CN208082368U - 真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空均质乳化机，包括真空桶，所述真空桶为中空且顶部为开口设计，所述中空桶顶部螺接有桶盖，所述桶盖上表面中间套接有第一转杆，所述第一转杆底部连接有轴承，且轴承与桶盖内底端连接，所述第一转杆在桶盖上的一段连接有第一齿轮，所述桶盖上表面且在第一转杆的旁边连接有另一轴承，另一所述轴承连接有第二转杆，所述第二转杆上连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，通过设置对个同向旋转的搅拌杆，使每个搅拌杆之间的搅拌区域互相撞击，并且中心的反向旋转，使冲击乱流的效果更佳，并且真空桶壁的挡板使最外围的物料也能得到充分的拍打，使所有物料都得到充分的运动。

Description

真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机领域，具体为真空均质乳化机。

背景技术

真空均质乳化机在乳液制造领域是必不可少的一种机器，乳化机是通过高速旋转的切割刀片与固定的切割套之间产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，达到乳化的效果；但现在很多乳化机在搅拌的过程中效果并不好，并不能完全的乳化，良品率很低，对产品本身造成很大的影响，这很大一部分就是由于冲击、乱流的效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空均质乳化机，包括真空桶，所述真空桶为中空且顶部为开口设计，所述中空桶顶部螺接有桶盖，所述桶盖上表面中间套接有第一转杆，所述第一转杆底部连接有轴承，且轴承与桶盖内底端连接，所述第一转杆在桶盖上的一段连接有第一齿轮，所述桶盖上表面且在第一转杆的旁边连接有另一轴承，另一所述轴承连接有第二转杆，所述第二转杆上连接有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，所述桶盖的下表面且在第一转杆的周围套接有第三转杆，所述第三转杆的顶端连接有另一轴承，且另一轴承与桶盖的内顶面连接，所述第一转杆在桶盖内的一段连接有第三齿轮，所述第三转杆在桶盖内的一段连接有第四齿轮，且第三齿轮和第四齿轮啮合，所述第一转杆纵向套接有第四转杆，且第四转杆贯穿桶盖，所述第四转杆在第一转杆内的一段与第一转杆的内壁连接有另一轴承，所述第四转杆在桶盖下的一段连接有第二搅拌杆，所述第三转杆在桶盖下的一段连接有第一搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆互相交叉，所述真空桶内壁纵向开有挡杆槽，所述挡杆槽内铰接有挡杆，所述挡杆侧壁与挡杆槽侧壁连接有弹簧，所述桶盖在第三齿轮一侧纵向贯穿有吸气通道。

优选的，所述第三转杆为逆时针旋转，第四转杆为顺时针旋转。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的侧面均为刀锋状，所述第一搅拌杆能接触到挡杆，且第一搅拌杆接触的一段为块状。

优选的，所述第三转杆的数量至少为四个且均匀分布在第四转杆周围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置对个同向旋转的搅拌杆，使每个搅拌杆之间的搅拌区域互相撞击，并且中心的反向旋转，使冲击乱流的效果更佳，并且真空桶壁的挡板使最外围的物料也能得到充分的拍打，使所有物料都得到充分的运动。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型桶盖俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型挡杆俯剖视结构示意图。

图中：1真空桶、2桶盖、21吸气通道、3第一转杆、31第一齿轮、32第三齿轮、4第二转杆、41第二齿轮、5轴承、6第三转杆、61第四齿轮、62第一搅拌杆、7第四转杆、71第二搅拌杆、8挡杆、81挡杆槽、9弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：真空均质乳化机，包括真空桶1，真空桶1为中空且顶部为开口设计，中空桶1顶部螺接有桶盖2。桶盖2上表面中间套接有第一转杆3，第一转杆3顶部连接有电机，第一转杆3底部连接有轴承5，且轴承5与桶盖2内底端连接。第一转杆3在桶盖2上的一段连接有第一齿轮31，桶盖2上表面且在第一转杆3的旁边连接有另一轴承5，另一轴承5连接有第二转杆4，第二转杆4顶端连接有另一电机，第二转杆4上连接有第二齿轮41，且第一齿轮31和第二齿轮41啮合。桶盖2的下表面且在第一转杆3的周围套接有第三转杆6，第三转杆6的顶端连接有另一轴承5，且另一轴承5与桶盖2的内顶面连接。第一转杆3在桶盖2内的一段连接有第三齿轮32，第三转杆在桶盖2内的一段连接有第四齿轮61，且第三齿轮32和第四齿轮61啮合。第一转杆3纵向套接有第四转杆7，且第四转杆7贯穿桶盖2，第四转杆7在第一转杆3内的一段与第一转杆3的内壁连接有另一轴承5。第三转杆6的数量至少为四个且均匀分布在第四转杆7周围。第三转杆6为逆时针旋转，第四转杆7为顺时针旋。第四转杆7在桶盖2下的一段连接有第二搅拌杆71，第三转杆6在桶盖2下的一段连接有第一搅拌杆62，且第一搅拌杆62和第二搅拌杆71互相交叉。第一搅拌杆62和第二搅拌杆71的侧面均为刀锋状。真空桶1内壁纵向开有挡杆槽81，挡杆槽81内铰接有挡杆8，挡杆8侧壁与挡杆槽81侧壁连接有弹簧9。第一搅拌杆62能接触到挡杆8，且第一搅拌杆62接触的一段为块状。桶盖2在第三齿轮32一侧纵向贯穿有吸气通道21，吸气通道21连接有真空机。

工作原理：电机带动第二转杆4旋转，第二转杆4上的第二齿轮41带动第一齿轮31旋转，第一齿轮31带动第一转杆3旋转，第一转杆3带动第三齿轮32旋转，第三齿轮32带动第四齿轮61旋转，第四齿轮61带动第三转杆6旋转，第三转杆6带动第一搅拌杆62旋转。另一电机带动第四转杆7旋转，第四转杆7带动第二搅拌杆71旋转。由于第一搅拌杆62和第二搅拌杆71一个逆时针一个顺时针旋转，所以之间的液体流动会产生很大的撞击摩擦。由于第一搅拌杆62之间都是逆时针，所以相互靠近的一侧也会产生很大的撞击摩擦。同时第一搅拌杆62的端部会对挡杆8进行拍打，由于挡杆8受到弹簧9的弹力，所以挡杆8会来回运动，对物料进行拍打，使边缘的物料也能很好的撞击。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.真空均质乳化机，包括真空桶(1)，其特征在于：所述真空桶(1)为中空且顶部为开口设计，所述中空桶(1)顶部螺接有桶盖(2)；所述桶盖(2)上表面中间套接有第一转杆(3)，所述第一转杆(3)底部连接有轴承(5)，且轴承(5)与桶盖(2)内底端连接；所述第一转杆(3)在桶盖(2)上的一段连接有第一齿轮(31)，所述桶盖(2)上表面且在第一转杆(3)的旁边连接有另一轴承(5)，另一所述轴承(5)连接有第二转杆(4)，所述第二转杆(4)上连接有第二齿轮(41)，且第一齿轮(31)和第二齿轮(41)啮合；所述桶盖(2)的下表面且在第一转杆(3)的周围套接有第三转杆(6)，所述第三转杆(6)的顶端连接有另一轴承(5)，且另一轴承(5)与桶盖(2)的内顶面连接；所述第一转杆(3)在桶盖(2)内的一段连接有第三齿轮(32)，所述第三转杆在桶盖(2)内的一段连接有第四齿轮(61)，且第三齿轮(32)和第四齿轮(61)啮合；

所述第一转杆(3)纵向套接有第四转杆(7)，且第四转杆(7)贯穿桶盖(2)，所述第四转杆(7)在第一转杆(3)内的一段与第一转杆(3)的内壁连接有另一轴承(5)；所述第四转杆(7)在桶盖(2)下的一段连接有第二搅拌杆(71)，所述第三转杆(6)在桶盖(2)下的一段连接有第一搅拌杆(62)，且第一搅拌杆(62)和第二搅拌杆(71)互相交叉；所述真空桶(1)内壁纵向开有挡杆槽(81)，所述挡杆槽(81)内铰接有挡杆(8)，所述挡杆(8)侧壁与挡杆槽(81)侧壁连接有弹簧(9)；所述桶盖(2)在第三齿轮(32)一侧纵向贯穿有吸气通道(21)。

2.根据权利要求1所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述第三转杆(6)为逆时针旋转，第四转杆(7)为顺时针旋转。

3.根据权利要求2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述第一搅拌杆(62)和第二搅拌杆(71)的侧面均为刀锋状，所述第一搅拌杆(62)能接触到挡杆(8)，且第一搅拌杆(62)接触的一段为块状。

4.根据权利要求2所述的真空均质乳化机，其特征在于：所述第三转杆(6)的数量至少为四个且均匀分布在第四转杆(7)周围。