CN212549878U - 一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紫菜加工机械技术领域，且公开了一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，包括机壳，所述机壳的内腔活动安装有绞龙体，所述机壳的上表面开设有进菜口，所述机壳的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的一端活动安装有绞龙体。本实用新型通过刀片厚度、位置以及旋转方向的不同来使切割的效果更佳，同时为了避免因为刀片迟钝使得紫菜叶片损伤，设置了一种拆卸刀具组方便的设计，在转轴以及刀座、刀片之间设置了相楔合的内槽，在刀片迟钝后可以拆卸更换的更加方便，同时由于刀片数量较多，在工作时降低了单个刀片的工作力度，减少了对于单个刀片的消耗，增加了刀片的使用寿命，同时整个可拆卸的内槽设计提高了操作效率。

Description

一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及紫菜加工机械技术领域，具体为一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置。

背景技术

在我们日常生活中紫菜是一种非常常见的美食，市场上目前的紫菜大多是干紫菜，这种干紫菜在制作而成前，需要经过原藻的采收、清洗、分拣、破碎、脱水、烧制、挤压、干燥、风干等步骤，其中破碎是非常重要的过程，紫菜破碎的大小粗细会最终影响紫菜的口感，传统的紫菜破碎装置是在绞龙输送机的前端安装切刀，然后通过绞龙不断将紫菜送往切刀处，通过旋转的切刀将被破碎过的紫菜从出菜口排出。

在这个过程中由于切刀与绞龙输送机的转速相同且刀片数量太少，导致紫菜的破碎效果不佳，影响紫菜的最终口感，同时长期使用刀片，会导致破碎装置的刀片迟钝，因为迟钝的刀片容易造成叶体损伤，使得干紫菜中出现白色线条等一系列问题，所以从紫菜质量上来考虑，需要经常更换切刀，传统切刀装置与绞龙输送机之间通过螺栓固定，拆卸不方便，浪费时间，操作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，具备破碎效果佳、便于拆卸的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，包括机壳，所述机壳的内腔活动安装有绞龙体，所述机壳的上表面开设有进菜口，所述机壳的一端固定安装有第一电机，所述第一电机的一端活动安装有绞龙体，所述机壳另一端底部开设有输送口，所述输送口的上端顶部外侧固定安装有壳体，所述壳体的内腔一侧与破碎装置的一侧固定安装，所述破碎装置的另一端固定安装有传动装置，所述传动装置固定安装在壳体的内腔一侧，所述传动装置与破碎装置之间活动安装有密封罩，且密封罩固定安装在壳体的内腔，所述壳体的下方开设有出菜口，所述壳体的外侧一端固定安装有第二电机，所述第二电机与传动装置的一端活动安装。

优选的，所述破碎装置包括固定座，所述固定座的数量有三个，三个所述固定座的一端固定安装在壳体的一侧，三个所述固定座的另一端分别活动安装转杆，三根所述转杆固定安装在传动装置上，且三根转杆的表面等角度开设有三个内槽，三根所述转杆分别活动套接在大刀座、小刀座以及中刀座的内侧，且大刀座、小刀座以及中刀座的内侧开设有与转杆内槽相楔合的凸起，所述大刀座的表面固定安装有大刀片，所述小刀座的表面固定安装有小刀片，所述中刀座的表面固定安装有中刀片，所述中刀片的厚度比大刀片和小刀片的厚度小。

优选的，所述传动装置包括主齿轮，所述主齿轮的一侧相啮合有小反向齿轮，所述主齿轮与小反向齿轮的下方相啮合大反向齿轮，且大反向齿轮与小反向齿轮不啮合，所述主齿轮的中部固定安装有转轴，且转轴的另一端活动安装在第二电机上，所述转轴外侧活动安装有固定柱，且转轴贯穿壳体的另一侧，所述小反向齿轮与大反向齿轮的中部均固定安装有一个固定柱，所述固定柱的一侧固定安装在壳体的内腔另一侧。

优选的，所述主齿轮的转动方向与小反向齿轮以及大反向齿轮的转动方向相反。

优选的，所述大刀座的拆卸方向与小刀座以及中刀座的拆卸方向相反，且大刀座、小刀座以及中刀座的拆卸方向与主齿轮、小反向齿轮以及大反向齿轮的转动方向相反。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型通过破碎装置来实现充分破碎紫菜的效果，大刀片、中刀片以及小刀片在传动装置的带动下，做旋转运动，让紫菜在各个刀片之间进行切割，可以避免单个刀片切割效果不佳的问题，同时通过刀片厚度、位置以及旋转方向的不同来使切割的效果更佳，同时为了避免因为刀片迟钝使得紫菜叶片损伤，设置了一种拆卸刀具组方便的设计，在转轴以及刀座、刀片之间设置了相楔合的内槽，在刀片迟钝后可以拆卸更换的更加方便，同时由于刀片数量较多，在工作时降低了单个刀片的工作力度，减少了对于单个刀片的消耗，增加了刀片的使用寿命，同时整个可拆卸的内槽设计提高了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎装置结构示意图；

图3为本实用新型破碎装置示意图；

图4为本实用新型传动装置结构示意图；

图5为本实用新型传动装置示意图。

图中：1、机壳；2、绞龙体；3、进菜口；4、第一电机；5、输送口；6、壳体；7、破碎装置；71、固定座；72、转杆；73、大刀座；74、小刀座；75、中刀座；76、大刀片；77、小刀片；78、中刀片；8、传动装置；81、主齿轮；82、小反向齿轮；83、大反向齿轮；84、转轴；85、固定柱；9、密封罩；10、出菜口；11、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，包括机壳1，机壳1的内腔活动安装有绞龙体2，机壳1的上表面开设有进菜口3，机壳1的一端固定安装有第一电机4，第一电机4的一端活动安装有绞龙体2，机壳1另一端底部开设有输送口5，输送口5的上端顶部外侧固定安装有壳体6，壳体6的内腔一侧与破碎装置7的一侧固定安装，破碎装置7包括固定座71，固定座71的数量有三个，三个固定座71的一端固定安装在壳体6的一侧，三个固定座71的另一端分别活动安装转杆72，三根转杆72固定安装在传动装置8上，且三根转杆72的表面等角度开设有三个内槽，内槽的设计能够方便大刀座73、小刀座74以及中刀座75的拆卸，三根转杆72分别活动套接在大刀座73、小刀座74以及中刀座75的内侧，且大刀座73、小刀座74以及中刀座75的内侧开设有与转杆72内槽相楔合的凸起，凸起能够保证有转杆72与大刀座73、小刀座74以及中刀座75之间足够的摩擦力，保证刀座能够正常旋转，大刀座73的表面固定安装有大刀片76，小刀座74的表面固定安装有小刀片77，中刀座75的表面固定安装有中刀片78，中刀片78的厚度比大刀片76和小刀片77的厚度小，中刀片78厚度的设置是为了保证每一片刀片与上方的大刀片76以及小刀片77之间的距离相等，保证紫菜在破碎的过程中切割效果更佳，大刀座73的拆卸方向与小刀座74以及中刀座75的拆卸方向相反（参考图3），W1是大刀座73拆卸时的转动方向，W2是小刀座74拆卸时的转动方向，W3是中刀座拆卸时的转动方向，拆卸方向的限制是为了配合后面转动方向的使用，避免刀座在转杆72上来回滑动，破碎装置7的另一端固定安装有传动装置8，传动装置8固定安装在壳体6的内腔一侧，传动装置8包括主齿轮81，主齿轮81的一侧相啮合有小反向齿轮82，主齿轮81与小反向齿轮82的下方相啮合大反向齿轮83，且大反向齿轮83与小反向齿轮82不啮合，避免大反向齿轮83与小反向齿轮82之间相互影响，导致转动方向不正确，影响切割效果，主齿轮81的中部固定安装有转轴84，且转轴84的另一端活动安装在第二电机11上，转轴84外侧活动安装有固定柱85，且转轴84贯穿壳体6的另一侧，小反向齿轮82与大反向齿轮83的中部均固定安装有一个固定柱85，固定柱85的一侧固定安装在壳体6的内腔另一侧，主齿轮81的转动方向与小反向齿轮82以及大反向齿轮83的转动方向相反（参考图5），a1是主齿轮81的转动方向，a2是小反向齿轮82的转动反向，a3是大反向齿轮83的转动方向，主齿轮81与小反向齿轮82转动方向相反，能够保证紫菜切割时，两个齿轮都是向内转动的，这样的转动能够保证紫菜不会被旋转的齿轮带到壳体6的内壁上，避免造成紫菜的浪费，以及后期清理的不便，且大刀座73、小刀座74以及中刀座75的拆卸方向与主齿轮81、小反向齿轮82以及大反向齿轮83的转动方向相反，避免在转动的过程中刀座与转杆72分离，没有足够的摩擦力，使得刀片不能正常切割，紫菜破碎效果不好，传动装置8与破碎装置7之间活动安装有密封罩9，且密封罩9固定安装在壳体6的内腔，密封罩9主要是为了避免破碎的紫菜粘黏在主齿轮81之间，导致齿轮之间无法正常运转，也是为了避免主齿轮81、小反向齿轮82以及大反向齿轮83接触水后生锈，降低使用寿命，同时也为了避免齿轮卡顿导致转杆72与刀片之间配合不佳，影响紫菜的最终质量，壳体6的下方开设有出菜口10，壳体6的外侧一端固定安装有第二电机11，第二电机11与传动装置8的一端活动安装。

工作原理：使用时，紫菜从进菜口3处进入机壳1里面，第一电机4工作，绞龙体2通过不断旋转将紫菜从输送口5处传送到破碎装置7的大刀片76以及小刀片77之间的缝隙处，第二电机11工作，带动主齿轮81开始转动，主齿轮81再带动小反向齿轮82以及大反向齿轮83开始转动，然后带动大刀片76、小刀片77、中刀片78开始转动切割紫菜，破碎过的紫菜会从出菜口10处，进入到下一个生产线，更换大刀座73、小刀座74、中刀座75时，只需要转动转杆72，转杆72与大刀座73、小刀座74、中刀座75松开后，即可取下大刀座73、小刀座74、中刀座75更换新的切刀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，包括机壳（1），其特征在于：所述机壳（1）的内腔活动安装有绞龙体（2），所述机壳（1）的上表面开设有进菜口（3），所述机壳（1）的一端固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的一端活动安装有绞龙体（2），所述机壳（1）另一端底部开设有输送口（5），所述输送口（5）的上端顶部外侧固定安装有壳体（6），所述壳体（6）的内腔一侧与破碎装置（7）的一侧固定安装，所述破碎装置（7）的另一端固定安装有传动装置（8），所述传动装置（8）固定安装在壳体（6）的内腔一侧，所述传动装置（8）与破碎装置（7）之间活动安装有密封罩（9），且密封罩（9）固定安装在壳体（6）的内腔，所述壳体（6）的下方开设有出菜口（10），所述壳体（6）的外侧一端固定安装有第二电机（11），所述第二电机（11）与传动装置（8）的一端活动安装。

2.根据权利要求1所述的一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，其特征在于：所述破碎装置（7）包括固定座（71），所述固定座（71）的数量有三个，三个所述固定座（71）的一端固定安装在壳体（6）的一侧，三个所述固定座（71）的另一端分别活动安装转杆（72），三根所述转杆（72）固定安装在传动装置（8）上，且三根转杆（72）的表面等角度开设有三个内槽，三根所述转杆（72）分别活动套接在大刀座（73）、小刀座（74）以及中刀座（75）的内侧，且大刀座（73）、小刀座（74）以及中刀座（75）的内侧开设有与转杆（72）内槽相楔合的凸起，所述大刀座（73）的表面固定安装有大刀片（76），所述小刀座（74）的表面固定安装有小刀片（77），所述中刀座（75）的表面固定安装有中刀片（78），所述中刀片（78）的厚度比大刀片（76）和小刀片（77）的厚度小。

3.根据权利要求1所述的一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，其特征在于：所述传动装置（8）包括主齿轮（81），所述主齿轮（81）的一侧相啮合有小反向齿轮（82），所述主齿轮（81）与小反向齿轮（82）的下方相啮合大反向齿轮（83），且大反向齿轮（83）与小反向齿轮（82）不啮合，所述主齿轮（81）的中部固定安装有转轴（84），且转轴（84）的另一端活动安装在第二电机（11）上，所述转轴（84）外侧活动安装有固定柱（85），且转轴（84）贯穿壳体（6）的另一侧，所述小反向齿轮（82）与大反向齿轮（83）的中部均固定安装有一个固定柱（85），所述固定柱（85）的一侧固定安装在壳体（6）的内腔另一侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，其特征在于：所述主齿轮（81）的转动方向与小反向齿轮（82）以及大反向齿轮（83）的转动方向相反。

5.根据权利要求2所述的一种用于紫菜破碎生产线的破碎装置，其特征在于：所述大刀座（73）的拆卸方向与小刀座（74）以及中刀座（75）的拆卸方向相反，且大刀座（73）、小刀座（74）以及中刀座（75）的拆卸方向与主齿轮（81）、小反向齿轮（82）以及大反向齿轮（83）的转动方向相反。

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