CN208084706U - 一种塑料母粒混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料母粒混合搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌叶轮、带动搅拌叶轮转动的驱动电机以及连接驱动电机与所述搅拌叶轮的转轴机构；所述搅拌罐的上侧开有投料口，搅拌罐下侧开有排料口，所述转轴机构包括连接搅拌叶轮的转轴以及套装于所述转轴上下两侧的上轴套和下轴套，所述上轴套与驱动电机的转轴固定连接并在其下侧面开有上安装孔，所述上安装孔的内侧面成形有止转条；所述转轴与上轴套滑动连接并在转轴的上部成形有配合所述止转条的止转槽，该转轴还在其下部成形有导槽，所述导槽环绕转轴形成倾斜于转轴轴向的闭环结构；所述下轴套与驱动电机固定连接，并开有供转轴贯穿的下安装孔，该下轴套还固定连接有凸出于下安装孔内壁的滑块。

Description

一种塑料母粒混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料母粒混合搅拌装置。

背景技术

在塑料母粒在投入挤出机前，需要按比例对各组分的塑料母粒投入混合搅拌装置中进行混合，使挤出机的挤出体中各组分的比例符合生产要求。现有混合搅拌装置通常只有一个搅拌叶轮，且搅拌叶轮的叶片高度较小未能完全覆盖混合搅拌装置的内腔，这就导致内腔中有部分塑料母粒不能被搅拌叶轮混合，是混合效果不充分。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，可实现搅拌叶轮边转动边伸缩，乳化效果好的塑料母粒混合搅拌装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种塑料母粒混合搅拌装置，包括搅拌罐、搅拌叶轮、带动搅拌叶轮转动的驱动电机以及连接驱动电机与所述搅拌叶轮的转轴机构；所述搅拌罐的上侧开有投料口，搅拌罐下侧开有排料口，所述转轴机构包括连接搅拌叶轮的转轴以及套装于所述转轴上下两侧的上轴套和下轴套，所述上轴套与驱动电机的转轴固定连接并在其下侧面开有上安装孔，所述上安装孔的内侧面成形有止转条；所述转轴与上轴套滑动连接并在转轴的上部成形有配合所述止转条的止转槽，该转轴还在其下部成形有导槽，所述导槽环绕转轴形成倾斜于转轴轴向的闭环结构；所述下轴套与驱动电机固定连接，并开有供转轴贯穿的下安装孔，该下轴套还固定连接有凸出于下安装孔内壁的滑块。

进一步，所述下轴套的侧壁开有连通下安装孔都的滑块安装孔以及螺纹孔，所述滑块包括滑块主体与安装部，所述滑块主体贯穿轴孔并延伸至导槽内，所述安装部卡档下轴套外侧壁，并在该安装部上预留有与螺纹孔对准的安装通孔以进行螺栓连接。

进一步，所述排料口连接有活门机构，所述活门机构包括安装座以及活门挡板，所述安装座留有水平导槽，所述活门挡板滑动连接于水平导槽内并覆盖排料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的塑料母粒混合搅拌装置，当驱动电机带动其上轴套旋转时，其转轴进行同步旋转。由于转轴下部成形有倾斜于转轴轴向的导槽，轴套还固定连接有凸出于下安装孔内壁的滑块，当转轴旋转时，滑块的位置固定不变，导槽则沿着自身路径与滑块相对滑动从而带动转轴上下伸缩，最终带动搅拌叶轮上下往复升降，同时转轴自身的旋转带动搅拌叶轮旋转，使搅拌叶轮的动作更复杂化，并且能对搅拌罐内腔中上下层的塑料母粒进行混合，从而充分混合塑料母粒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的转轴机构的结构示意图。

图3为本实用新型的上轴套的仰视图。

图4为本实用新型的下轴套的俯视图。

图5为本实用新型的转轴的立体结构示意图。

其中，1-搅拌罐，11-排料口，12-活门机构，121-安装座，122-活门挡板，13-投料口，2-搅拌叶轮，3-驱动电机，4-转轴机构，41-上轴套，411-上安装孔，412-止转条，42-转轴，421-止转槽，422-导槽，43-下轴套，431-下安装孔，432-滑块，4321-滑块主体，4322-安装部。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见图1至图5所示，本实施例中的一种塑料母粒混合搅拌装置，包括搅拌罐1、搅拌叶轮2、带动搅拌叶轮2转动的驱动电机3以及连接驱动电机3与所述搅拌叶轮2的转轴机构4。

其中的搅拌罐1侧壁内留有中空腔11，在本实施例中，所述搅拌罐1的上侧开有投料口13用于投入塑料颗粒原料，搅拌罐1下侧开有排料口11，并且排料口11连接有阀门，并且所述排料口11连接有活门机构12，所述活门机构12包括安装座121以及活门挡板122，所述安装座121留有水平导槽，所述活门挡板122滑动连接于水平导槽内并覆盖排料口11，通过滑动活门挡板122滑控制排料口11打开或关闭。

转轴机构4包括连接搅拌叶轮2的转轴42以及套装于所述转轴42上下两侧的上轴套41和下轴套43，上轴套41与驱动电机3的转轴固定连接并在其下侧面开有上安装孔411，上安装孔411的内侧面成形有止转条412；转轴42与上轴套41滑动连接并在转轴42的上部成形有配合所述止转条412的止转槽421，该转轴42还在其下部成形有导槽422，导槽422环绕转轴42形成倾斜于转轴42轴向的闭环结构，基于上述结构导槽422具有高度变化；下轴套43与驱动电机3固定连接，并开有供转轴42贯穿的下安装孔431，该下轴套43还固定连接有凸出于下安装孔431内壁的滑块432。当驱动电机3带动上轴套41转动时，由于止转条412与止转槽421相互配合，上轴套41与转轴42之间不发生相对转动，从而使上轴套41带动转轴42转动；而下轴套43与驱动电机3固定连接，使下轴套43始终保持静止，因此当转轴42在上轴套41带动下转动时，转轴42与下轴套43之间发生相对转动，此时滑块432与导槽422之间也发生相对滑动，滑块432与导槽422之间的相对高度也随之变化，最终带动转轴42与上轴套41相对伸缩，同时转轴42自身的旋转带动搅拌叶轮2旋转，使搅拌叶轮2的动作更复杂化，使搅拌叶轮的动作更复杂化，并且能对搅拌罐内腔中上下层的塑料母粒进行混合，从而充分混合塑料母粒。

在本实施例中，为便于滑块432与下轴套43装配，下轴套43的侧壁开有连通下安装孔431都的滑块432安装孔以及螺纹孔，滑块432包括滑块主体4321与安装部4322，滑块主体4321贯穿轴孔并延伸至导槽422内，安装部4322卡档下轴套43外侧壁，并在该安装部4322上预留有与螺纹孔对准的安装通孔以进行螺栓连接。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种塑料母粒混合搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐（1）、搅拌叶轮（2）、带动搅拌叶轮（2）转动的驱动电机（3）以及连接驱动电机（3）与所述搅拌叶轮（2）的转轴机构（4）；所述搅拌罐（1）的上侧开有投料口（13），搅拌罐（1）下侧开有排料口（11），所述转轴机构（4）包括连接搅拌叶轮（2）的转轴（42）以及套装于所述转轴（42）上下两侧的上轴套（41）和下轴套（43），所述上轴套（41）与驱动电机（3）的转轴固定连接并在其下侧面开有上安装孔（411），所述上安装孔（411）的内侧面成形有止转条（412）；所述转轴（42）与上轴套（41）滑动连接并在转轴（42）的上部成形有配合所述止转条（412）的止转槽（421），该转轴（42）还在其下部成形有导槽（422），所述导槽（422）环绕转轴（42）形成倾斜于转轴（42）轴向的闭环结构；所述下轴套（43）与驱动电机（3）固定连接，并开有供转轴（42）贯穿的下安装孔（431），该下轴套（43）还固定连接有凸出于下安装孔（431）内壁的滑块（432）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述下轴套（43）的侧壁开有连通下安装孔（431）的滑块（432）安装孔以及螺纹孔，所述滑块（432）包括滑块主体（4321）与安装部（4322），所述滑块主体（4321）贯穿轴孔并延伸至导槽（422）内，所述安装部（4322）卡档下轴套（43）外侧壁，并在该安装部（4322）上预留有与螺纹孔对准的安装通孔以进行螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料母粒混合搅拌装置，其特征在于：所述排料口（11）连接有活门机构（12），所述活门机构（12）包括安装座（121）以及活门挡板（122），所述安装座（121）留有水平导槽，所述活门挡板（122）滑动连接于水平导槽内并覆盖排料口（11）。