CN201618461U - 弹簧加压固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧加压固液分离机，它是在套筒内的主轴左段设有不等距螺旋叶片，主轴中段设有不等距螺旋叶片趋小端可吻合的锥形内套及其连接的轴套，主轴右段设有联系出料压块和弹簧座的压力弹簧；置于支架上的主轴伸出套筒两端法兰两端，一端是传动轮，另一端设有凸轮；套筒左段顶面是料斗，套筒左段底面至少开有一个污水孔并设有由定点杠杆两端分别连接凸轮和可疏堵污水孔的T型顶杆及其套筒复位弹簧，在其之下设有污水箱；套筒的弹簧座设有控制压力弹簧松紧的滚轮、齿条、齿轮；电动机的减速机连接主轴的传动轮，具有主轴短、机型紧凑、压力大、物料含水率低于25％、便以运输储存、不产生二次污染、可方便地控制挤出物料的干湿度等优点，适于禽畜粪便固液分离处理，也适于造纸、制药、啤酒糟液等其他行业的固液分离处理。

Description

弹簧加压固液分离机

一、技术领域

本实用新型涉及一种农业机械，尤其是一种弹簧加压固液分离机，适于禽畜粪便固液分离处理，也适于造纸、制药、啤酒糟液等其他行业的固液分离处理。

二、背景技术

公知的禽畜养殖场的粪便污液的固液分离一般都是使用螺旋挤压式分离机，它是由电动机、减速器、设有进出料口和排水孔的圆柱形外滚筒、等宽螺旋轴等构成，能对粪便污液进行固液分离，但该机最终粪渣的含水量仍达70％左右，以至存在外滚筒排水孔易被粪便堵塞、湿粪渣二次污染和收集运输不方便等问题。

为解决上述问题，中国专利号200720006691.1公开了一种“畜禽粪便固液分离机的输送装置”，该装置改进了旋转主轴，将旋转主轴尾端设成光杆，增加一刮板，能使最终粪渣的含水量降至50％～60％，但仍存在滚筒排水孔易被粪便堵塞、湿粪渣二次污染和收集运输不方便等问题。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种解决公知技术不足的弹簧加压固液分离机，它既能实现排水孔畅通、降低内腔含水量从而减少粪渣含水率，又能防止湿粪渣二次污染和方便收集运输。

为实现上述目的，本实用新型设计的方案包括：电动机、减速机、支架、主轴、传动轮、设有上料斗和下出料口的套筒，它还包括凸轮、法兰、不等距螺旋叶片、锥形内套、轴套、压力弹簧、出料压块、弹簧座、齿条、齿轮、滚轮、料斗、杠杆、法兰、污水箱、传动轮、套筒复位弹簧、T型顶杆；套筒内的主轴左段设有一段不等距螺旋叶片，主轴中段设有一副不等距螺旋叶片趋小端可吻合的锥形内套及其连接的轴套，主轴右段设有一副联系出料压块和弹簧座的压力弹簧；置于支架上的主轴伸出套筒两端法兰两端，一端是传动轮，另一端设有一个凸轮；套筒左段顶面是料斗，套筒左段底面至少开有一个污水孔并设有一副由定点杠杆两端分别连接凸轮和可疏堵污水孔的T型顶杆及其套筒复位弹簧，在其之下设有一个污水箱；套筒的弹簧座设有一副控制压力弹簧松紧的滚轮、齿条、齿轮；电动机的减速机连接主轴的传动轮。

本实用新型因为将套筒内一侧的主轴设有不等距螺旋叶片、锥形内套和轴套，另一侧设有压力弹簧控制出料的出料压块，套筒内物料挤压压力两头增强，所以主轴短、机型紧凑、压力大；同时由于在套筒内开有污水孔和配套的T型顶杆、套筒复位弹簧、杠杆和凸轮，可排出挤压的污水并防止污水孔被挤压的物料堵塞，所以物料含水率低(25％以下)、便以运输储存、基本不产生二次污染；此外由于设有一副控制压力弹簧松紧的滚轮、齿条、齿轮，可根据需要方便地调整压力弹簧支撑的出料压块封堵出料口的启闭程度，所以可方便地控制挤出物料的干湿度。

四、附图说明

本实用新型的具体结构由以下附图给出。

图1是依据本实用新型提出的一种弹簧加压固液分离机局剖主视图。

附图中各标识表示：

1.主轴  2.凸轮  3.套筒  4.法兰  5.不等距螺旋叶片  6.锥形内套  7.轴套  8.压力弹簧  9.出料压块  10.弹簧座  11.齿条  12.齿轮  13.滚轮  14.料斗  15.刮板  16.杠杆  17.法兰  18.污水箱  19.传动轮  20.出料口  21.复位弹簧  22.T型顶杆  23.污水孔

以下结合附图对本实用新型实施例作进一步详细描述。

五、具体实施方式

如图1所示，本实用新型设计的方案包括：电动机、减速机、支架、主轴1、传动轮19、设有上料斗14和下出料口20的套筒3，它还包括凸轮2、法兰4、不等距螺旋叶片5、锥形内套6、轴套7、压力弹簧8、出料压块9、弹簧座10、齿条11、齿轮12、滚轮13、料斗14、杠杆16、法兰17、污水箱18、传动轮19、套筒复位弹簧21、T型顶杆22；套筒3内的主轴1左段设有一段不等距螺旋叶片5，主轴1中段设有一副不等距螺旋叶片5趋小端可吻合的锥形内套6及其连接的轴套7，主轴1右段设有一副联系出料压块9和弹簧座10的压力弹簧8；置于支架上的主轴1伸出套筒3两端法兰4两端，一端是传动轮19，另一端设有一个凸轮2；套筒3左段顶面是料斗14，套筒3左段底面至少开有一个污水孔23并设有一副由定点杠杆16两端分别连接凸轮2和可疏堵污水孔23的T型顶杆22及其套筒复位弹簧21，在其之下设有一个污水箱18；套筒3的弹簧座10设有一副控制压力弹簧8松紧的滚轮13、齿条11、齿轮12；电动机的减速机连接主轴1的传动轮19。

所述的料斗14设有一个刮板15，可将料斗14挂壁粪便刮落。

所述的出料口20宽度小于或等于套筒3右段底面出料压块9行程段，便于足量脱水的粪渣落下装袋。

所述的主轴1左段不等距螺旋叶片5的螺距尺寸从左到右逐渐递减，可给粪便污液逐步递进的挤压压力。

所述的主轴1左段直径随不等距螺旋叶片5的螺距尺寸从左到右逐渐递减而逐渐递增，使套筒3内至轴套7的体积逐步递减。

工作时，电动机、减速机向主轴1的传动轮19提供动力，出料压块9是靠压力弹簧8堵住出料口20，当粪便污液从料斗14落入套筒3，主轴1不等距螺旋叶片5旋转，将粪便污液搅拌并通过锥形内套6不断缩小空间，污水从污水孔23不断排放，剩下粪渣克服弹簧力推开出料压块9，从轴套7挤出落至出料口20。粪渣的干湿度，靠压力弹簧8调节，即调节与弹簧座10外联的滚轮13、齿条11和齿轮12，转动滚轮13，带动与其啮合的齿条11左右移动，移动的齿条11再带动连接弹簧座10的齿轮12位移，实现弹簧松紧调整。在排水装置方面，在粪便污液进入料斗14时，有大量的污水需要排除，主轴1端头的凸轮2每旋转一圈或半圈，压下杠杆16一端，杠杆16另一端顶起封堵污水孔23的T型顶杆22，污水泄出落入污水箱18，反之套筒复位弹簧21使T型顶杆22复位，通过压力弹簧8的放松和凸轮2的加压，产生振动，使污水孔23畅通。

Claims (5)

1.一种弹簧加压固液分离机，它包括电动机、减速机、支架、主轴〔1〕、传动轮〔19〕、设有上料斗〔14〕和下出料口〔20〕的套筒〔3〕，其特征在于它还包括凸轮〔2〕、法兰〔4〕、不等距螺旋叶片〔5〕、锥形内套〔6〕、轴套〔7〕、压力弹簧〔8〕、出料压块〔9〕、弹簧座〔10〕、齿条〔11〕、齿轮〔12〕、滚轮〔13〕、料斗〔14〕、杠杆〔16〕、法兰〔17〕、污水箱〔18〕、传动轮〔19〕、套筒复位弹簧〔21〕、T型顶杆〔22〕；套筒〔3〕内的主轴〔1〕左段设有一段不等距螺旋叶片〔5〕，主轴〔1〕中段设有一副不等距螺旋叶片〔5〕趋小端可吻合的锥形内套〔6〕及其连接的轴套〔7〕，主轴〔1〕右段设有一副联系出料压块〔9〕和弹簧座〔10〕的压力弹簧〔8〕；置于支架上的主轴〔1〕伸出套筒〔3〕两端法兰〔4〕两端，一端是传动轮〔19〕，另一端设有一个凸轮〔2〕；套筒〔3〕左段顶面是料斗〔14〕，套筒〔3〕左段底面至少开有一个污水孔〔23〕并设有一副由定点杠杆〔16〕两端分别连接凸轮〔2〕和可疏堵污水孔〔23〕的T型顶杆〔22〕及其套筒复位弹簧〔21〕，在其之下设有一个污水箱〔18〕；套筒〔3〕的弹簧座〔10〕设有一副控制压力弹簧〔8〕松紧的滚轮〔13〕、齿条〔11〕、齿轮〔12〕；电动机的减速机连接主轴〔1〕的传动轮〔19〕。

2.根据权利要求1所述的弹簧加压固液分离机，其特征是所述的料斗〔14〕设有一个刮板〔15〕。

3.根据权利要求1所述的弹簧加压固液分离机，其特征是所述的出料口〔20〕宽度小于或等于套筒〔3〕右段底面出料压块〔9〕行程段。

4.根据权利要求1所述的弹簧加压固液分离机，其特征是所述的主轴〔1〕左段不等距螺旋叶片〔5〕的螺距尺寸从左到右逐渐递减。

5.根据权利要求1或4所述的弹簧加压固液分离机，其特征是所述的主轴〔1〕左段直径随不等距螺旋叶片〔5〕的螺距尺寸从左到右逐渐递减而逐渐递增。

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