CN219130186U - 一种摩擦清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体地，涉及一种摩擦清洗装置，包括清洗桶，所述清洗桶上设有进料口、出料口，所述清洗桶插接有转轴，所述转轴的外表面连接有叶片结构，所述转轴上还连接有转动驱动机构；所述清洗桶的内壁上还连接有若干摩擦件。本实用新型使用方便，能够增加塑料碎片与摩擦清洗装置之间的碰撞，提高摩擦清洗效果。

Description

一种摩擦清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，更具体地，涉及一种摩擦清洗装置。

背景技术

目前的摩擦清洗设备主要是利用叶片与塑料碎片之间的摩擦进行清洗，但叶片与塑料碎片表面的相互摩擦力较弱，效率低，清洗不彻底，对塑料碎片表面附着的油墨、镀层等清洗效果有限。

但现有的摩擦清洗机中，用于搅拌的叶片设置于转轴上，叶片与摩擦清洗机内壁之间存在较大空隙，导致叶片与塑料之间的摩擦作用有限，清洗效果仍不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种摩擦清洗装置，使用方便，能够增加塑料碎片与摩擦清洗装置之间的碰撞，提高摩擦清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种摩擦清洗装置，包括清洗桶，所述清洗桶上设有进料口、出料口，所述清洗桶插接有转轴，所述转轴的外表面连接有叶片结构，所述转轴上还连接有转动驱动机构；所述清洗桶的内壁上还连接有若干摩擦件。

本实用新型为一种摩擦清洗装置，塑料碎片能够通过清洗桶的进料口放入其内，随后通过转动驱动机构驱动转轴以及叶片结构进行转动，使清洗桶内的清洗液、塑料碎片能够得到充分搅拌，实现清洗；清洗桶的内壁上设置的摩擦件，能够增加塑料碎片与摩擦件之间的碰撞，提升塑料碎片之间的摩擦作用，提高摩擦清洗效果。

优选地，所述叶片结构包括套设于所述转轴上的第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与转轴之间通过若干第一连杆进行连接；所述第一连杆上还连接有第一桨叶结构。

优选地，所述第一连杆穿过所述转轴，所述第一桨叶结构包括分别连接于所述第一连杆两端的第一桨叶、第二桨叶。

优选地，所述第一桨叶、第二桨叶在所述转轴上的投影延伸方向与转轴的轴向方向均呈角度设置。

优选地，所述第一螺旋叶片与转轴之间通过多根第一连杆进行连接，相邻的第一连杆之间呈角度设置。

优选地，所述叶片结构还包括第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与转轴之间通过若干第二连杆进行连接，所述第二连杆上连接有第二桨叶结构；所述第二螺旋叶片与第一螺旋叶片的螺旋方向相反设置。

优选地，所述摩擦件包括在所述清洗桶的内侧壁上沿周向布置的多根筋条。

优选地，所述转轴贯穿所述清洗桶且与清洗桶通过密封轴承进行连接，伸出所述清洗桶外的转轴处连接有所述转动驱动机构。

优选地，所述转动驱动机构包括电机、传动组件，所述电机通过传动组件与转轴连接。

优选地，所述清洗桶水平设置，所述进料口、出料口分别位于所述清洗桶的顶部、底部位置；所述清洗桶上还连接有机架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型为一种摩擦清洗装置，塑料碎片能够通过清洗桶的进料口放入其内，随后通过转动驱动机构驱动转轴以及叶片结构进行转动，使清洗桶内的清洗液、塑料碎片能够得到充分搅拌，实现清洗；清洗桶的内壁上设置的摩擦件，能够增加塑料碎片与摩擦件之间的碰撞，提升塑料碎片之间的摩擦作用，提高摩擦清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型一种摩擦清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种摩擦清洗装置的左视图；

图3为本实用新型叶片结构的结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为本实用新型摩擦件的结构示意图；

图6为本实用新型叶片结构实施例3的结构示意图。

图示标记说明如下：

1-清洗桶，11-进料口，12-出料口，2-转轴，3-叶片结构，31-第一螺旋叶片，32-第二螺旋叶片，33-第一桨叶，34-第二桨叶，35-第三桨叶，36-第四桨叶，37-第一连杆，38-第二连杆，39-加强筋，4-转动驱动机构，41-电机，42-传动组件，5-摩擦件，6-密封轴承，7-机架，71-安装架，72-安装座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

实施例1

如图1至图5所示为本实用新型一种摩擦清洗装置的第一实施例，包括清洗桶1，清洗桶1上设有进料口11、出料口12，清洗桶1插接有转轴2，转轴2的外表面连接有叶片结构3，转轴2上还连接有转动驱动机构4；清洗桶1的内壁上还连接有若干摩擦件5。

塑料碎片能够通过清洗桶1的进料口11放入其内，随后通过转动驱动机构4驱动转轴2以及叶片结构3进行转动，使清洗桶1内的清洗液、塑料碎片能够得到充分搅拌，实现清洗；清洗桶1的内壁上设置的摩擦件5，能够增加塑料碎片与摩擦件5之间的碰撞，提升塑料碎片之间的摩擦作用，提高摩擦清洗效果。

如图3和图4所示，叶片结构3包括沿转轴2螺旋套设的第一螺旋叶片31，第一螺旋叶片31与转轴2之间通过至少一根第一连杆37进行连接；第一连杆37上还连接有第一桨叶结构。本实施例中第一螺旋叶片31的螺纹长度为其螺距的0.75倍、1.5倍、2.25倍、3倍中的任意一种；第一连杆37穿过转轴2且与转轴2固定插接，第一桨叶结构包括分别连接于第一连杆37两端的第一桨叶33、第二桨叶34；第一桨叶33、第二桨叶34在转轴2上的投影延伸方向与转轴2的轴向方向均呈角度设置；具体地，本实施例中第一桨叶33、第二桨叶34均为矩形板状结构，第一桨叶33、第二桨叶34在转轴2上的投影延伸方向与转轴2的轴向方向之间呈45°设置，且第一桨叶33与第二桨叶34之间相互垂直设置。

还有，为了提高第一螺旋叶片31与转轴2之间的连接稳定性，第一螺旋叶片31与转轴2之间通过多根第一连杆37进行连接，相邻的第一连杆37之间呈角度设置。本实施例中相邻的第一连杆37之间相互垂直设置。相邻的第一连杆37之间相互垂直的设置，使得第一桨叶33、第二桨叶34能够在清洗桶1内底部的碎片物料从多个方向向转轴2处进行翻滚运送，增加物料对流与摩擦。

如图1和图5所示，清洗桶1内具有清洗腔，进料口11、出料口12均与清洗腔相连通，转轴2插入清洗腔内，叶片结构3位于清洗腔内；本实施例中清洗腔的截面形状为圆形、正六边形、正八边形中的任意一种。摩擦件5包括在清洗腔的内侧壁上沿周向布置的多根筋条，筋条在清洗腔内侧壁上沿轴向方向进行延伸设置，本实施例中筋条为钢筋。本实施例中筋条的截面形状可以为半圆形、圆形、矩形等多边形中的任意一种，优选地，筋条的截面形状选择为半圆形的结构。当叶片结构3进行转动时，筋条与第一桨叶33、第二桨叶34之间均具有间隙，避免叶片结构3受筋条的阻挡而无法进行转动。

如图1和图2所示，清洗桶1水平设置，进料口11位于清洗桶1的顶部位置，出料口12位于清洗桶1的底部位置；本实施例中进料口11处为呈漏斗状的进料斗，能够便于待清洗的塑料碎片快速倒入清洗桶1的清洗腔内，出料口12为呈倒置漏斗状的出料斗，能够便于物料或液体从清洗腔内快速排出。为了避免灰尘从进料口11、出料口12进入清洗桶1内，进料口11、出料口12处均设有盖体，且出料口12处还能够设置筛网，便于排水出料。

如图1和图2所示，清洗桶1的外表面还连接有机架7，便于清洗桶1的稳定放置；机架7包括安装架71和与安装架71连接的安装座72，清洗桶1安装于安装架71上，转动驱动机构4安装于安装座72上。本实施例中转轴2水平贯穿清洗桶1且与清洗桶1通过密封轴承6进行连接，转动驱动机构4与伸出清洗桶1外的转轴2部分进行连接。其中，转动驱动机构4包括电机41、传动组件42，电机41通过传动组件42与转轴2连接。具体地，传动组件42为同步带轮机构，电机41通过同步带轮机构与转轴2的其中一端连接；通过电机41带动同步带轮机构转动，进而驱动转轴2以及位于清洗桶1内的叶片结构3进行转动，实现摩擦清洗。

实施例2

本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，如图3所示，本实施例中叶片结构3还包括沿转轴2螺旋套设的第二螺旋叶片32，第二螺旋叶片32的螺纹长度为其螺距的0.75倍、1.5倍、2.25倍、3倍中的任意一种，第二螺旋叶片32与转轴2之间通过至少一根第二连杆38进行连接，第二连杆38上连接有第二桨叶结构；第二螺旋叶片32的螺旋方向与第一螺旋叶片31的螺旋方向相反设置。第二螺旋叶片32与第一螺旋叶片31螺旋方向相反的设置，使得由第二螺旋叶片32与第一螺旋叶片31构成的螺带结构呈现从转轴2的两端向中间输送挤压的结构，使位于清洗桶1两端的塑料碎片能够朝向中间运动并接触碰撞，增加塑料碎片之间的相互摩擦。

如图3所示，第二连杆38穿过转轴2且与转轴2固定插接，第二桨叶结构包括分别连接于第二连杆38两端的第三桨叶35、第四桨叶36，第三桨叶35、第四桨叶36在转轴2上的投影延伸方向与转轴2的轴向方向均呈角度设置；具体地，本实施例中第三桨叶35、第四桨叶36均为矩形板状结构，第三桨叶35、第四桨叶36在转轴2上的投影延伸方向与转轴2的轴向方向之间呈45°设置，且第三桨叶35与第四桨叶36之间相互垂直设置，如图4所示。

为了提高第二螺旋叶片32与转轴2之间的连接稳定性，第二螺旋叶片32与转轴2之间通过多根第二连杆38进行连接，相邻的第二连杆38之间呈角度设置。本实施例中相邻的第二连杆38之间相互垂直设置。

实施例3

本实施例与实施例1或2类似，所不同之处在于，如图6所示，本实施例中转轴2与第一连杆37之间、与第二连杆38之间还连接有若干加强筋39，加强筋39的设置能够提高叶片结构3与转轴2之间的连接稳定性。

本实施例中第一桨叶33、第二桨叶34上远离第一连杆37的一端边缘处为弧形结构，第三桨叶35、第四桨叶36上远离第二连杆38的一端边缘处为弧形结构。弧形结构的设置能够提高塑料碎片在叶片结构3与筋条之间的活动便利性。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种摩擦清洗装置，包括清洗桶(1)，所述清洗桶(1)上设有进料口(11)、出料口(12)，所述清洗桶(1)插接有转轴(2)，其特征在于，所述转轴(2)的外表面连接有叶片结构(3)，所述转轴(2)上还连接有转动驱动机构(4)；所述清洗桶(1)的内壁上还连接有若干摩擦件(5)。

2.根据权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述叶片结构(3)包括套设于所述转轴(2)上的第一螺旋叶片(31)，所述第一螺旋叶片(31)与转轴(2)之间通过若干第一连杆(37)进行连接；所述第一连杆(37)上还连接有第一桨叶结构。

3.根据权利要求2所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述第一连杆(37)穿过所述转轴(2)，所述第一桨叶结构包括分别连接于所述第一连杆(37)两端的第一桨叶(33)、第二桨叶(34)。

4.根据权利要求3所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述第一桨叶(33)、第二桨叶(34)在所述转轴(2)上的投影延伸方向与转轴(2)的轴向方向均呈角度设置。

5.根据权利要求2所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述第一螺旋叶片(31)与转轴(2)之间通过多根第一连杆(37)进行连接，相邻的第一连杆(37)之间呈角度设置。

6.根据权利要求2～5任一项所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述叶片结构(3)还包括第二螺旋叶片(32)，所述第二螺旋叶片(32)与转轴(2)之间通过若干第二连杆(38)进行连接，所述第二连杆(38)上连接有第二桨叶结构；所述第二螺旋叶片(32)与第一螺旋叶片(31)的螺旋方向相反设置。

7.根据权利要求1所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述摩擦件(5)包括在所述清洗桶(1)的内侧壁上沿周向布置的多根筋条。

8.根据权利要求1～5任一项所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述转轴(2)贯穿所述清洗桶(1)且与清洗桶(1)通过密封轴承(6)进行连接，伸出所述清洗桶(1)外的转轴(2)处连接有所述转动驱动机构(4)。

9.根据权利要求8所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述转动驱动机构(4)包括电机(41)、传动组件(42)，所述电机(41)通过传动组件(42)与转轴(2)连接。

10.根据权利要求1～5任一项所述的摩擦清洗装置，其特征在于，所述清洗桶(1)水平设置，所述进料口(11)、出料口(12)分别位于所述清洗桶(1)的顶部、底部位置；所述清洗桶(1)上还连接有机架(7)。

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