CN206170315U - 混凝土生产物料混合装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土生产物料混合装置，涉及建筑施工用具技术领域，包括机架以及设置在机架内的第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有搅拌器，搅拌器包括固定套和若干搅拌环，固定套设置在第一搅拌轴上，搅拌环沿固定套的环向分布，其上下两端分别固定在固定套的上下部，搅拌环呈波浪形且从上至下距离第一搅拌轴的水平距离逐渐增大。本方案通过提供一种混凝土生产物料混合装置，相比于现有技术中的桨叶搅拌桨，本方案的搅拌器的搅拌范围扩大，而在搅拌过程中受到的阻力却变小，因此物料混合时对搅拌器的阻力作用减小，搅拌器被折断的可能性降低，其使用寿命延长，降低了设备维护的成本。

Description

混凝土生产物料混合装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工用具技术领域，特别涉及一种混凝土生产物料混合装置。

背景技术

混凝土是一种常用的建筑材料，混凝土由砂石、胶凝材料和水混合而成，需要通过搅拌装置对其进行搅拌混合均匀。现有技术的混凝土搅拌装置是通过电机带动搅拌桨进行搅拌的，由于混凝土较厚实，需要很大的力才能对其进行搅拌，而搅拌桨外端受力较内端更大，因此搅拌桨的外端容易弯折甚至断裂。

申请号为CN201410102611.7的中国发明公开了一种混凝土搅拌装置，包括机架和固定在机架上的搅拌筒，搅拌筒的侧壁上设有供物料进入的进料管，底面中央设有漏斗状的出料口，搅拌筒的顶部设置由主旋转电机驱动的转盘，转盘上均布有多个副旋转电机以及副旋转电机驱动的搅拌轴，使得搅拌轴在自转的同时由转盘带动在搅拌筒内转动。该混凝土搅拌装置设有多个搅拌轴带动搅拌桨叶转动，使得搅拌筒内的混凝土被分成多个子区域，降低了搅拌过程中的阻力，使得搅拌桨叶没那么容易断裂，但是该装置采用主旋转电机和多个副旋转电机驱动，使用时能耗很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产物料混合装置，在保证物料能够混合均匀的基础上，减少搅拌件的磨损，延长搅拌件的使用寿命。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土生产物料混合装置，包括第一搅拌轴，第一搅拌轴上设有搅拌器，搅拌器包括固定套和若干搅拌环，固定套设置在第一搅拌轴上，搅拌环沿固定套的环向分布，其上下两端分别固定在固定套的上下部，搅拌环呈波浪形且从上至下距离第一搅拌轴的水平距离逐渐增大。

通过采用上述技术方案，将现有技术中搅拌桨叶式的第一搅拌轴替换为由若干搅拌环形成的搅拌器，在搅拌过程中，单个搅拌环与混凝土物料的接触面积十分小，因此混凝土对搅拌环产生的阻力很小，搅拌环就不容易折断；此外搅拌器由若干搅拌环组成，搅拌环形成立体的类似于球状的搅拌空间，搅拌器对混凝土物料的搅拌范围扩大，更有利于充分搅拌、混合混凝土物料，且搅拌器整体受到的阻力也变小。因此，搅拌器在物料混合过程中产生的磨损减少，搅拌器的使用寿命就得到延长。

优选的，搅拌环沿固定套的同一径向方向至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，固定套的同一径向方向至少设置两个搅拌环，使得搅拌器在内外形成多层类似于球状的搅拌体，增大了搅拌器和混凝土物料的接触面积，扩大了搅拌器的搅拌作用范围，提高了混合物料的效率，并且能够使物料混合更加充分。

优选的，固定套可滑移连接在第一搅拌轴上，且固定套和第一搅拌轴上连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，固定套可滑移地设置在第一搅拌轴上，这样在混合物料之前就可以根据要混合的物料体积来调整搅拌器在第一搅拌轴上的高度位置，若需要混合的物料量小则往下移动搅拌器，以使搅拌器能够尽量与混凝土物料接触，使搅拌器的部位能尽量与混凝土物料接触，提高混合效率，使得物料混合更均匀。

优选的，固定套内壁设有若干沿环向分布的滑条，第一搅拌轴上设有若干沿环向分布的滑槽。

通过采用上述技术方案，固定套的侧壁设置若干环向分布的滑条与第一搅拌轴上的滑槽配合，增大固定套与第一搅拌轴的接触面积，使得固定套能够更加稳固地连接在第一搅拌轴上，在物料搅拌过程中能够稳定转动和搅拌物料。

优选的，紧固件采用螺钉，且固定套的侧面均匀分布有至少四根螺钉。

通过采用上述技术方案，固定套的侧面至少设置四根螺钉使得固定套能够稳定牢靠地与第一搅拌轴固定，保障搅拌器在搅拌时能对混凝土物料产生平稳的切割作用，而不会因为搅拌器固定松动在搅拌时影响物料的混合效果。

优选的，第一搅拌轴沿其长度方向至少设有两个搅拌器。

通过采用上述技术方案，一根第一搅拌轴上设置一个以上的搅拌器，可以在通过多个搅拌器保证搅拌的作用范围的基础上，缩小搅拌器的尺寸，搅拌器尺寸缩小即搅拌环的尺寸缩小，尺寸减小的搅拌环在搅拌时更不容易因物料的阻力被折断，因此降低了设备维护的成本。

优选的，机架内包括上下设置的一次混合室和二次混合室，一次混合室内设有水平的第二搅拌轴，第一搅拌轴设于二次混合室内。

通过采用上述技术方案，物料混合分为一次混合和二次混合，一次混合的作用是减轻二次混合的工作量，使得搅拌器的工作强度降低，能够减少混合物料带来的磨损。

优选的，第二搅拌轴沿其长度方向设有双螺旋缠绕的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，第二搅拌轴的外圈缠绕双螺旋式的搅拌桨，双螺旋的搅拌桨对物料的混合效率更高，实现对混凝土物料的初步搅拌混合。

优选的，搅拌桨与第二搅拌轴之间连接有连接杆，连接杆垂直固定在第二搅拌轴上，将两个搅拌桨与第二搅拌轴连接。

通过采用上述技术方案，两个螺旋的搅拌桨通过连接杆固定在第二搅拌轴上，扩大了搅拌桨的搅拌范围，且使得两个搅拌桨的结构强度加强，再搅拌过程中不易折断。

优选的，一次混合室上方设有漏斗状的进料仓。

通过采用上述技术方案，一次混合室上方设置进料仓，物料从漏斗状的进料仓漏进一次混合室内，物料进入漏斗状的进料仓后沿着进料仓的侧壁慢慢下滑，在此过程中由于不同物料颗粒的重力大小不同，因此滑动的速度有所区别，不同类的物料在滑动过程中一定程度上就相当于混合。

综上，本实用新型所述的一种混凝土生产物料混合装置，相比于现有技术中的桨叶搅拌桨，本方案的搅拌器的搅拌范围扩大，而在搅拌过程中受到的阻力却变小，因此物料混合时对搅拌器的阻力作用减小，搅拌器被折断的可能性降低，其使用寿命延长，降低了设备维护的成本。

附图说明

图1为实施例1的整体示意图；

图2为实施例2中搅拌器示意图；

图3为实施例2中第一搅拌轴示意图。

附图标记：1、机架；101、一次混合室；102、二次混合室；2、第一搅拌轴；201、滑槽；3、搅拌器；301、固定套；3011、滑条；302、搅拌环；303、紧固件；4、第二搅拌轴；401、搅拌桨；402、连接杆；5、进料仓；6、第一电机；7、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种混凝土生产物料混合装置，包括机架1，机架1内设有上下分布的一次混合室101和二次混合室102，二次混合室102设有出料口，一次混合室101和二次混合室102之间用隔板隔开，隔板上设有漏料口，漏料口设有电动式的盖板。

一次混合室101上方设有漏斗状的进料仓5，进料仓5的底部设有送料口。一次混合室101内设有水平的第二搅拌轴4，第二搅拌轴4上设有若干连接杆402，且每根连接杆402与都搅拌轴呈十字形，连接杆402的两端分别连接两个搅拌桨401，两个搅拌桨401沿第二搅拌轴4的长度方向呈双螺旋结构缠绕在第二搅拌轴4外。

二次混合室102内设有第一搅拌轴2，第一搅拌轴2沿其长度方向设有两个搅拌器3。搅拌器3包括固定套301和若干搅拌环302，搅拌环302环向固定在固定套301上，固定套301固定在第一搅拌轴2上。每根搅拌环302的上下两端分别固定在固定套301的上下部位且呈波浪形，搅拌环302从上至下距离搅拌轴的水平距离逐渐增大。沿固定套301的同一径向至少设置两根搅拌环302，即搅拌器3包括内外多层形成的类似于球状的搅拌体。

第一搅拌轴2与第二搅拌轴4分别与第一电机6、第二电机7的输出端连接，且第一电机6的转动频率高于与第二电机7的转动频率。

启动第二电机7，混凝土的各种物料倒入进料仓5后，物料颗粒沿着漏斗状的进料仓5侧壁向下滑动，由于不同物料颗粒自身的重力大小不同，因此它们在滑动过程中的滑动速度不同，这样不同的物料颗粒在滑动时就被混合在了一起，由此达到对混凝土物料的初步混合作用；初步混合后的混凝土物料从进料仓5的送料口漏到一次混合室101内，一次混合室101内的第二搅拌轴4转动，第二搅拌轴4上的双螺旋搅拌桨401转动，从而将不同的物料进行搅拌混合；一次混合完成后，关闭第一电机6打开漏料口上的盖板，使物料从漏料口进入二次混合室102；启动第一电机6，第一搅拌轴2转动带动与其固定的上下两个搅拌器3一同转动，带动混凝土物料混合，搅拌环302的中间段呈波浪形并且上窄下宽，该种形状相比于竖直的搅拌环302长度增加了且形成了一个个弧形凸起，因此更有利于将堆积固结在一起的物料打碎；二次混合完成后，关闭第一电机6，将混凝土物料从出料口取走。

实施例2

如图2~3所示，一种混凝土生产物料混合装置，本实施例与实施例1的区别在于，固定套301内壁设有若干沿其环向分布的滑条3011，第一搅拌轴2上设有若干环向分布的滑槽201，固定套301和第一搅拌轴2通过滑条3011和滑槽201滑移连接在一起。固定套301与第一搅拌轴2上设有紧固件303，紧固件303为设置在固定套301的侧面的六根均匀分布的螺钉，与第一搅拌轴2固定连接。

开始物料混合之前，先根据要混合的混凝土物料的体积大小选择搅拌器3的位置，若要混合的物料量较大，则将搅拌器3移动到第一搅拌轴2靠上的位置，若要混合的物料量较小，则将搅拌器3移动到第一搅拌轴2靠下的位置，以使搅拌器3能够尽量与混凝土物料接触，提高混合效率、节约能源。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种混凝土生产物料混合装置，包括机架（1）以及设置在机架（1）内的第一搅拌轴（2），其特征在于：第一搅拌轴（2）上设有搅拌器（3），搅拌器（3）包括固定套（301）和若干搅拌环（302），固定套（301）设置在第一搅拌轴（2）上，搅拌环（302）沿固定套（301）的环向分布，其上下两端分别固定在固定套（301）的上下部，搅拌环（302）呈波浪形且从上至下距离第一搅拌轴（2）的水平距离逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述搅拌环（302）沿固定套（301）的同一径向方向至少设置有两个。

3.根据权利要求1所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述固定套（301）可滑移连接在第一搅拌轴（2）上，且固定套（301）和第一搅拌轴（2）上连接有紧固件（303）。

4.根据权利要求3所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述固定套（301）内壁设有若干沿环向分布的滑条（3011），第一搅拌轴（2）上设有若干沿环向分布的滑槽（201）。

5.根据权利要求3所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述紧固件（303）采用螺钉，且固定套（301）的侧面均匀分布有至少四根螺钉。

6.根据权利要求1所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述第一搅拌轴（2）沿其长度方向至少设有两个搅拌器（3）。

7.根据权利要求1所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述机架（1）内包括上下设置的一次混合室（101）和二次混合室（102），一次混合室（101）内设有水平的第二搅拌轴（4），第一搅拌轴（2）设于二次混合室（102）内。

8.根据权利要求7所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述第二搅拌轴（4）沿其长度方向设有双螺旋缠绕的搅拌桨（401）。

9.根据权利要求8所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述搅拌桨（401）与第二搅拌轴（4）之间连接有连接杆（402），连接杆（402）垂直固定在第二搅拌轴（4）上，将两个搅拌桨（401）与第二搅拌轴（4）连接。

10.根据权利要求7所述的混凝土生产物料混合装置，其特征在于：所述一次混合室（101）上方设有漏斗状的进料仓（5）。