CN211754051U - 一种卧式混合搅拌机 - Google Patents

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张继文
刘立仁
袁锦红
邓如欣
陶平
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Abstract

本实用新型公开了一种卧式混合搅拌机,设置有搅拌器,搅拌器上周向设置有若干螺旋递进的混合搅拌叶片,并在若干混合搅拌叶片之间设置有若干螺旋递进的螺旋推进叶片,若干所述混合搅拌叶片形成的推进方向和若干所述螺旋推进叶片形成的推进方向相反,物料在旋转的混合搅拌叶片的作用下发生一次搅拌,并随之推进至接触旋转的螺旋推进叶片,在螺旋推进叶片的作用下,发生二次甚至多次搅拌,这样在不改变搅拌轴的长度的前提下,即在相同的输送行程内,使得物料获得了更多的搅拌次数和搅拌行程,从而提高了搅拌效果。

Description

一种卧式混合搅拌机
技术领域
本实用新型属于搅拌机技术领域,具体涉及一种卧式混合搅拌机。
背景技术
在基础建设和矿山填充等领域中,搅拌机作为关键的生产设备,发挥着至关重要的作用。搅拌机的搅拌性能将直接影响其自身的经济性能以及搅拌物料成品的质量。现有的适用于基建和矿山等领域的搅拌机通常采用同向螺旋推进的搅拌方法,即沿推进方向于搅拌轴上周向设置有若干螺旋递进的搅拌叶片,在通常情况下,搅拌时间一定,搅拌行程越长,搅拌次数越多,其搅拌效果越好,因此现有的搅拌机大多通过增长搅拌轴、增加搅拌叶片的数量或者改进搅拌叶片的结构来提高搅拌效果,其本质始终是同向搅拌以及推进的改进方法。而在实际使用过程中,受制于材料、加工工艺、成本以及场地的使用限制,往往无法增加搅拌轴的长度或者搅拌叶片的数量,而搅拌叶片结构的改进也无法增加其搅拌行程,始终无法达到最令人满意的搅拌效果。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种卧式混合搅拌机。
根据本实用新型实施例的卧式混合搅拌机,包括搅拌机主体,所述搅拌机主体设置有:
搅拌腔,设置在所述搅拌机主体内;
进料口,设置在所述搅拌机主体的一端上部,并连通所述搅拌腔;
出料口,设置在所述搅拌机的另一端下部,并连通所述搅拌腔;
搅拌器,设置在所述搅拌腔内,设置有搅拌轴,搅拌轴上周向设置有若干螺旋递进的混合搅拌叶片,并在若干混合搅拌叶片之间设置有若干螺旋递进的螺旋推进叶片,若干所述混合搅拌叶片形成的推进方向和若干所述螺旋推进叶片形成的推进方向相反。
根据本实用新型实施例的卧式混合搅拌机,至少具有如下技术效果:
本实用新型所提出的搅拌机,主要运用于矿山等领域的物料搅拌工作,区别于传统的搅拌机的单向推送的方式,这里在搅拌轴上设置有若干螺旋递进的混合搅拌叶片以及螺旋推进叶片,若干所述混合搅拌叶片形成的推进方向和若干所述螺旋推进叶片形成的推进方向相反,物料在旋转的混合搅拌叶片的作用下发生一次搅拌,并随之推进至接触旋转的螺旋推进叶片,在螺旋推进叶片的反向作用下,物料移动时所需的合力方向发生改变,进而导致物料的运行方向也随之发生改变,物料之间相互错位、挤压而被迫发生二次甚至多次搅拌,这样在不改变搅拌轴的长度的前提下,即在相同的输送行程内,使得物料获得了更多的搅拌次数和搅拌行程,从而提高了搅拌效果。
根据本实用新型的一些实施例,若干所述混合搅拌叶片所形成的推进方向与物料的推送方向一致。
根据本实用新型的一些实施例,相邻的两个所述混合搅拌叶片之间的水平距离相同。
根据本实用新型的一些实施例,相邻的两个所述混合搅拌叶片之间设置有一个所述螺旋推进叶片。
根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌轴设置有两根,两根所述搅拌轴相互平行,且转动方向相反。
根据本实用新型的一些实施例,一根所述搅拌轴上的所述混合搅拌叶片和螺旋推进叶片与另一根所述搅拌轴的所述混合搅拌叶片和螺旋推进叶片之间相互交错。
根据本实用新型的一些实施例,所述混合搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片和若干第二搅拌叶片,所述第一搅拌叶片包括第一连接臂和第一搅拌叶,所述第一连接臂的一端连接所述搅拌轴、另一端连接所述第一搅拌叶;所述第二搅拌叶片包括第二连接臂和第二搅拌叶,所述第二连接臂的一端连接所述搅拌轴、另一端连接所述第二搅拌叶;所述第一搅拌叶的面积大于所述第二搅拌叶的面积。
根据本实用新型的一些实施例,若干所述第一搅拌叶片设置在靠近所述进料口的一端。
根据本实用新型的一些实施例,所述螺旋推进叶片设置为螺旋扇叶,相邻的两个所述螺旋扇叶的弯曲方向之间的连线位于同一螺旋线上。
根据本实用新型的一些实施例,所述搅拌轴于靠近所述出料口的位置设置有若干螺旋推进的刮板,若干所述刮板形成的推进方向和物料的推送方向相反。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型实施例的卧式混合搅拌机的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的现有的搅拌器的结构组成示意图;
图3是本实用新型实施例的改进后的搅拌器的结构组成示意图;
附图标记:
搅拌机主体100、进料口101、出料口102、驱动机构103、第一搅拌叶片200、第一搅拌叶201、第一连接臂202、第二搅拌叶片300、第二搅拌叶301、第二连接臂302、搅拌轴400、螺旋扇叶500。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2所示,现有的搅拌器采用混流式搅拌结构,能够形成轴向和径向的混合流,使得物料在定向移动的同时进行混合,其上设置的折叶桨式的第一搅拌叶200和第二搅拌叶300的数量以及整个搅拌轴400的长度将直接影响搅拌机的搅拌效果,而为了提高搅拌效率,传统的方法是增加搅拌轴的长度,而采用这种方法会导致整个搅拌机的体型越来越大而不便于运输,还会增加占地面积、提高生产成本和运输成本。
因此,本实用新型旨在不改变搅拌机的主要结构的前提下,不改变搅拌轴的长度而能够达到提高搅拌效果的目的。
针对现有的混流式搅拌结构,在整个搅拌过程中,如果搅拌时间和输送行程一定,而又不改变搅拌叶的面积,那么通过增加反向的轴流式推送结构来改变物料移动所受的合力方向,使得物料之间的移动方向不再一致,从而使得物料之间相互作用、被迫混合,也可以达到提高搅拌效果的目的。
参照图1,本实用新型提出了一种卧式混合搅拌机,包括搅拌机主体100,搅拌机主体100设置有:
搅拌腔,设置在搅拌机主体100内;
进料口101,设置在搅拌机主体100的一端上部,并连通搅拌腔;
出料口102,设置在搅拌机100的另一端下部,并连通搅拌腔;
驱动机构103,整个搅拌机的驱动装置;
搅拌器,设置在搅拌腔内,由驱动机构103驱动,设置有搅拌轴400,如图3所示,搅拌轴400上周向设置有若干螺旋递进的混合搅拌叶片,并在若干混合搅拌叶片之间设置有若干螺旋递进的螺旋推进叶片,若干混合搅拌叶片形成的推进方向和若干螺旋推进叶片形成的推进方向相反。
区别于传统的改进方法,这里的改进方法不采用同向递进,而通过螺旋推进叶片所形成的反向推进方向来克服搅拌叶数量不够、搅拌器长度不够等问题,能够形成二次甚至多次搅拌,从而达到提高搅拌次数和搅拌行程的目的,进而能够提高搅拌效果。
显而易见的,在上述结构中,若干混合搅拌叶片所形成的推进方向与物料的推送方向一致时,整个搅拌机的推进效果最好。
考虑到均匀搅拌的需求,根据本实用新型的一些实施例,相邻的两个混合搅拌叶片之间的水平距离相同。
至于螺旋推进叶片的设置,这里取决于物料的粘稠程度、颗粒大小等实际情况进行综合设置,可以有多种设置方式。
而优选的,关于螺旋推进叶片的设置,为了避免螺旋推进叶片与混合搅拌叶片之间发生干涉,在相邻的两个混合搅拌叶片之间设置有一个螺旋推进叶片,以便于提高搅拌效果。
进一步的,搅拌轴400的数量也可以为一根或者多根,而根据本实用新型的一些实施例,如图3所示,搅拌轴400设置有两根,两根搅拌轴400相互平行,且转动方向相反。
那么,每根搅拌轴400上,每两个混合搅拌叶片之间设置一个螺旋推进叶片后,又与另一根搅拌轴400上的混合搅拌叶片和螺旋推进叶片相互配合,并通过两根搅拌轴400上的混合搅拌叶片形成高效的混流推送效果,通过螺旋推进叶片形成高效的回流搅拌效果。
进一步的,考虑到两根搅拌轴400之间的搅拌为相互配合,而又不宜发生干涉,因此,根据本实用新型的进一步实施例,一根搅拌轴400上的混合搅拌叶片和螺旋推进叶片与另一根搅拌轴400的混合搅拌叶片和螺旋推进叶片之间相互交错,且两根搅拌轴400上的混合搅拌叶片和螺旋推进叶片不能相互干涉。
根据上述的一些结构布置方式,这里对混合搅拌叶片和螺旋推进叶片进行具体说明。
根据本实用新型的一些实施例,混合搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片200和若干第二搅拌叶片300,第一搅拌叶片包括第一连接臂202和第一搅拌叶201,第一连接臂202的一端连接搅拌轴400、另一端连接第一搅拌叶201;第二搅拌叶片300包括第二连接臂302和第二搅拌叶301,第二连接臂302的一端连接搅拌轴400、另一端连接第二搅拌叶301;第一搅拌叶201的面积大于第二搅拌叶301的面积,从而具有更好的搅拌推进效果。
优选的,上述第一搅拌叶片200设置在搅拌轴400的起始端,即设置在最靠近进料口101的位置,从而保证物料推送的有效性。
至于螺旋推进叶片,根据本实用新型的一些实施例,螺旋推进叶片设置为螺旋扇叶500,相邻的两个螺旋扇叶500的弯曲方向之间的连线位于同一螺旋线上,从而具有更好的反向推进效果。
此外,根据本实用新型的一些实施例,搅拌轴400于靠近出料口102的位置设置有若干螺旋推进的刮板,若干刮板形成的推进方向也和物料的推送方向相反,通过刮板的方向刮料减缓物料的运输速度,并能够从出料口102挤出,从而避免物料在出料口102出料时对搅拌腔发生过度的挤压作用。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种卧式混合搅拌机,其特征在于,包括搅拌机主体(100),所述搅拌机主体(100)设置有:
搅拌腔,设置在所述搅拌机主体(100)内;
进料口(101),设置在所述搅拌机主体(100)的一端上部,并连通所述搅拌腔;
出料口(102),设置在所述搅拌机主体(100)的另一端下部,并连通所述搅拌腔;
搅拌器,设置在所述搅拌腔内,设置有搅拌轴(400),搅拌轴(400)上周向设置有若干螺旋递进的混合搅拌叶片,并在若干混合搅拌叶片之间设置有若干螺旋递进的螺旋推进叶片,若干所述混合搅拌叶片形成的推进方向和若干所述螺旋推进叶片形成的推进方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,若干所述混合搅拌叶片所形成的推进方向与物料的推送方向一致。
3.根据权利要求2所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,相邻的两个所述混合搅拌叶片之间的水平距离相同。
4.根据权利要求3所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,相邻的两个所述混合搅拌叶片之间设置有一个所述螺旋推进叶片。
5.根据权利要求4所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,所述搅拌轴(400)设置有两根,两根所述搅拌轴(400)相互平行,且转动方向相反。
6.根据权利要求5所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,一根所述搅拌轴(400)上的所述混合搅拌叶片和螺旋推进叶片与另一根所述搅拌轴(400)的所述混合搅拌叶片和螺旋推进叶片之间相互交错。
7.根据权利要求6所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,所述混合搅拌叶片包括若干第一搅拌叶片(200)和若干第二搅拌叶片(300),所述第一搅拌叶片包括第一连接臂(202)和第一搅拌叶(201),所述第一连接臂(202)的一端连接所述搅拌轴(400)、另一端连接所述第一搅拌叶(201);所述第二搅拌叶片(300)包括第二连接臂(302)和第二搅拌叶(301),所述第二连接臂(302)的一端连接所述搅拌轴(400)、另一端连接所述第二搅拌叶(301);所述第一搅拌叶(201)的面积大于所述第二搅拌叶(301)的面积。
8.根据权利要求7所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,若干所述第一搅拌叶片(200)设置在靠近所述进料口(101)的一端。
9.根据权利要求6所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,所述螺旋推进叶片设置为螺旋扇叶(500),相邻的两个所述螺旋扇叶(500)的弯曲方向之间的连线位于同一螺旋线上。
10.根据权利要求1至9任一项所述的一种卧式混合搅拌机,其特征在于,所述搅拌轴(400)于靠近所述出料口(102)的位置设置有若干螺旋推进的刮板,若干所述刮板形成的推进方向和物料的推送方向相反。
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