CN2701269Y - 核桃青皮剥离机 - Google Patents
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Abstract
一种核桃青皮剥离机,其主要由电动机(1)、减速器(2)、剥皮滚筒(4)、栅条分离凹板(6)、机架(8)所组成,其中电机(1)通过减速器(2)再通过三角胶带传动装置(3)将动力传递到剥离滚筒主轴(14),剥离滚筒主轴通过轴承(10)支撑并固定到机架(8)上,栅条分离凹板(6)通过左隔板(12),右隔板(14)与机架(8)连接并且与剥离滚筒轴心线重合。优点在于采用沿滚筒轴向呈多头螺旋线排列钢丝束的剥离滚筒(4)及栅条分离凹板(6)作主要工作部件,结构简单、机械损伤率低、青皮剥离充分,在剥离青皮的过程中能对核桃硬壳表面进行清理打磨,获得外观更加洁净的商品核桃。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种核桃青皮剥离机,尤其是指一种在剥离青皮的同时能够对核桃硬壳表面进行清理打磨的核桃青皮剥离机。
背景技术
公知技术中成熟核桃外层青皮与内层硬壳之间结合不太紧密,在外力作用下外层青皮发生破裂可最终被剥离下来,传统核桃青皮剥离是采用堆垛方法使核桃青皮充分成熟,再由手工或机械将青皮剥离下来。相关的核桃青皮剥离机采用凹板刷—栅条滚筒或转盘—板刷组合作青皮剥离部件,存在着青皮剥离过程较短,不能有效地将青皮剥离下来,另外不能对核桃硬壳表面污物进行清理打磨,核桃硬壳表面洁净程度较差的缺陷。
发明内容
为了克服现有核桃青皮剥离机不能有效地剥离青皮和不能对核桃硬壳表面污物进行清理打磨的不足,本实用新型提供一种核桃青皮剥离机,该核桃青皮剥离机不仅能够有效地将青皮剥离下来,而且在剥离青皮的同时能够对核桃硬壳表面进行清理打磨,获得外观更加洁净的商品核桃。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:剥皮滚筒通过轴承支撑并连接到机架上,剥皮滚筒旋转动力由电机通过减速器减速后再经过三角胶带传动来提供动力。栅条分离凹板通过左、右隔板连接到机架上,剥皮滚筒轴心线与栅条分离凹板轴线同心布置。
本实用新型的有益效果是由于采用剥皮滚筒、栅条分离凹板作为主要工作部件,结构简单,操作方便,机械损伤率低,在剥离青皮的同时可对核桃硬壳表面进行清理打磨,提高了商品核桃的外观质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
图1是本实用新型的结构简图
图2是图1的左视图
图3是本实用新型实施例2构造图
图4是图3的左视图
图5是本实用新型实施例3构造图
图中1.电机2.减速器3.三角皮带传动装置4.剥皮滚筒5.喂料口6.栅条分离凹板7.青皮排出口8.机架9.核桃排出10.轴承11.栅条12.左隔板13.内隔板14.右隔板15.螺旋叶片16.滚筒17.钢丝束18.钢丝束固定座19.剥皮滚筒主轴
具体实施方式
实施例1:在图1中,剥皮滚筒(4)通过轴承(10)支撑并连接到机架(8)上,剥皮滚筒(4)的旋转动力是电机(1)经减速器(2)减速后再通过三角胶带传动(3)来提供的。栅条分离凹板(6)通过左隔板(12)、右隔板(14)与机架(8)连接,剥皮滚筒轴心线与栅条分离凹板轴心线重合布置。
实施例2:栅条分离凹板(6)由若干根栅条(11)、左隔板(12)、右隔板(14)及内隔板(13)构成封闭的圆筒,栅条(11)用螺纹钢制作,由于螺纹钢表面凸凹不平,从而增加了核桃在栅条分离凹板内的运动阻力,可有效地将青皮剥离下来。
实施例3:剥皮滚筒(4)由剥皮滚筒主轴(19)、滚筒(16)、螺旋叶片(15)、钢丝束(17)钢丝束固定座(18)所构成。钢丝束固定座(18)沿滚筒轴线呈多头螺旋线布置,钢丝束(17)通过螺栓固定在钢丝束固定座(18)上,当剥离滚筒(4)旋转时,钢丝束对核桃反复进行打磨,并且拨动核桃作圆周运动,由于钢丝束呈螺旋线排列,实际上核桃的运动轨迹是螺旋线,在剥离青皮的过程中使核桃向核桃排出口(9)方向移动,在剥皮滚筒(4)的一端焊接有一段螺旋叶片(15),螺旋叶片的作用是将待剥皮的核桃推送到青皮剥离区。
实施例4:带青皮的核桃经喂入口(5)进入到栅条分离凹板(6)内,被剥皮滚筒(4)上的螺旋叶片(15)推送到剥离区,剥皮滚筒(4)以一定转速旋转,装在滚筒(16)上的钢丝束(17)反复打磨核桃,由于带青皮核桃在栅条分离凹板(6)内多次受到钢丝束的撞击、打磨、并且与栅条分离凹板(6)做相对运动,既有滚动又有滑动,从而将青皮剥离下来并对核桃硬壳进行清理打磨,剥离下来的青皮从栅条分离凹板两栅条之间的间隙中掉出,经青皮排出口(7)排出机外,剥离青皮后的核桃沿栅条分离凹板轴线向另一端移动,经核桃排出口(9)排出机外。
Claims (4)
1、一种核桃青皮剥离机,其特征在于剥皮滚筒(4)通过轴承(10)支撑并连接到机架(8)上,剥皮滚筒(4)旋转动力由电机(1)通过减速器(2)后再经过三角胶带传动装置(3)来提供,栅条分离凹板(6)通过左隔板(12)和右隔板(14)连接到机架(8)上,剥皮滚筒(4)与栅条分离凹板(6)的轴心线重合布置。
2、如权利要求1所述的核桃青皮剥离机,其特征在于,滚筒(16)左边一段焊接有螺旋叶片(15),在滚筒的其它地方焊接有许多钢丝束固定座(18),钢丝束固定座(18)呈多头螺旋线排列,钢丝束(17)通过螺栓固定在钢丝束固定座(18)上,钢丝束(17)采用钢丝绳制作。
3、如权利要求1所述的核桃青皮剥离机,其特征在于,栅条分离凹板(6)由栅条(11)、左隔板(12)、右隔板(14)及内隔板(13)构成的封闭圆筒,栅条(11)采用螺纹钢制作,两栅条之间的间隔在20~25mm之间。
4、如权利要求1所述的青皮剥离机,其特征在于,在喂入口(5)下方,设置有进料区,待剥离青皮的核桃通过焊接在滚筒上的螺旋叶片(15)被推送到青皮剥离区进行剥皮。
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