CN220614591U - 一种搅拌均匀的搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌机领域，具体涉及一种搅拌均匀的搅拌机。本实用新型提供了一种搅拌均匀的搅拌机，包括：机壳、所述机壳内安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有搅拌机构，所述搅拌机构适于搅拌机壳内的物料；以及所述驱动轴底部设置有翻料机构，所述翻料机构设置在所述搅拌机构内侧；其中所述驱动轴转动时，所述翻料机构推动搅拌机构内侧的物料向外翻。通过在搅拌单元的内侧设置翻料机构，翻料机构通过翻料滑道在驱动轴转动时，将搅拌单元内侧的物料铲起，以使物料沿翻料滑道滑动至顶部，并在与翻料滑道脱离后，在离心力作用下飞向搅拌单元外侧，以实现加强搅拌单元内外侧的物料流动性，进而确保物料搅拌均匀。

Description

一种搅拌均匀的搅拌机

技术领域

本实用新型涉及搅拌机领域，具体涉及一种搅拌均匀的搅拌机。

背景技术

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。

塑料粒子在生产中，需要将其进行搅拌混合，目前常用的搅拌方式是将塑料粒子倒入搅拌机的内部，再通过内部的搅拌桨等搅拌机构来对塑料粒子进行搅拌。但是，由于通常多个搅拌桨连接到一个转轴上，这样转轴转动时，搅拌桨的内侧线速度会远小于搅拌桨的外侧线速度，即搅拌桨内侧的物料流动性会明显小于外侧的物料流动性，即靠近搅拌桨内侧的物料搅拌效率较低，因此需要设计一种搅拌均匀的搅拌机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌均匀的搅拌机，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种搅拌均匀的搅拌机，包括：机壳、所述机壳内安装有驱动轴，所述驱动轴上安装有搅拌机构，所述搅拌机构适于搅拌机壳内的物料；以及

所述驱动轴底部设置有翻料机构，所述翻料机构设置在所述搅拌机构内侧；其中

所述驱动轴转动时，所述翻料机构推动搅拌机构内侧的物料向外翻。

进一步地，所述翻料机构包括中心轴和若干设置在所述中心轴外侧的翻料滑道，所述中心轴与所述驱动轴同轴连接，所述翻料滑道沿所述中心轴外壁螺旋设置；其中

所述驱动轴转动时，所述中心轴带动所述翻料滑道同步转动，以使所述翻料滑道将翻料机构内侧的物料铲起，并沿翻料滑道向上滑动，直至与翻料滑道脱离。

进一步地，所述翻料滑道的螺旋方向与所述驱动轴的旋转方向相反。

进一步地，所述翻料滑道的内侧厚度小于所述翻料滑道的外侧厚度。

进一步地，所述翻料滑道的顶部高度小于所述中心轴的高度。

进一步地，所述翻料滑道为四个，且四个翻料滑道沿所述中心轴的轴向等间距设置。

进一步地，所述搅拌机构包括镜像设置的两搅拌支架，所述搅拌支架沿所述驱动轴的径向延伸；

所述搅拌支架上沿长度方向依次设置有若干搅拌单元，各所述搅拌单元等间距设置。

进一步地，所述搅拌单元包括连接板、蛇形板和铲料底板，所述连接板、所述蛇形板和所述铲料底板依次连接，所述连接板与所述搅拌支架连接；

所述蛇形板呈连续弯折的蛇形；

所述铲料底板底部水平延伸。

进一步地，相邻两所述蛇形板之设置有加强板。

进一步地，所述机壳顶部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述驱动轴传动连接。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过在搅拌单元的内侧设置翻料机构，翻料机构通过翻料滑道在驱动轴转动时，将搅拌单元内侧的物料铲起，以使物料沿翻料滑道滑动至顶部，并在与翻料滑道脱离后，在离心力作用下飞向搅拌单元外侧，以实现加强搅拌单元内外侧的物料流动性，进而确保物料搅拌均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的搅拌机的立体图；

图2示出了本实用新型的搅拌机的内部结构示意图；

图3示出了图2中A部分的局部放大图；

图4示出了本实用新型的翻料机构的立体图；

图5示出了本实用新型的翻料机构的俯视图。

图中：

1、机壳；11、驱动轴；12、驱动电机；

2、搅拌机构；21、搅拌支架；22、搅拌单元；221、连接板；222、蛇形板；223、铲料底板；23、加强板；

3、翻料机构；31、中心轴；32、翻料滑道。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例，如图1至5所示，本实施例提供了一种搅拌均匀的搅拌机，包括机壳1和搅拌机构2。机壳1内部具有搅拌仓，搅拌机构2设置在搅拌仓内。机壳1一侧设置有进料口，进料口与搅拌仓连通，操作者能够通过进料口将物料倒入搅拌仓内。机壳1顶部安装有所述机壳1顶部设置有驱动电机12，所述驱动电机12驱动电机12的活动端连接有驱动轴11，驱动轴11插入搅拌仓内，驱动电机12的活动端与驱动轴11同轴连接，以使驱动电机12启动时能够驱动驱动轴11同步转动。同时，搅拌机构2和翻料机构3也均与驱动轴11连接，驱动电机12启动驱动轴11转动时，能够同步带动搅拌机构2转动。其中，搅拌机构2转动时，能够对搅拌仓内的物料进行搅拌。本实施例中，物料为塑料粒子。

下面具体说明搅拌机构2的结构，所述搅拌机构2包括镜像设置的两搅拌支架21，所述搅拌支架21沿所述驱动轴11的径向延伸。搅拌支架21水平设置，且搅拌支架21的一端与驱动轴11连接。所述搅拌支架21上沿长度方向依次设置有若干搅拌单元22，各所述搅拌单元22等间距设置。通过上述设置，驱动轴11转动时，能够带动两搅拌支架21同步转动，两搅拌支架21转动时，能够带动各搅拌单元22在搅拌仓内做圆周运动，从而使得搅拌单元22搅拌物料。

下面具体说明搅拌单元22的结构，所述搅拌单元22包括连接板221、蛇形板222和铲料底板223，所述连接板221、所述蛇形板222和所述铲料底板223依次连接。所述连接板221与所述搅拌支架21连接。所述蛇形板222呈连续弯折的蛇形。通过蛇形板222的连续弯折，能够提高蛇形板222与物料的接触面，从而加强对物料的搅拌效果。所述铲料底板223底部水平延伸，蛇形板222转动时，能够驱动铲料底板223将搅拌仓底部的物料铲起，以加强物料的流动性。

此外，为了提高蛇形板222的强度，相邻两所述蛇形板222之设置有加强板23。通过上述设置，使得一个搅拌单元22内的各个蛇形板222通过加强板23连接在一起，以使整体的强度增大。

需要说明的是，驱动轴11转动时，搅拌支架21内侧线速度会远小于搅拌支架21的外侧线速度，即搅拌支架21内侧的物料流动性会明显小于外侧的物料流动性，即靠近搅拌支架21内侧的物料搅拌效率较低，因此本实施例中，通过设置翻料机构3来解决上述问题。具体来说，翻料机构3设置在驱动轴11底部，且返料机构位于各搅拌单元22的内侧。所述驱动轴11转动时，所述翻料机构3推动搅拌机构2内侧的物料向外翻。

下面具体说明翻料机构3的结构，所述翻料机构3包括中心轴31和若干设置在所述中心轴31外侧的翻料滑道32。所述中心轴31与所述驱动轴11同轴连接，所述翻料滑道32沿所述中心轴31外壁螺旋设置。所述翻料滑道32为四个，且四个翻料滑道32沿所述中心轴31的轴向等间距设置。通过上述设置，所述驱动轴11转动时，所述中心轴31带动所述翻料滑道32同步转动，以使所述翻料滑道32将翻料机构3内侧的物料铲起，同时，随着中心轴31持续转动，物料沿翻料滑道32持续滑动，翻料滑道32带动物料升高，同时，物料在离心力作用下向外滑动，直至物料与翻料滑道32脱离后，物理继续在离心力作用下向外甩出，即向搅拌仓外侧甩出。通过这种方式，能够驱动搅拌单元22内侧的物料向外流动，进而加强搅拌仓内的物料流动性，以使搅拌更加均匀。

为了确保翻料滑道32将物料铲起，所述翻料滑道32的螺旋方向与所述驱动轴11的旋转方向相反。即翻料滑道32能够将物料铲起，同时物料能够沿翻料滑道32持续上升。

为了提高物料在返料滑道上的滞留时间，以确保搅拌仓的物料有足够的动能飞到搅拌仓内的物料的外侧。所述翻料滑道32的内侧厚度小于所述翻料滑道32的外侧厚度。通过上述设置，翻料滑道32呈现向内倾斜的趋势，以使物料没有足够的离心力的情况下不会飞出返料滑道。

为了避免物料飞溅高度过大，所述翻料滑道32的顶部高度小于所述中心轴31的高度。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的搅拌机的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不作进一步具体展开详述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，包括：

机壳（1）、所述机壳（1）内安装有驱动轴（11），所述驱动轴（11）上安装有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）适于搅拌机壳（1）内的物料；以及

所述驱动轴（11）底部设置有翻料机构（3），所述翻料机构（3）设置在所述搅拌机构（2）内侧；其中

所述驱动轴（11）转动时，所述翻料机构（3）推动搅拌机构（2）内侧的物料向外翻。

2.如权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述翻料机构（3）包括中心轴（31）和若干设置在所述中心轴（31）外侧的翻料滑道（32），所述中心轴（31）与所述驱动轴（11）同轴连接，所述翻料滑道（32）沿所述中心轴（31）外壁螺旋设置；其中

所述驱动轴（11）转动时，所述中心轴（31）带动所述翻料滑道（32）同步转动，以使所述翻料滑道（32）将翻料机构（3）内侧的物料铲起，并沿翻料滑道（32）向上滑动，直至与翻料滑道（32）脱离。

3.如权利要求2所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述翻料滑道（32）的螺旋方向与所述驱动轴（11）的旋转方向相反。

4.如权利要求2所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述翻料滑道（32）的内侧厚度小于所述翻料滑道（32）的外侧厚度。

5.如权利要求2所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述翻料滑道（32）的顶部高度小于所述中心轴（31）的高度。

6.如权利要求2所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述翻料滑道（32）为四个，且四个翻料滑道（32）沿所述中心轴（31）的轴向等间距设置。

7.如权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述搅拌机构（2）包括镜像设置的两搅拌支架（21），所述搅拌支架（21）沿所述驱动轴（11）的径向延伸；

所述搅拌支架（21）上沿长度方向依次设置有若干搅拌单元（22），各所述搅拌单元（22）等间距设置。

8.如权利要求7所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述搅拌单元（22）包括连接板（221）、蛇形板（222）和铲料底板（223），所述连接板（221）、所述蛇形板（222）和所述铲料底板（223）依次连接，所述连接板（221）与所述搅拌支架（21）连接；

所述蛇形板（222）呈连续弯折的蛇形；

所述铲料底板（223）底部水平延伸。

9.如权利要求8所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

相邻两所述蛇形板（222）之设置有加强板（23）。

10.如权利要求1所述的搅拌均匀的搅拌机，其特征在于，

所述机壳（1）顶部设置有驱动电机（12），所述驱动电机（12）与所述驱动轴（11）传动连接。