CN205269653U - 一种生产胶粘剂用的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔内的主轴从上至下依次包括上段、中段和下段，上段和下段均固定有用于搅拌物料的螺旋叶片，上段的螺旋叶片的旋向与下段的螺旋叶片的旋向相反，螺旋叶片包括固定部、弧面部和抛部，中段设有框式搅拌桨。本实用新型结构简单，设计巧妙，不仅上段、中段和下段均设有搅拌叶片，使物料在高粘度反应中搅拌更加充分，而且使釜内上、下部分的分子量分布均匀，同时螺旋叶片的抛部有助于将主轴周围的物料抛离出去，起到搅拌均匀的目的，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
Description
技术领域
本实用新型涉及制胶技术领域，特别涉及一种生产胶粘剂用的反应釜。
背景技术
生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成胶水，当前生产胶水用的胶粘剂主要反应容器为反应釜，然而，现有生产胶粘剂用的反应釜釜内的搅拌扇一般都是锚式或框式的，这种装置对高粘度反应来说会出现搅拌不均匀的现象，从而引起分子量分布不均匀，釜内上、下部分的分子量不一，主轴周围的物料往往没有得到充分搅拌，这些均严重影响了胶粘剂的质量。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种生产胶粘剂用的反应釜，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产胶粘剂用的反应釜，以对物料搅拌均匀，使釜内上、下部分的分子量统一，主轴周围的物料得以充分搅拌，从而提高胶粘剂的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔内的主轴从上至下依次包括上段、中段和下段，上段和下段均固定有用于搅拌物料的螺旋叶片，上段的螺旋叶片的旋向与下段的螺旋叶片的旋向相反，螺旋叶片包括固定部、弧面部和抛部，固定部的高度低于抛部的高度，固定部和抛部通过弧面部连接，中段设有框式搅拌桨。
所述上段的螺旋叶片的旋转半径沿着主轴的长度从上至下逐渐减小，下段的螺旋叶片的旋转半径沿着主轴的长度从上至下逐渐增大。
所述上段的螺旋叶片与主轴呈45-60°螺旋角。
所述下段的螺旋叶片与主轴呈30-50°螺旋角。
所述框式搅拌桨俯视呈波浪状。
所述弧面部的弧度为120-150°。
所述上段占壳体内腔内主轴长度的七分之二至十分之三，中段占壳体内腔内主轴长度的七分之一至十分之三，下段占壳体内腔内主轴长度的七分之二至十分之三。
所述上段的螺旋叶片的旋转半径大于下段的螺旋叶片的旋转半径。
一种生产胶粘剂用的反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。
本实用新型结构简单，设计巧妙，不仅上段、中段和下段均设有搅拌叶片，使物料在高粘度反应中搅拌更加充分，而且旋向相反的螺旋叶片在同一反应釜内的同一主轴的带动下，将物料向反应釜的中部集中，再借助中段的框式搅拌桨，使釜内上、下部分的分子量分布均匀，同时螺旋叶片的抛部有助于将主轴周围的物料抛离出去，起到搅拌均匀的目的，在抛离过程中使得物料产生涡流，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型螺旋叶片的结构示意图。
标号说明
壳体1，主轴2，螺旋叶片3，固定部31，弧面部32，抛部33，框式搅拌桨4。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型揭示的一种生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体1和驱动电机，壳体1的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体1上部的中孔上设置有伸入到壳体1内腔内的主轴2，驱动电机连接壳体1外的主轴2，壳体1内腔内的主轴2从上至下依次包括上段、中段和下段，上段和下段均固定有用于搅拌物料的螺旋叶片3，上段的螺旋叶片3的旋向与下段的螺旋叶片3的旋向相反，螺旋叶片3包括固定部31、弧面部32和抛部33，固定部31的高度低于抛部33的高度，固定部31和抛部33通过弧面部32连接，中段设有框式搅拌桨4。
为了使物料搅拌更加充分和均匀，上段的螺旋叶片3的旋转半径沿着主轴2的长度从上至下逐渐减小，下段的螺旋叶片3的旋转半径沿着主轴2的长度从上至下逐渐增大，上述结构使物料更容易地集中于反应釜的中部，以供框式搅拌桨4搅拌。
在本实施例中，上段的螺旋叶片3与主轴2之间的螺旋角有多种，优选的螺旋角为45-60°，有助于更加充分接触和搅拌位于主轴2上段的物料；同时，下段的螺旋叶片3与主轴2之间的螺旋角也有多种，优选的螺旋角为30-50°，有助于更加充分接触和搅拌位于主轴2下段的物料，由于物料受重力作用多分布在下段，当后者的螺旋角小于前者的螺旋角时，最容易将物料从主轴2下段处输送至主轴2中段处，以便于框式搅拌桨4充分搅拌。
为了进一步加强搅拌效果，框式搅拌桨4俯视呈波浪状，波浪状结构的框式搅拌桨4增加了框式搅拌桨4与物料的接触面积，使物料在框式搅拌桨4的带动下充分搅拌。
为了使物料抛离的范围更大，此实施例的弧面部32的弧度为120-150°。
上段、中段和下段的长度均有多种，其中，上段占壳体1内腔内主轴2长度的七分之二至十分之三，中段占壳体1内腔内主轴2长度的七分之一至十分之三，下段占壳体1内腔内主轴2长度的七分之二至十分之三，本发明人通过对上段、中段和下段长度的优化，使得本实用新型的搅拌能力从1500-2000ml的物料提高到了2500-3300ml，大大提高搅拌能力，同时提高搅拌均匀度和混合效率，促进工业化大生产。
当然，上段的螺旋叶片3的旋转半径大于下段的螺旋叶片3的旋转半径，以避免在进料的过程中物料堆积在主轴2上段，借助旋转半径较大的上段螺旋叶片3将其搅拌并往下输送，起到上下搅拌均匀的目的。
一种生产胶粘剂用的反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体1的上部，变频器与驱动电机连接，通过变频器对驱动电机的转速及旋转方向进行调节，不仅使得物料搅拌更加均匀，而且能够有效控制搅拌及出料速度，使得物料搅拌均匀，提高了工作效率，节约了能源。
本实用新型结构简单，设计巧妙，不仅上段、中段和下段均设有搅拌叶片，使物料在高粘度反应中搅拌更加充分，而且旋向相反的螺旋叶片3在同一反应釜内的同一主轴2的带动下，将物料向反应釜的中部集中，再借助中段的框式搅拌桨4，使釜内上、下部分的分子量分布均匀，同时螺旋叶片3的抛部33有助于将主轴2周围的物料抛离出去，起到搅拌均匀的目的，在抛离过程中使得物料产生涡流，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.一种生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，其特征在于：壳体内腔内的主轴从上至下依次包括上段、中段和下段，上段和下段均固定有用于搅拌物料的螺旋叶片，上段的螺旋叶片的旋向与下段的螺旋叶片的旋向相反，螺旋叶片包括固定部、弧面部和抛部，固定部的高度低于抛部的高度，固定部和抛部通过弧面部连接，中段设有框式搅拌桨。
2.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述上段的螺旋叶片的旋转半径沿着主轴的长度从上至下逐渐减小，下段的螺旋叶片的旋转半径沿着主轴的长度从上至下逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述上段的螺旋叶片与主轴呈45-60°螺旋角。
4.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述下段的螺旋叶片与主轴呈30-50°螺旋角。
5.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述框式搅拌桨俯视呈波浪状。
6.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述弧面部的弧度为120-150°。
7.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述上段占壳体内腔内主轴长度的七分之二至十分之三，中段占壳体内腔内主轴长度的七分之一至十分之三，下段占壳体内腔内主轴长度的七分之二至十分之三。
8.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述上段的螺旋叶片的旋转半径大于下段的螺旋叶片的旋转半径。
9.根据权利要求1所述的一种生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。
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