CN217288166U - 一种牛油捏合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捏合设备技术领域，提供了一种牛油捏合搅拌装置，包括内部设置有捏合腔的容器、搅拌组件以及动力机构，搅拌组件设置于捏合腔内部；搅拌组件包括搅拌轴以及搅拌叶片，搅拌叶片与搅拌轴相连，搅拌轴穿过容器且与容器滑动连接；动力机构包括驱动装置以及传动机构；驱动装置与容器之间通过传动机构传动连接，搅拌轴与驱动装置传动连接；当驱动装置驱动搅拌轴转动时，驱动装置同时驱动容器沿搅拌轴的轴向往复运动。本实用新型通过对动力机构进行改进，使得动力机构的驱动装置既能实现驱动搅拌叶片转动，同时能够实现驱动容器沿搅拌轴的轴向往复运动，进而实现增大搅拌叶片的搅拌区域，提高搅拌效果。

Description

一种牛油捏合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及捏合设备技术领域，具体而言，涉及一种牛油捏合搅拌装置。

背景技术

捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。其中，捏合搅拌装置又是捏合机的重要组成部分，常规的捏合搅拌装置通常由具有捏合腔的容器、设置在捏合腔内的搅拌叶片以及用于驱动搅拌叶片的动力机构组成。然而，此类捏合搅拌装置中设置在捏合腔内的搅拌叶片往往只能在固定的位置转动，因此搅拌区域往往较小，实际搅拌效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种牛油捏合搅拌装置，用于解决现有捏合搅拌装置中搅拌叶片只能在固定位置转动，搅拌区域较小、搅拌效果不佳的技术问题。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种牛油捏合搅拌装置，包括：

容器，内部设置有捏合腔；

搅拌组件，设置于所述捏合腔内部；所述搅拌组件包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相连，所述搅拌轴的一端穿过所述容器且与所述容器滑动连接；以及，

动力机构，包括驱动装置以及传动机构；所述驱动装置与所述容器之间通过所述传动机构传动连接，所述搅拌轴与所述驱动装置传动连接；

其中，当所述驱动装置驱动所述搅拌轴转动时，所述驱动装置同时驱动所述容器沿所述搅拌轴的轴向往复运动。

可选的，所述传动机构包括：

立柱，设置于所述容器一侧；所述立柱上设置有滑动槽，所述滑动槽沿所述立柱的长度方向延伸；

往复丝杠，可自由转动的设置于所述滑动槽内部；所述往复丝杠的轴线与所述搅拌轴的轴线平行；

连接件，滑动设置于所述滑动槽内；所述连接件与所述容器相连，所述往复丝杠穿过所述连接件且与所述连接件螺纹连接；以及，

传动组件，所述往复丝杠与所述驱动装置通过所述传动组件传动连接，以通过所述驱动装置驱动所述往复丝杠转动。

进一步的，所述传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述驱动装置传动连接，所述从动轮套设于所述往复丝杠外壁，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带传动连接。

进一步的，所述连接件设置于所述容器的底部，所述连接件远离所述立柱的一侧沿所述容器的宽度方向延伸。

可选的，所述传动机构为两个，两个所述传动机构对称设置于所述容器的两侧。

可选的，所述捏合腔的横截面呈圆形，所述搅拌叶片的自由端设置有刮刀，所述刮刀包括固定部和刀刃部，所述固定部的一侧与所述搅拌叶片相连，所述固定部的另一侧沿所述搅拌叶片的转动方向延伸后与所述刀刃部相连，所述刀刃部与所述捏合腔的内壁紧贴。

进一步的，所述刮刀为多个，多个所述刮刀依次设置于所述搅拌叶片的自由端与所述捏合腔的内壁之间；

其中，由所述搅拌叶片的自由端至所述捏合腔的内壁，多个所述刮刀的所述固定部的长度依次减小。

可选的，还包括底座，所述动力机构设置于所述底座上。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型在现有捏合机的搅拌装置的基础上，通过对动力机构进行改进，使得动力机构的驱动装置既能实现驱动搅拌叶片转动，同时能够实现驱动容器沿搅拌轴的轴向往复运动，以使得搅拌叶片相对于容器而言在捏合腔内沿竖直方向往复运动，进而实现增大搅拌叶片的搅拌区域，提高搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图；

图2为图1中A向视图。

图标：1-底座，2-容器，201-捏合腔，202-进料口，203-出料口，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5-驱动装置，6-立柱，601-滑动槽，7-往复丝杠，8-连接件，9-主动轮，10-从动轮，11-皮带，12-刮刀，1201-固定部，1202-刀刃部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“轴向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

本实施例提供了一种牛油捏合搅拌装置，用于搅拌物料，该搅拌装置包括底座1、容器2、搅拌组件以及动力机构。

请参照图1，容器2竖直设置，容器2内部设置有横截面呈圆形的捏合腔201，可以理解的是，此时的容器2呈圆柱结构，以提高美观性。同时，在容器2的顶部设置有与捏合腔201连通的进料口202，容器2的底部设置有与捏合腔201连通的出料口203。

搅拌组件设置于捏合腔201内部，搅拌组件包括搅拌轴3以及搅拌叶片4。其中，继续参照图1，搅拌叶片4与搅拌轴3相连，搅拌轴3的一端竖直穿过容器2且与容器2滑动连接，此时，搅拌轴3与容器2之间形成滑动密封结构，以避免物料由搅拌轴3与容器2之间的缝隙流出。

可以理解的是，设置在搅拌轴3上的搅拌叶片4的数量可以为一个也可以为多个，当搅拌叶片4设置为多个时，能够进一步提高搅拌效果。示例的，本实施例的搅拌叶片4设置有两个，且对称设置在搅拌轴3的端部。

动力机构包括驱动装置5以及传动机构。其中，驱动装置5与容器2之间通过传动机构传动连接，搅拌轴3与驱动装置5传动连接。可以理解的是，本实施例的驱动装置5设置在底座1上，驱动装置5可以是电机也可以是电机以及减速机等常规动力装置的组合体，对于驱动装置5的具体类型在此不做特殊限定。

其次，继续参照图1，本实施例的传动机构为两个，且两个传动机构对称设置在容器2的两侧，以通过两个传动机构来带动容器2沿搅拌轴3的轴向往复运动，提高容器2在运动过程中的稳定性。

其中，当驱动装置5驱动搅拌轴3转动时，驱动装置5同时驱动容器2沿搅拌轴3的轴向往复运动。

具体的，继续参照图1，传动机构包括立柱6、往复丝杠7、连接件8以及传动组件。其中，立柱6竖直设置在底座1上且位于容器2一侧，立柱6上设置有滑动槽601，该滑动槽601沿立柱6的长度方向延伸。同时，往复丝杠7可自由转动的设置在滑动槽601的内部，且往复丝杠7的轴线与搅拌轴3的轴线平行；同时，连接件8也滑动设置在滑动槽601内，且连接件8与容器2相连，此时往复丝杠7穿过位于滑动槽601内的连接件8，并让往复丝杠7与连接件8螺纹连接。

示例的，本实施例的连接件8设置在容器2的底部，且连接件8远离立柱6的一侧沿容器2的宽度方向延伸，从而依靠两个传动机构的连接件8从容器2底部支撑容器2，进一步提高容器2运动过程中的可靠性。

传动组件则用于传动连接往复丝杠7以及驱动装置5，以通过驱动装置5驱动往复丝杠7转动。其中，继续参照图1，传动组件包括主动轮9、从动轮10和皮带11，主动轮9与驱动装置5传动连接，从动轮10套设于往复丝杠7外壁，主动轮9与从动轮10之间通过皮带11传动连接。当主动轮9在驱动装置5的驱动下转动时，通过皮带11以及从动轮10的传动作用即可带动往复丝杠7转动。

通过上述设置，在实际使用该搅拌装置时先关闭出料口203，并从进料口202将待搅拌的物料添加至捏合腔201内，随即关闭进料口202。随后启动驱动装置5，此时驱动装置5带动搅拌轴3转动，进而通过搅拌轴3来带动搅拌叶片4转动以搅拌物料。

与此同时，传动机构的往复丝杠7在传动组件的传动作用下开始转动，此时基于螺纹传动原理，连接件8沿往复丝杠7的轴向往复运动，基于往复丝杠7与搅拌轴3平行，此时连接件8带动容器2沿搅拌轴3的轴向往复运动，从而实现改变搅拌叶片4在捏合腔201内的位置，相对于容器2而言，搅拌叶片4此时在捏合腔201内沿竖直方向往复运动对物料进行充分搅拌。

由此可见，本实施例提供的牛油捏合搅拌装置在现有捏合机的搅拌装置的基础上，通过对动力机构进行改进，使得动力机构的驱动装置5既能实现驱动搅拌叶片4转动，同时能够实现驱动容器2沿搅拌轴3的轴向往复运动，进而实现增大搅拌叶片4的搅拌区域，提高搅拌效果。

另一方面，考虑到被搅拌的物料往往具有较高的粘度，因此在搅拌过程中容易出现物料粘附在捏合腔201内壁的情况，并最终残留在捏合腔201内。为此，继续参照图1，本实施例搅拌叶片4的自由端(即远离搅拌轴3的一端)设置有刮刀12，以刮除捏合腔201内壁上粘附的物料。

其中，请参照图2，刮刀12包括固定部1201和刀刃部1202，固定部1201的一侧与搅拌叶片4相连，固定部1201的另一侧沿搅拌叶片4的转动方向延伸后与刀刃部1202相连，此时，固定部1201呈弧形结构，而刀刃部1202则与捏合腔201的内壁紧贴。当搅拌叶片4转动时，能够带动刮刀12同步运动，进而依靠刮刀12的刀刃部1202刮除捏合腔201内壁粘附的物料。

此外，考虑到当捏合腔201内壁粘附的物料较厚时，仅设置一个刮刀12难以有效刮除粘附在捏合腔201内壁上的物料，且会对搅拌叶片4的转动造成较大的阻力。为此，继续参照图2，本实施例每个搅拌叶片4自由端设置的刮刀12为多个，且多个刮刀12依次设置于搅拌叶片4的自由端与捏合腔201的内壁之间；同时，由搅拌叶片4的自由端至捏合腔201的内壁，多个刮刀12的固定部1201的长度依次减小。

如此设置，在实际搅拌作业时，先依靠与搅拌叶片4相连且固定部1201最长的刮刀12刮除最外层的物料，再由与该刮刀12相邻的另一个刮刀12刮除第二层物料，依次类推，实现对捏合腔201内壁粘附的物料分层刮除，提高刮除效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种牛油捏合搅拌装置，其特征在于，包括：

容器，内部设置有捏合腔；

搅拌组件，设置于所述捏合腔内部；所述搅拌组件包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述搅拌轴相连，所述搅拌轴的一端穿过所述容器且与所述容器滑动连接；以及，

动力机构，包括驱动装置以及传动机构；所述驱动装置与所述容器之间通过所述传动机构传动连接，所述搅拌轴与所述驱动装置传动连接；

其中，当所述驱动装置驱动所述搅拌轴转动时，所述驱动装置同时驱动所述容器沿所述搅拌轴的轴向往复运动。

2.根据权利要求1所述的牛油捏合搅拌装置，其特征在于，所述传动机构包括：

立柱，设置于所述容器一侧；所述立柱上设置有滑动槽，所述滑动槽沿所述立柱的长度方向延伸；

往复丝杠，可自由转动的设置于所述滑动槽内部；所述往复丝杠的轴线与所述搅拌轴的轴线平行；

连接件，滑动设置于所述滑动槽内；所述连接件与所述容器相连，所述往复丝杠穿过所述连接件且与所述连接件螺纹连接；以及，

传动组件，所述往复丝杠与所述驱动装置通过所述传动组件传动连接，以通过所述驱动装置驱动所述往复丝杠转动。

3.根据权利要求2所述的牛油捏合搅拌装置，其特征在于，所述传动组件包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述驱动装置传动连接，所述从动轮套设于所述往复丝杠外壁，所述主动轮与所述从动轮之间通过所述皮带传动连接。

4.根据权利要求2所述的牛油捏合搅拌装置，其特征在于，所述连接件设置于所述容器的底部，所述连接件远离所述立柱的一侧沿所述容器的宽度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的牛油捏合搅拌装置，其特征在于，所述传动机构为两个，两个所述传动机构对称设置于所述容器的两侧。

6.根据权利要求1所述的牛油捏合搅拌装置，其特征在于，所述捏合腔的横截面呈圆形，所述搅拌叶片的自由端设置有刮刀，所述刮刀包括固定部和刀刃部，所述固定部的一侧与所述搅拌叶片相连，所述固定部的另一侧沿所述搅拌叶片的转动方向延伸后与所述刀刃部相连，所述刀刃部与所述捏合腔的内壁紧贴。

7.根据权利要求6所述的牛油捏合搅拌装置，其特征在于，所述刮刀为多个，多个所述刮刀依次设置于所述搅拌叶片的自由端与所述捏合腔的内壁之间；

其中，由所述搅拌叶片的自由端至所述捏合腔的内壁，多个所述刮刀的所述固定部的长度依次减小。

8.根据权利要求1所述的牛油捏合搅拌装置，其特征在于，还包括底座，所述动力机构设置于所述底座上。

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