CN205269672U - 新型生产胶粘剂用的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了新型生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔的内壁设有复数个球状凸起，壳体内腔内的主轴固定有用于搅拌物料的螺旋叶片，螺旋叶片包括固定片，固定片的上表面设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其下表面设有第三螺旋叶片，螺旋叶片的外沿设置有复数个螺旋状搅拌臂，每一搅拌臂上均设置有数个透孔。本实用新型能够对物料搅拌均匀，使靠近主轴和远离主轴的物料的分子量统一，主轴外围之处和搅拌扇不及之处的物料得到充分搅拌，从而提高胶粘剂的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及制胶技术领域，特别涉及一种新型生产胶粘剂用的反应釜。
背景技术
生产胶水的主要物料为胶粘剂，就是把普通淀粉和一些添加物混合在一起通过反应釜反应以改变它的一些性状，最后再按照一定的比例用水搅拌即可制成胶水，当前生产胶水用的胶粘剂主要反应容器为反应釜，然而，现有生产胶粘剂用的反应釜釜内的搅拌扇一般都是锚式或框式的，这种装置对高粘度反应来说会出现搅拌不均匀的现象，引起分子量分布不均匀，靠近主轴和远离主轴的物料的分子量不一，尤其是主轴外围之处和搅拌扇不及之处的物料往往都没有得到充分搅拌，这些均严重影响了胶粘剂的质量。
有鉴于此，本发明人专门设计了一种新型生产胶粘剂用的反应釜，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型生产胶粘剂用的反应釜，以对物料搅拌均匀，使靠近主轴和远离主轴的物料的分子量统一，主轴外围之处和搅拌扇不及之处的物料得到充分搅拌，从而提高胶粘剂的质量。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
新型生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，壳体内腔的内壁设有复数个球状凸起，壳体内腔内的主轴固定有用于搅拌物料的螺旋叶片，螺旋叶片包括固定片，固定片的上表面设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其下表面设有第三螺旋叶片，第一螺旋叶片的旋向和第三螺旋叶片的旋向相同，螺旋叶片的外沿设置有复数个搅拌臂，每一搅拌臂上均设置有数个透孔。
所述螺旋叶片的旋转半径沿着主轴的长度从上至下逐渐减小。
所述第一螺旋叶片的螺旋角、第二螺旋叶片的螺旋角和第三螺旋叶片的螺旋角均相等。
所述透孔的孔径为230-550mm。
相邻所述搅拌臂上的透孔相互错开设置。
所述球状凸起的直径为150-300mm。
所述球状凸起均匀地布设在壳体内腔的内壁上。
所述第一螺旋叶片的螺旋角等于第三螺旋叶片的螺旋角，第一螺旋叶片的螺旋角大于第二螺旋叶片的螺旋角。
新型生产胶粘剂用的反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。
本实用新型结构简单，设计巧妙，不仅使靠近主轴和远离主轴的物料均能在高粘度反应中搅拌均匀，借助螺旋叶片使主轴外围的物料上下搅拌且反应充分，而且搅拌臂的透孔加快了搅拌速度，在每个搅拌臂的附近都会形成小漩涡，小漩涡与凸起相互配合，增加物料的搅拌面积，使搅拌臂不及之处的物料也能够搅拌均匀，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型螺旋叶片的结构示意图。
标号说明
壳体1，球状凸起11，主轴2，螺旋叶片3，固定片31，第一螺旋叶片32，第二螺旋叶片33，第三螺旋叶片34，搅拌臂4，透孔41。
具体实施方式
如图1至图2所示，本实用新型揭示的新型生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体1和驱动电机，壳体1的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体1上部的中孔上设置有伸入到壳体1内腔内的主轴2，驱动电机连接壳体1外的主轴2，壳体1内腔的内壁设有复数个球状凸起11，壳体1内腔内的主轴2固定有用于搅拌物料的螺旋叶片3，螺旋叶片3包括固定片31，固定片31的上表面设有第一螺旋叶片32和第二螺旋叶片33，其下表面设有第三螺旋叶片34，第一螺旋叶片32的旋向和第三螺旋叶片34的旋向相同，螺旋叶片3的外沿设置有复数个搅拌臂4，每一搅拌臂4上均设置有数个透孔41。
在本实施例中，螺旋叶片3的旋转半径沿着主轴2的长度从上至下逐渐减小，以防止物料在上层堆积，更容易形成涡流，促进搅拌均匀化。
为了使主轴2外围的物料搅拌地更加均匀，第一螺旋叶片32的螺旋角、第二螺旋叶片33的螺旋角和第三螺旋叶片34的螺旋角均相等。
透孔41的孔径有多种，优选为230-550mm，以进一步加快搅拌臂4的搅拌速度。
同时，相邻所述搅拌臂4上的透孔41相互错开设置，以减小搅拌臂4在搅拌过程中的阻力，有助于加快搅拌臂4的搅拌速度和充分搅拌物料。
此实施例的球状凸起11的直径优选为150-300mm，小漩涡能够更好地与凸起相互配合，从而增加物料的搅拌面积，加强搅拌效果。
为了使物料在壳体1内腔的内壁处搅拌更加均匀，球状凸起11均匀地布设在壳体1内腔的内壁上。
在本实施例中，第一螺旋叶片32的螺旋角等于第三螺旋叶片34的螺旋角，第一螺旋叶片32的螺旋角大于第二螺旋叶片33的螺旋角，进一步改善物料的均匀搅拌，使物料在螺旋叶片3上摊铺更加均匀。
新型生产胶粘剂用的反应釜还包括变频器，变频器安装在所述壳体1的上部，变频器与驱动电机连接，通过变频器对驱动电机的转速及旋转方向进行调节，不仅使得物料搅拌更加均匀，而且能够有效控制搅拌及出料速度，使得物料搅拌均匀，提高了工作效率，节约了能源。
本实用新型结构简单，设计巧妙，不仅使靠近主轴2和远离主轴2的物料均能在高粘度反应中搅拌均匀，借助螺旋叶片3使主轴2外围的物料上下搅拌且反应充分，而且搅拌臂4的透孔41加快了搅拌速度，在每个搅拌臂4的附近都会形成小漩涡，小漩涡与凸起相互配合，增加物料的搅拌面积，使搅拌臂4不及之处的物料也能够搅拌均匀，大幅度提高搅拌效果，最终产出的胶粘剂质量好，效益高。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (9)
1.新型生产胶粘剂用的反应釜，包括壳体和驱动电机，壳体的上部设置有加料口而下部设置有排料口，壳体上部的中孔上设置有伸入到壳体内腔内的主轴，驱动电机连接壳体外的主轴，其特征在于：壳体内腔的内壁设有复数个球状凸起，壳体内腔内的主轴固定有用于搅拌物料的螺旋叶片，螺旋叶片包括固定片，固定片的上表面设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其下表面设有第三螺旋叶片，第一螺旋叶片的旋向和第三螺旋叶片的旋向相同，螺旋叶片的外沿设置有复数个螺旋状搅拌臂，每一搅拌臂上均设置有数个透孔。
2.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述螺旋叶片的旋转半径沿着主轴的长度从上至下逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述第一螺旋叶片的螺旋角、第二螺旋叶片的螺旋角和第三螺旋叶片的螺旋角均相等。
4.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述透孔的孔径为230-550mm。
5.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：相邻所述搅拌臂上的透孔相互错开设置。
6.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述球状凸起的直径为150-300mm。
7.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述球状凸起均匀地布设在壳体内腔的内壁上。
8.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：所述第一螺旋叶片的螺旋角等于第三螺旋叶片的螺旋角，第一螺旋叶片的螺旋角大于第二螺旋叶片的螺旋角。
9.根据权利要求1所述的新型生产胶粘剂用的反应釜，其特征在于：还包括变频器，变频器安装在所述壳体的上部，变频器与驱动电机连接。
Priority Applications (1)
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| CN201521106272.6U CN205269672U (zh) | 2015-12-25 | 2015-12-25 | 新型生产胶粘剂用的反应釜 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106732251A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 安佐化学有限公司 | 一种用于制备胶粘剂的磺化搪瓷反应釜 |
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2015
- 2015-12-25 CN CN201521106272.6U patent/CN205269672U/zh not_active Expired - Fee Related
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