃切端刀851切除金丝瓜底端部分，与此同时，顶部支撑机构81的顶部支撑杆811向下伸出并支撑于金丝瓜顶端，下支撑机构81顶端的圆弧弯刀841向上伸入至金丝瓜内部，再通过顶部支撑机构81的电机812经齿轮传动使顶部支撑杆811旋转，进而带动金丝瓜进行相应旋转，伸入金丝瓜内部的圆弧弯刀841将金丝瓜内部的瓢籽与金瓜丝分离。然后柔性夹钳83松开金丝瓜，与此同时第四伸缩气缸86拉动连杆861，使得下支撑机构84向下翻转，相应地使金丝瓜向下翻转并落入下部的收纳装置内。然后再通过第四无损伤提升机9转移至第一分离装置10将金瓜丝和瓢籽分离，再通过第五无损伤提升机11转移至第二分离装置12而将瓜籽和瓜瓢相互分离。

其中本实施例的第一分离装置10包括机架、主轴电机、主轴、筛网电机、筛网、进料斗、金瓜丝出料口和瓢籽出料口，主轴电机连接驱动主轴，主轴径向上设有条状齿梳，条状齿梳包括两排间距相同的圆棒，两排圆棒的对应圆棒处于同一直线，第一排圆棒的第一根圆棒与最后一根圆棒相差90°，第二排圆棒的第一根圆棒与最后一根圆棒相差90°，筛网电机连接驱动筛网轴，筛网内轴向设有片状齿梳，片状齿梳包括两排间距相同的板片，两排板片的对应板片处于同一直线，相邻的板片之间的距离大于圆棒的直径，并且相邻的板片之间的中心间距与相邻的圆棒之间的中心间距相同，片状齿梳的第一片板片的位置在条状齿梳的第一根圆棒与最后一根圆棒中间；主轴与水平面呈现2-15°夹角，往瓢籽出料口倾斜；筛网轴为空心套轴，筛网轴套在主轴外，筛网两端内部设有十字形支架，十字形支架与主轴之间安装轴承，筛网轴连接驱动高端的十字形支架，筛网轴的转动方向与主轴的转动方向相反；进料斗安装在筛网高端入口处，金瓜丝出料口安装在筛网下方，瓢籽出料口安装在筛网低端出口处。

在第一分离装置的运行中，金丝瓜进入筛网内部，条状齿梳与片状齿梳反向旋转，金丝瓜经过圆棒和板片的间隙，受到圆棒和板片的剪切，把金瓜丝和瓢籽捣烂初步分离，金瓜丝通过筛网的网孔往下掉落，掉进金瓜丝出料口，未掉落的瓢籽部分在条状齿梳的推动下，加上筛网的倾斜作用下，往前往下前进，瓢籽再通过第五无损伤提升机转移至第二分离装置12内部，最终完成瓜瓢和瓜籽的分离。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金丝瓜机械化非热分离加工装备，其特征在于，包括依次相连设置的用于对金丝瓜表面清洗的无伤盲刷洗装置、用于对不同外形尺寸金丝瓜进行筛选的滚杠分级装置、使金丝瓜内部金瓜丝初步分离的自动松丝装置、循环输送金丝瓜的循环供果装置、对金丝瓜切除端部以及去除内部瓢籽的切端去瓢装置、将金瓜丝和瓢籽分离第一分离装置、将瓜籽和瓜瓢相互分离的第二分离装置。

2.如权利要求1所述的金丝瓜机械化非热分离加工装备，其特征在于，所述自动松丝装置包括框架结构的安装支架，安装支架内部设置由若干周向均匀设置的光杆组成的仿形滚揉结构，仿形滚揉结构内部设有轴向螺旋延伸设置的自动推料结构与光杆外周面相连，仿形滚揉结构两端分别套有支撑环，两端的两个支撑环外周面下方对称设有传动轮驱动支撑环旋转，仿形滚揉结构下方设有传动轴，电机以链轮链条驱动传动轴，传动轴与传动轮之间通过链轮链条传动。

3.如权利要求2所述的金丝瓜机械化非热分离加工装备，其特征在于，所述安装支架前端设有接料漏斗，安装支架后端设有送料口板，所述仿形滚揉结构的中心轴线沿接料端向送料端逐渐倾斜。

4.如权利要求3所述的金丝瓜机械化非热分离加工装备，其特征在于，所述无伤盲刷洗装置的输入端与第一无损伤提升机的输出端相连以提升金丝瓜输送高度，无伤盲刷洗装置的输出端与所述滚杠分级装置输入端之间设有第二无损伤提升机，滚杠分级装置与所述自动松丝装置之间设有第三无损伤提升机，所述切端去瓢装置与所述第一分离装置之间设有第四无损伤提升机，第一分离装置与所述第二分离装置之间设有第五无损伤提升机。

5.如权利要求4所述的金丝瓜机械化非热分离加工装备，其特征在于，所述第一无损伤提升机、所述第二无损伤提升机、所述第三无损伤提升机、所述第四无损伤提升机、所述第五无损伤提升机内部设有传送皮带将物料进行高度提升。

6.如权利要求5所述的金丝瓜机械化非热分离加工装备，其特征在于，所述滚杠分级装置内部设有可绕中心轴线转动的滚动笼，滚动笼包括周向均匀设置的若干根光轴，光轴端部分别与设置于两端的安装环可拆卸相连。

7.如权利要求6所述的金丝瓜机械化非热分离加工装备，其特征在于，所述切端去瓢装置包括安装架，安装架的上部设置有用于支撑金丝瓜顶端的顶端支撑机构，安装架中部设有水平设置有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸端部与柔性夹钳相连并推动柔性夹钳向外伸缩，柔性夹钳内部设有两端同步伸缩的夹持气缸，夹持气缸推动夹持指对金丝瓜外表面夹持，第一伸缩气缸下方设有两个第二伸缩气缸，两个第二伸缩气缸的伸缩端分别与水平设置的双刃切端刀的两端相连，第二伸缩气缸的端部向外伸缩并推动切斜设置的双刃切端刀向外移动，柔性夹钳下方设有下支撑机构，下支撑机构顶端设有两把中心对称设置的圆弧弯刀，圆弧弯刀下端与第三伸缩气缸的伸缩端相连，下支撑机构侧部通过连杆与竖直设置的第四伸缩气缸相连，第四伸缩气缸的伸缩端拉动连杆并使下支撑机构向下翻转。

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