CN108906280B - 一种搅拌破碎挤条机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌破碎挤条机，包括箱体、推送机构、阻挡件及出料通道，所述推送机构设置在所述箱体内，用于输出旋转运动，所述推送机构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片用于将所述物料自后向前推送并对所述物料进行切割，所述阻挡件设置在所述箱体的内壁，用于对所述物料进行阻挡。本发明通过推送机构及阻挡件的设置，使得搅拌破碎挤条机具备良好的搅拌破碎功能，不仅适用于质地较软的物料，还适用于质地较硬的物料，扩展了挤条机的使用场景。

Description

一种搅拌破碎挤条机

技术领域

本发明涉及污泥成型技术领域，具体涉及一种搅拌破碎挤条机。

背景技术

随着经济的发展，社会的进步，能源节约已经成为必然和社会共识。各种设备越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多用等特点的方向发展。挤条机作为污泥成形设备当中重要的一员也不例外。

在对污泥等进行干化处理之前，一般先要通过挤条机等设备使得污泥被成型出规则的形状，例如条形等，这样再将它们输送到污泥干化机中有利于加快干化过程。

一般而言，挤条机由有轴螺旋与箱体组成，污泥在筒体内受到螺旋的推挤，从箱体的进口输送到出口，在出口处设置有挤条孔板，使得污泥经出口而被挤压形成条状排出。但是需要注意的是，这种挤条机由于螺旋叶片、箱体与物料的滑动摩擦系数较小，仅靠螺旋的推挤，对污泥搅拌和破碎的作用有限，效果并不明显，一般仅适用于材质均匀、松软、无结块的污泥的挤出成型，对于其它一些具有结块的污泥等的成型则效果很差，往往无法成型挤出。

因此，现有的挤条机在使用时受到一定的限制，使用场景较为狭窄。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种搅拌破碎挤条机，用于解决现有技术中的挤条机无法针对质地较硬或者具有结块等物料的挤出成型工作。

为此，根据本发明的实施例，该搅拌破碎挤条机包括：

箱体，所述箱体具有用于容纳物料的容纳腔；

推送机构，所述推送机构设置在所述箱体内，用于输出旋转运动，所述推送机构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片用于将所述物料自后向前推送并对所述物料进行切割；及

阻挡件，所述阻挡件设置在所述箱体的内壁，用于对所述物料进行阻挡；及

出料通道，所述出料通道衔接于所述容纳腔，所述物料在所述推送机构的作用下沿所述出料通道被成型挤出。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述箱体的顶部具有开口，用于接收物料。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述开口为上端大下端小的缩口状开口。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述箱体采用耐腐蚀的材料制成。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述推送机构包括：

驱动电机；及

转轴，所述转轴连接于所述驱动电机的输出轴，所述螺旋叶片沿长度均匀布置在所述转轴上。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片及第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片交替间隔布置在所述转轴上。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，至少每两个螺旋叶片之间设有至少一个所述阻挡件。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述阻挡件包括固定和/或转动设置在所述箱体内壁的阻挡杆，所述阻挡杆自所述箱体的内壁向所述螺旋叶片的方向延伸。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述阻挡件包括固定和/或转动设置在所述箱体内壁的阻挡板，所述阻挡板自所述箱体的内壁向所述螺旋叶片的方向延伸，且所述阻挡板以与所述螺旋叶片相同的倾斜角度倾斜设置。

作为所述搅拌破碎挤条机的进一步可选方案，所述搅拌破碎挤条机还包括出料板，所述出料板设置在所述箱体的出料口处，所述出料板具有与所述容纳腔连通的所述出料通道。

本发明的有益效果：

依据以上实施例中的搅拌破碎挤条机，由于推送机构的设置，能够使得螺旋叶片转动，在其转动的过程中使得物料实现自后向前被推送并对物料进行切割，在推送的过程中，由于阻挡件的阻挡作用，使得物料能够在阻挡件与螺旋叶片之间被搅拌、摩擦、错位直至破碎，最后经由出料通道被成型挤出。可见，通过推送机构及阻挡件的设置，使得搅拌破碎挤条机具备良好的搅拌破碎功能，不仅适用于质地较软的物料，还适用于质地较硬的物料，扩展了挤条机的使用场景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本发明实施例所提供的一种搅拌破碎挤条机的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-箱体；200-推送机构；300-阻挡件；400-出料通道；500-出料板；110-容纳腔；120-开口；210-螺旋叶片；220-驱动电机；230-转轴；211-第一螺旋叶片；212-第二螺旋叶片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种搅拌破碎挤条机。

请参考图1，该搅拌破碎挤条机包括箱体100、推送机构200、阻挡件300及出料通道400。

其中，箱体100具有用于容纳物料的容纳腔110。推送机构200设置在箱体100内，用于输出旋转运动，推送机构200包括螺旋叶片210，螺旋叶片210用于将物料自后向前推送并对物料进行切割。阻挡件300设置在箱体100的内壁，用于对物料进行阻挡。出料通道400衔接于容纳腔110，物料在推送机构200的作用下沿出料通道400被成型挤出。

如此，由于推送机构200的设置，能够使得螺旋叶片210转动，在其转动的过程中使得物料实现自后向前被推送并对物料进行切割，在推送的过程中，由于阻挡件300的阻挡作用，使得物料能够在阻挡件300与螺旋叶片210之间被搅拌、摩擦、错位直至破碎，最后经由出料通道400被成型挤出。

可见，通过推送机构200及阻挡件300的设置，使得搅拌破碎挤条机具备良好的搅拌破碎功能，不仅适用于质地较软的物料，还适用于质地较硬的物料，扩展了挤条机的使用场景。

根据本发明的实施例，对物料的具体种类不作限定。根据本发明的一些实施例，物料为污泥。可以理解的是，当采用本发明实施方式中的搅拌破碎挤条机对污泥进行挤出成型时，由于该搅拌破碎挤条机具有良好的搅拌破碎功能，使得搅拌破碎挤条机不局限于污泥的软硬程度，可以对各种类型的污泥完成挤出工作。

在本发明实施方式中，箱体100宜采用耐腐蚀的材料制成。该耐腐蚀材料可以为金属材料，例如不锈钢等，也可以是硬质塑料，例如聚四氟乙烯等。

进一步的，为了防止污泥等物料粘附在箱体100内壁，在箱体100的内壁还可以设置一层光滑材料，该光滑材料应当保证与污泥等物料的粘性足够小，这样可保证及时长时间的连续工作，也不需要清洁箱体100内壁，降低了工作人员的对搅拌破碎挤条机的护理的工作量。

在某些具体的实施方式中，上述光滑材料可选择油纸或者玻璃等。

需要说明的是，本发明对箱体100的具体构造不作限定，例如其可以是正方体形、长方体形或者圆柱体形等。例如在图1所示的实例中，箱体100为长方体形，此时容纳腔110也相应为长方体形。

请继续参考图1，在本发明实施方式中，在箱体100的顶部具有开口120，用于接收物料。

此时可以理解的是，基于上述开口120的存在，使得在对污泥等物料进行上料时，可将物料从上述开口120倒入到容纳腔110中即可，倒入的动作可依靠人工完成，或者由机械设备来完成，例如在污泥干化领域中，该搅拌破碎挤条机可与上一道工序一起工作，用于接收上一道工序运送而来的污泥，该运送而来的污泥可直接送入到容纳腔110中。

由于将开口120设置在箱体100的顶部，使得污泥在从上至下掉落到容纳腔110中的过程中，污泥在抵达螺旋叶片210时具备了一定的速度，此时再结合螺旋叶片210的旋转动作，可很好的对污泥进行切割动作，再加上阻挡件300的作用，就实现了对污泥的搅拌破碎作用。

进一步的，上述开口120为上端大而小端小的缩口状开口，这样有利于污泥等物料流入到容纳腔110中，另外，在对污泥等物料进行挤条成型时，还能够防止污泥从开口120处倒流溢出。

在某些实施方式中，为了防止污泥倒流溢出，还可以在开口120的内壁设置防倒流结构，该防倒流结构例如可以是凸起设置在开口120内壁上的凸起、凸柱等。

在另一些实施方式中，为了进一步加强防止污泥倒流溢出的作用，在开口120处还可以设置单向阀等，这样可以完全杜绝污泥倒流情况的发生。

当然，除以上所述外，开口120也可以设置在箱体100的侧壁，此时可在开口120与容纳腔110之间设置一段倾斜的通道，该倾斜通道的末端处于螺旋叶片210的上方，这样一方面便于用户倒入物料，另一方面物料经过上述通道进入到容纳腔110中时，物料也是从螺旋叶片210的上方掉落的，同时能够有利于螺旋叶片210及阻挡件300对污泥的切割及搅拌破碎。

此时，倾斜通道的设置本身就具备了良好的防倒流性能，能够很好的防止在对污泥等物料进行处理加工时，污泥等物料沿着倾斜通道而溢出。

当然，结合前文所述，也可以在该倾斜通道的入口处设置防倒流结构或者单向阀等。

请继续参考图1，在本发明实施方式中，推送机构200还包括驱动电机220及转轴230，前述螺旋叶片210沿长度方向均匀布置在转轴230上。

具体而言，转轴230连接于驱动电机220的输出轴，使得转轴230跟随者输出轴而转动。在转轴230的转动过程中，设置在转轴230上的螺旋叶片210就会跟着转轴230而转动，使得螺旋叶片210具备一个自后向前的推动过程中，此时若箱体100内部具有物料，就会推送物料自后向前运动，并且在推送的过程中，螺旋叶片210会对物料进行切割动作，特别是将物料沿着前文中的开口120倒入到容纳腔110中的过程，该切割动作尤为明显。

在某些实施方式中，螺旋叶片210为独立设置在转轴230的多个，每个螺旋叶片210之间具有一定的距离，由于该距离的存在，能够使得污泥等物料在推送的过程中得到很好的切割及搅拌，此时再结合阻挡件300的作用可最终使得污泥等物料被破碎细化。

具体的，针对每个螺旋叶片210而言，其至少围绕转轴230一周，此时每个螺旋叶片210具有相同的构造，在布置是，沿着转轴230的方向将螺旋叶片210等距离安装到转轴230即可。

在另一些实施方式中，请参考图1，螺旋叶片210包括第一螺旋叶片211及第二螺旋叶片212，第一螺旋叶片211及第二螺旋叶片212交替间隔布置在转轴230上。

与前述实施方式不同的是，该第一螺旋叶片211与第二螺旋叶片212为不同的构造，其组合在一起围绕转轴230一周，换言之，第一螺旋叶片211与第二螺旋叶片212无缝组合在一起才会形成上述螺旋叶片210。

此时，通过第一螺旋叶片211与第二螺旋叶片212的设置，使得第一螺旋叶片211与第二螺旋叶片212在转动的过程中不仅能够推送物料，而且由于在第一螺旋叶片211与第二螺旋叶片212之间均存在距离，能够加强对物料的切割及搅拌乃至破碎作用。

在某些实施方式中，在至少每两个螺旋叶片210之间设有至少一个阻挡件300。例如在前述螺旋叶片210为围绕转轴230一周的实施方式中，此时每两个螺旋叶片210之间的覆盖长度较长，此时可适应的增加阻挡件300的数量。又如在前述螺旋叶片210包括第一螺旋叶片211及第二螺旋叶片212的实施方式中，在第一螺旋叶片211与第二螺旋叶片212之间可以设置一个阻挡件300，并且阻挡件300优选设置在第一螺旋叶片211与第二螺旋叶片212之间的间隙内，这样当物料从开口120掉落下来是，能够受到第一螺旋叶片211及第二螺旋叶片212的切割、挤压，并受到阻挡件300的阻挡，以此来提高对物料的搅拌破碎效果。

在某些实施方式中，阻挡件300包括固定和/或转动设置在箱体100内壁的阻挡杆，阻挡杆自箱体100的内壁向螺旋叶片210的方向延伸。

可以理解的是，当阻挡杆转动设置在箱体100的内壁时，阻挡杆本身也会对物料形成搅拌。阻挡杆的转动可依靠电机等来驱动。

进一步的，阻挡杆可以沿周向设置在箱体100的内壁，也就是说，阻挡杆为设置在箱体100内壁的整圈，可明显提高对物料的搅拌破碎效果。

在另一些实施方式中，阻挡件300包括固定和/或转动设置在箱体100内壁的阻挡板，阻挡板自箱体100的内壁向螺旋叶片210的方向延伸，且阻挡板以与螺旋叶片210相同的倾斜角度倾斜设置。

请继续参考图1，在本发明实施方式中，搅拌破碎挤条机还包括出料板500，出料板500设置在箱体100的出料口处，出料板500具有与容纳腔110连通的出料通道400。

这样，当物料在推送机构200的作用下而从出料通道400中被挤出时，能够成型出与出料通道400形状相适应的挤出物。例如当出料通道400为圆孔通道时，挤出物为细条形结构。

通过以上对本发明各实施方式的描述可知，本发明至少具备如下的技术效果：

1、不仅能够实现对物料的挤出成型，还具有良好的搅拌破碎功能，适用于各种物料的处理加工；

2、结构简单。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种搅拌破碎挤条机，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体具有用于容纳物料的容纳腔，且所述箱体的内壁设置一层光滑材料；

推送机构，所述推送机构设置在所述箱体内，用于输出旋转运动，所述推送机构包括螺旋叶片、驱动电机和转轴，所述转轴连接于所述驱动电机的输出轴，所述螺旋叶片沿长度均匀布置在所述转轴上，所述螺旋叶片包括第一螺旋叶片及第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与所述第二螺旋叶片交替间隔布置在所述转轴上，所述螺旋叶片用于将所述物料自后向前推送并对所述物料进行切割；及

阻挡件，所述阻挡件设置在所述箱体的内壁，用于对所述物料进行阻挡，每两个螺旋叶片之间设有至少一个所述阻挡件，所述阻挡件包括转动设置在所述箱体内壁的阻挡板，所述阻挡板自所述箱体的内壁向所述螺旋叶片的方向延伸，且所述阻挡板以与所述螺旋叶片相同的倾斜角度倾斜设置，所述阻挡板的转动用于搅拌物料；及

出料通道，所述出料通道衔接于所述容纳腔，所述物料在所述推送机构的作用下沿所述出料通道被成型挤出。

2.如权利要求1所述的搅拌破碎挤条机，其特征在于，所述箱体的顶部具有开口，用于接收物料。

3.如权利要求2所述的搅拌破碎挤条机，其特征在于，所述开口为上端大下端小的缩口状开口。

4.如权利要求1所述的搅拌破碎挤条机，其特征在于，所述箱体采用耐腐蚀的材料制成。

5.如权利要求1所述的搅拌破碎挤条机，其特征在于，所述搅拌破碎挤条机还包括出料板，所述出料板设置在所述箱体的出料口处，所述出料板具有与所述容纳腔连通的所述出料通道。