CN212923234U - 一种配料搅龙装置和配料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种配料搅龙装置和配料系统，包括壳体和搅龙轴，壳体上设有下料口；搅龙轴转动插设于壳体的内腔，搅龙轴的外周安装有螺旋叶片和推料桨叶组件，螺旋叶片和推料桨叶组件间隔设置，且推料桨叶组件对应下料口靠近螺旋叶片的一侧设置；推料桨叶组件包括多个间隔设置的桨叶，多个桨叶均匀分布于搅龙轴的外周侧；桨叶与搅龙轴的轴向截面垂直，并与搅龙轴的径向截面呈夹角设置；本实用新型通过桨叶拨动配料，控制每次落入下料口的量，通过多个间隔设置的桨叶桨叶可以实现均量的下料，确保在下料过程中不会出现下料量的不稳定性，保证最终获得的饲料的配方成品更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种配料搅龙装置和配料系统。
背景技术
饲料加工配料工段，通常使用搅龙输送各配料，搅龙轴上设有螺旋叶片，旋转的螺旋叶片将配料推移而进行输送，并通过出料口排出，无法控制出料口的排出量，无法保证最后获得的饲料是按照配方配料。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种配料搅龙装置和配料系统，以解决上述技术问题的至少一种。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种配料搅龙装置，用于输送配料，包括：
壳体，所述壳体上设有下料口；和
搅龙轴，所述搅龙轴转动插设于所述壳体的内腔，所述搅龙轴的外周安装有螺旋叶片和推料桨叶组件，所述螺旋叶片和所述推料桨叶组件间隔设置，且所述推料桨叶组件对应所述下料口靠近所述螺旋叶片的一侧设置；
所述推料桨叶组件包括多个间隔设置的桨叶，多个所述桨叶均匀分布于所述搅龙轴的外周侧；所述桨叶与所述搅龙轴的轴向截面垂直，并与所述搅龙轴的径向截面呈夹角设置；
其中，所述螺旋叶片推动所述壳体内腔内的所述配料移动至推料桨叶位置，通过推料桨叶将所述配料拨入下料口。
本实用新型的有益效果是：搅龙轴旋转带动螺旋叶片转动，配料进入壳体内腔后，通过螺旋叶片推动饲料向下料口方向移动，饲料移动至推料桨叶组件位置后，通过推料桨叶组件的拨动，落入下料口，并经下料口排出。本实用新型中，通过桨叶拨动配料，控制每次落入下料口的量，通过多个间隔设置的桨叶桨叶可以实现均量的下料，确保在下料过程中不会出现下料量的不稳定性，保证最终获得的饲料的配方成品更加稳定。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述桨叶与所述搅龙轴的径向截面的夹角为10°至20°。
采用上述进一步方案的有益效果是：将所述桨叶与所述搅龙轴的径向截面的夹角设置为10°至20°，可以保证桨叶对配料的拨动的稳定性。角度过小可能导致拨动的配料的量过少，导致配料淤积与螺旋叶片和推料桨叶组件之间，影响本实用新型的运行；角度过大可能导致桨叶之间的配料量过多，推动阻力大，耗能大。
进一步，所述桨叶与所述搅龙轴的径向截面的夹角为15°。
采用上述进一步方案的有益效果是：将所述桨叶与所述搅龙轴的径向截面的夹角设置为15°，可以获得较佳的效果，在保证推料稳定的前提下，降低耗能。
进一步，所述桨叶的宽度为3-4cm。
采用上述进一步方案的有益效果是：使桨叶与配料面接触，便于推动配料，同时可以保证桨叶的强度。
进一步，所述桨叶的厚度为1-2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证桨叶的强度的同时，减少桨叶对从螺旋叶片处来的配料的阻力，使配料能顺利的被桨叶拨动至下料口，减少耗能。
进一步，所述桨叶的数量为8-10片。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证桨叶对配料的拨动的稳定性同时降低耗能，桨叶数量过少，会导致下料量的不均匀，桨叶数量过多，会导致阻力增大，增加耗能。
进一步，所述推料桨叶组件的材质为不锈钢片。
采用上述进一步方案的有益效果是：不锈钢片强度大，不易损坏，寿命长。
进一步，所述螺旋叶片和所述推料桨叶组件之间的间距为10cm。
采用上述进一步方案的有益效果是：提供一定的缓冲空间，避免配料淤积，或者避免直接落入下料口。
另一方面，本实用新型还提供一种配料系统，包括上述的配料搅龙装置。
采用本方案的有益效果是：本方案具有上述配料搅龙装置的全部有益效果，在此就不再赘述。
附图说明
图1为本实用新型配料搅龙装置一实施例示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、壳体，11、下料口，12、进料口，2、搅龙轴，21、螺旋叶片，22、桨叶。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1所示，一种配料搅龙装置，用于输送配料，包括：
壳体1，所述壳体1上设有下料口11；和
搅龙轴2，所述搅龙轴2转动插设于所述壳体1的内腔，所述搅龙轴2的外周安装有螺旋叶片21和推料桨叶组件，所述螺旋叶片21和所述推料桨叶组件间隔设置，且所述推料桨叶组件对应所述下料口11靠近所述螺旋叶片21的一侧设置；
所述推料桨叶组件包括多个间隔设置的桨叶22，多个所述桨叶22均匀分布于所述搅龙轴2的外周侧；所述桨叶22与所述搅龙轴2的轴向截面垂直，并与所述搅龙轴2的径向截面呈夹角设置；
其中，所述螺旋叶片21推动所述壳体1内腔内的所述配料移动至推料桨叶位置，通过推料桨叶将所述配料拨入下料口11。
可以理解的是，搅龙轴2旋转带动螺旋叶片21转动，配料进入壳体1内腔后，通过螺旋叶片21推动饲料向下料口11方向移动，饲料移动至推料桨叶组件位置后，通过推料桨叶组件的拨动，落入下料口11，并经下料口11排出。本实施例中，通过桨叶22拨动配料，控制每次落入下料口11的量，通过多个间隔设置的桨叶22桨叶22可以实现均量的下料，确保在下料过程中不会出现下料量的不稳定性，保证最终获得的饲料的配方成品更加稳定。
需要说明的是，外壳1上还设有进料口12。搅龙轴通过电机驱动。
在一实施例中，所述桨叶22的形状为矩形或扇形。推料桨叶组件类似于螺旋桨结构或风扇叶片结构。
在一实施例中，所述桨叶22与所述搅龙轴2的径向截面的夹角为10°至20°。
可以理解的是，将所述桨叶22与所述搅龙轴2的径向截面的夹角设置为10°至20°，可以保证桨叶22对配料的拨动的稳定性。角度过小可能导致拨动的配料的量过少，导致配料淤积与螺旋叶片21和推料桨叶组件之间，影响本实用新型的运行；角度过大可能导致桨叶22之间的配料量过多，推动阻力大，耗能大。
优选的，所述桨叶22与所述搅龙轴2的径向截面的夹角为15°。
可以理解的是，将所述桨叶22与所述搅龙轴2的径向截面的夹角设置为15°，可以获得较佳的效果，在保证推料稳定的前提下，降低耗能。
在一实施例中，所述桨叶22的宽度为3-4cm。
可以理解的是，使桨叶22与配料面接触，便于推动配料，同时可以保证桨叶22的强度。
在一实施例中，所述桨叶22的厚度为1-2mm。
可以理解的是，保证桨叶22的强度的同时，减少桨叶22对从螺旋叶片21处来的配料的阻力，使配料能顺利的被桨叶22拨动至下料口11，减少耗能。
在一实施例中，所述桨叶22的数量为8-10片。
可以理解的是，保证桨叶22对配料的拨动的稳定性同时降低耗能，桨叶22数量过少，会导致下料量的不均匀，桨叶22数量过多，会导致阻力增大，增加耗能。
在一实施例中，所述推料桨叶组件的材质为不锈钢片。
可以理解的是，不锈钢片强度大，不易损坏，寿命长。
在一实施例中，所述螺旋叶片21和所述推料桨叶组件之间的间距为10cm。
可以理解的是，提供一定的缓冲空间，避免配料淤积，或者避免直接落入下料口11。
实施例2
如图1所示，一种配料系统，包括上述的配料搅龙装置。
本实施例的有益效果是：本实施例具有上述配料搅龙装置的全部有益效果，在此就不再赘述。
本实施例确保下料的准确性，减少配料的损失；配料误差可控，减少配方成本；配料准确可使成品更加稳定，成品更加稳定可根据不同阶段的饲喂对象，使用更多更适合的配方来保证摄取营养。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例一”、“实施例二”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体方法、装置或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、方法、装置或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种配料搅龙装置，用于输送配料，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体上设有下料口；和
搅龙轴，所述搅龙轴转动插设于所述壳体的内腔，所述搅龙轴的外周安装有螺旋叶片和推料桨叶组件，所述螺旋叶片和所述推料桨叶组件间隔设置，且所述推料桨叶组件对应所述下料口靠近所述螺旋叶片的一侧设置；
所述推料桨叶组件包括多个间隔设置的桨叶，多个所述桨叶均匀分布于所述搅龙轴的外周侧；所述桨叶与所述搅龙轴的轴向截面垂直，并与所述搅龙轴的径向截面呈夹角设置；
其中，所述螺旋叶片推动所述壳体内腔内的所述配料移动至所述推料桨叶位置，通过所述桨叶将所述配料拨入所述下料口。
2.根据权利要求1所述一种配料搅龙装置，其特征在于，所述桨叶与所述搅龙轴的径向截面的夹角为10°至20°。
3.根据权利要求1所述一种配料搅龙装置，其特征在于，所述桨叶与所述搅龙轴的径向截面的夹角为15°。
4.根据权利要求1所述一种配料搅龙装置，其特征在于，所述桨叶的宽度为3-4cm。
5.根据权利要求1所述一种配料搅龙装置，其特征在于，所述桨叶的厚度为1-2mm。
6.根据权利要求1所述一种配料搅龙装置，其特征在于，所述桨叶的数量为8-10片。
7.根据权利要求1所述一种配料搅龙装置，其特征在于，所述推料桨叶组件的材质为不锈钢片。
8.根据权利要求1所述一种配料搅龙装置，其特征在于，所述螺旋叶片和所述推料桨叶组件之间的间距为10cm。
9.一种配料系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的配料搅龙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021579552.XU CN212923234U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种配料搅龙装置和配料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021579552.XU CN212923234U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种配料搅龙装置和配料系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212923234U true CN212923234U (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75334164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021579552.XU Active CN212923234U (zh) | 2020-08-03 | 2020-08-03 | 一种配料搅龙装置和配料系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212923234U (zh) |
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2020
- 2020-08-03 CN CN202021579552.XU patent/CN212923234U/zh active Active
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