CN218987844U - 一种螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺旋给料机，包括储料装置、搅拌机构、给料装置以及螺旋输送机构，储料装置形成有纵向延伸的储料腔，储料腔的底部设有储料出口，搅拌机构包括转动安装于储料腔内的搅拌部，并用以混合并搅拌储料腔内的物料，给料装置形成有横向延伸的给料腔，给料腔的一端设有给料入口，给料入口对应储料出口的下方设置，给料腔的另一端形成有给料出口，螺旋输送机构包括安装于给料腔的螺旋输送部，其中，搅拌部上设有第一刮壁部，用以刮除储料腔的内壁上的物料，和/或，螺旋输送部上设有第二刮壁部，用以刮除所述给料腔的内壁上的物料，可以防止发生淤积堵塞，更均匀地进行给料。

Description

一种螺旋给料机

技术领域

本实用新型涉及螺旋给料机技术领域，特别涉及一种螺旋给料机。

背景技术

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

当原材料从上料口进入到圆管后，通常通过螺旋绞龙推动物料，以达到均匀给料的效果，但是在实际使用过程中，入料斗内由于给料速度或材料相对淤积，给料重量不宜控制，容易产生剩料现象，影响给料的均匀程度，且给料时，由于剩料现象可能发生淤积堵塞，淤积过多易形成拱桥效应，影响给料的均匀度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种螺旋给料机，旨在解决给料过程中的剩料现象，以防止所述螺旋给料机发生堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提出的螺旋给料机，包括：

储料装置，形成有纵向延伸的储料腔，所述储料腔的底部设有储料出口；

搅拌机构，包括转动安装于所述储料腔内的搅拌部，用以混合并搅拌所述储料腔内的物料；

给料装置，形成有横向延伸的给料腔，所述给料腔的一端设有给料入口，所述给料入口对应所述储料出口的下方设置，所述给料腔的另一端形成有给料出口；以及，

螺旋输送机构，包括转动安装于所述给料腔的螺旋输送部；

其中，所述搅拌部上设有第一刮壁部，用以刮除所述储料腔的内壁上的物料，和/或，所述螺旋输送部上设有第二刮壁部，用以刮除所述给料腔的内壁上的物料。

可选地，所述搅拌部的侧端设有第一刮壁板，用以在所述搅拌部转动时，刮除所述储料腔侧壁上的物料；

所述搅拌部的底部设有第二刮壁板，用以在所述搅拌部转动时，搅拌所述给料出口处的物料；

其中，所述第一刮壁部包括所述第一刮壁板和/或所述第二刮壁板。

可选地，所述第一刮壁板设置多个，且沿所述储料腔的周向间隔设置；和/或，

所述第二刮壁板设置多个，且沿所述储料腔的周向间隔设置。

可选地，所述第一刮壁部和/或所述第二刮壁部的材质包括硬质橡胶。

可选地，所述螺旋输送部包括横向螺旋延伸的螺旋板，所述螺旋板的外缘设有横向延伸的第三刮壁板；

所述第二刮壁部包括第三刮壁板。

可选地，所述第三刮壁板设置多个，且沿所述给料腔的周向间隔设置。

可选地，所述储料装置还包括支撑盖，所述支撑盖盖设在所述储料腔上端开口处，且所述支撑盖上方设有支撑框；

所述搅拌机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机位于所述支撑框内，并通过所述支撑框设于所述支撑盖上方，所述第一驱动电机的电机主轴与通过所述支撑盖延伸出所述储料腔的搅拌部的连接端驱动连接。

可选地，所述给料出口处设有密封盖板。

可选地，所述螺旋输送机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机座与所述给料腔的外壁固定安装，所述第二驱动电机的电机主轴伸入至所述给料腔内以与所述螺旋输送部驱动连接。

可选地，所述螺旋给料机还包括放置平台，所述储料腔外壁与所述给料腔外壁一体设置，且共同设置于所述放置平台上端面；

所述螺旋给料机还包括：

万向轮，设于所述放置平台底部；以及，

电路板组件，设于所述放置平台，且电连接所述第一驱动电机和/或所述第二驱动电机。

本实用新型技术方案螺旋给料机中储料机构对物料进行混合搅拌，并通过所述储料出口将混合后的物料由所述给料入口送入所述给料装置，再通过所述螺旋输送机构将物料均匀地从所述给料出口处送出，在物料的搅拌与给料过程中，通过在所述搅拌部上设置第一刮壁部，刮除所述储料腔内壁上残留的物料；或通过在所述螺旋输送部上设置第二刮壁部，刮除所述给料腔内壁上残留的物料；或在所述搅拌部上设置第一刮壁部的同时，又在所述螺旋输送部上设置第二刮壁部，刮除所述储料腔内壁以及所述给料腔内壁的物料，减少由于剩料残留堆积而产生的淤积堵塞的可能性，并提高给料的均匀程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型螺旋给料机的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的第一刮壁部的位置示意图；

图3为图1中的第二刮壁部的位置示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

当原材料从上料口进入到圆管后，通常通过螺旋绞龙推动物料，以达到均匀给料的效果，但是在实际使用过程中，入料斗内由于给料速度或材料相对淤积，给料重量不宜控制，容易产生剩料现象，影响给料的均匀程度，且给料时，由于剩料现象可能发生淤积堵塞，淤积过多易形成拱桥效应，影响给料的均匀度。

为解决上述因剩料淤积现象导致的给料不均匀的问题，本实用新型提出一种螺旋给料机100，图1至图3为本实用新型的一个实施例。

在本实用新型实施例中(下文称本实施例)，该螺旋给料机100如图1至图3所示，包括储料装置1、搅拌机构2、给料装置3以及螺旋输送机构4，所述储料装置1形成有纵向延伸的储料腔11，所述储料腔11的底部设有储料出口111，所述搅拌机构2包括转动安装于所述储料腔11内的搅拌部21，并用以混合并搅拌所述储料腔11内的物料，所述给料装置3形成有横向延伸的给料腔31，所述给料腔31的一端设有给料入口311，所述给料入口311对应所述储料出口111的下方设置，所述给料腔31的另一端形成有给料出口312，所述螺旋输送机构4包括安装于所述给料腔31的螺旋输送部41，其中，所述搅拌部21上设有第一刮壁部22，用以刮除所述储料腔11的内壁上的物料，和/或，所述螺旋输送部41上设有第二刮壁部42，用以刮除所述给料腔31的内壁上的物料。

本实用新型技术方案螺旋给料机100中储料机构对物料进行混合搅拌，并通过所述储料出口111将混合后的物料由所述给料入口311送入所述给料装置3，再通过所述螺旋输送机构4将物料均匀地从所述给料出口312处送出，在物料的搅拌与给料过程中，通过在所述搅拌部21上设置第一刮壁部22，刮除所述储料腔11内壁上残留的物料；或通过在所述螺旋输送部41上设置第二刮壁部42，刮除所述给料腔31内壁上残留的物料；或在所述搅拌部21上设置第一刮壁部22的同时，又在所述螺旋输送部41上设置第二刮壁部42，刮除所述储料腔11内壁以及所述给料腔31内壁的物料，减少由于剩料残留堆积而产生的淤积堵塞的可能性，并提高给料的均匀程度。

一般而言，所述第一刮壁部22的形态不做具体限制，可以为条状等，在本实施例中，所述第一刮壁部22包括为板状的第一刮壁板22a和第二刮壁板22b，相比条状刮壁面积大，并且同样制作生产便利，具体参考图2，所述第一刮壁板22a设于所述搅拌部21的侧端，并贴近所述储料腔11内壁，用以在所述搅拌部21转动时，刮除所述搅拌腔侧壁上的物料，降低储料腔11内产生物料堆积的可能，所述第二刮壁板22b设于所述搅拌部21的底部，并邻近所述储料出口111，用以在所述搅拌部21转动时，进行同步转动，进一步搅拌靠近所述储料出口111处的物料，防止物料在所述储料出口111处堆积而产生拱桥效应。

为提高所述第一刮壁部22刮除物料的效果，所述第一刮壁板22a设置有多个，并沿所述储料腔11的周向间隔设置；或所述第二刮壁板22b设置有多个，并沿所述储料出口111处周向间隔设置；或所述第一刮壁板22a沿所述储料腔11的周向间隔设置有多个，且所述第二刮壁板22b沿所述出料出口处也间隔设置有多个，以此进一步提升所述第一刮壁部22刮除残留物料的效果，一般而言，所述第一刮壁板22a与所述第二刮壁板22b地数量不做具体限制，应大于等于两个，在本实施例中，参考图2，所述第一刮壁板22a与所述第二刮壁板22b均设置为两个，且对称设置。

所述第一刮壁部22与所述第二刮壁部42的材料不做具体限制，可以为金属板、陶瓷板等，此处不再一一例举，在本实施例中，所述第一刮壁板22a选用硬质橡胶；或所述第二刮壁板22b选用硬质橡胶；或所述第一刮壁板22a和所述第二刮壁板22b均使用硬质橡胶，硬质橡胶可以在对装置内壁进行刮除清理时，保护装置内壁，同时自身也不易损坏，增加了装置的实用性以及装置的使用寿命。

具体而言，所述螺旋输送部41包括横向螺旋延伸的螺旋板，所述螺旋板的外缘设有横向延伸并贴近所述给料腔31的第三刮壁板42a，且所述第二刮壁部42包括所述第三刮壁板42a，一般而言，所述第三刮壁板42a的形态不做具体限制，可以为条状等，在本实施例中，所述第二刮壁部42包括为板状的第三刮壁板42a，相比条状同样制作生产便利，并且刮壁面积大，提升刮除剩料的效果和效率。

为提高所述第二刮壁部42刮除物料的效果，所述第三刮壁板42a设置有多个，并沿所述给料腔31的周向间隔设置，以此进一步保证所述第二刮壁部42刮除残留物料的效果，一般而言，所述第三刮壁板42a设置的数量不做具体限制，为保证机构稳定，应大于等于两个，在本实施例中，参考图3，所述第三刮壁板42a设置为两个，且堆成设置。

如图1所示，所述储料装置1还包括支撑盖12与第一驱动电机14，所述支撑盖12盖设于所述储料腔11上端开口处，为所述储料腔11防止杂物进入，且所述支撑盖12上方设有支撑框13，所述第一驱动电机14座位于所述支撑框13内，并通过所述支撑框13设于所述支撑盖12上方，所述支撑盖12为所述第一驱动电机14提供安装位置，并承载所述第一驱动电机14的重量，所述支撑框13对所述第一驱动电机14起定位支撑作用，使所述第一驱动电机14在运行时始终保持稳定，增加装备的实用性，所述第一驱动电机14的电机主轴与通过所述支撑盖12延伸出所述储料腔11的所述搅拌机构2连接端驱动链接，用以驱动所述搅拌机构2进行搅拌工作，一般而言，所述第一驱动电机14不限制为何种电机，可以交流电机等，在本实施例中所述第一驱动电机14选择步进电机，相比其他类型电机，步进电机具有控制简单，低速扭矩大的特点，契合搅拌机构2的功能需求。

为进一步提高所述给料装置3的实用性，所述给料出口312处设有密封盖板32，所述密封盖板32在所述给料装置3无需运行时，为所述给料腔31提供密封给料效果。

所述螺旋输送机构4还包括第二驱动电机33，所述第二驱动电机33的机座与所述给料腔31的外壁固定安装，所述第二驱动电机33的电机主轴与伸出所述给料腔31一端的所述螺旋输送部41的驱动部驱动连接，一般而言，所述第二驱动电机33不限制为何种电机，可以交流电机等，在本实施例中所述第二驱动电机33选择步进电机，相比其他类型电机，步进电机具有控制简单，低速扭矩大的特点，契合螺旋输送机构4的功能需求。

为给使用者带来方便，以及装置的安装需要，所述螺旋给料机100还包括放置平台5，所述储料腔11外壁与所述给料腔31外壁可以一体或分体设置，在本实施例中，所述储料腔11外壁与所述给料腔31外壁一体设置，以提高装置的整体性，以及工作中的稳定性，所述放置平台5为所述储料装置1以及所述给料装置3提供稳定的安装位置，并保证其正常且平稳地运行；所述螺旋给料机100还包括万向轮51和电路板组件52，所述万向轮51设于所述放置平台5下端面，使所述螺旋给料机100具有朝向各个水平方向移动的选择，且所述万向轮51还设有制动装置，用以在所述螺旋给料机100位置移动完成后稳定在当前位置，所述电路板组件52设置在所述放置平台5上，并且与所述第一驱动电机14电连接，控制所述搅拌机构2的运行和停止；或与所述第二驱动电机33电连接控制所述螺旋输送机构4的运行和停止；或与所述第一驱动电机14和所述第二驱动电机33电连接，控制所述搅拌机构2和所述螺旋输送机构4的运行和停止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺旋给料机，其特征在于，包括：

储料装置，形成有纵向延伸的储料腔，所述储料腔的底部设有储料出口；

搅拌机构，包括转动安装于所述储料腔内的搅拌部，用以混合并搅拌所述储料腔内的物料；

给料装置，形成有横向延伸的给料腔，所述给料腔的一端设有给料入口，所述给料入口对应所述储料出口的下方设置，所述给料腔的另一端形成有给料出口；以及，

螺旋输送机构，包括转动安装于所述给料腔的螺旋输送部；

其中，所述搅拌部上设有第一刮壁部，用以刮除所述储料腔的内壁上的物料，和/或，所述螺旋输送部上设有第二刮壁部，用以刮除所述给料腔的内壁上的物料。

2.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述搅拌部的侧端设有第一刮壁板，用以在所述搅拌部转动时，刮除所述储料腔侧壁上的物料；

所述搅拌部的底部设有第二刮壁板，用以在所述搅拌部转动时，搅拌靠近所述给料入口处的物料；

其中，所述第一刮壁部包括所述第一刮壁板和/或所述第二刮壁板。

3.如权利要求2所述的螺旋给料机，其特征在于，所述第一刮壁板设置多个，且沿所述储料腔的周向间隔设置；和/或，

所述第二刮壁板设置多个，且沿所述储料腔的周向间隔设置。

4.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述螺旋输送部包括横向螺旋延伸的螺旋板，所述螺旋板的外缘设有横向延伸的第三刮壁板；

所述第二刮壁部包括第三刮壁板。

5.如权利要求4所述的螺旋给料机，其特征在于，所述第三刮壁板设置多个，且沿所述给料腔的周向间隔设置。

6.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述储料装置还包括支撑盖，所述支撑盖盖设在所述储料腔上端开口处，且所述支撑盖上方设有支撑框；

所述搅拌机构还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机位于所述支撑框内，并通过所述支撑框设于所述支撑盖上方，所述第一驱动电机的电机主轴与通过所述支撑盖延伸出所述储料腔的搅拌部的连接端驱动连接。

7.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述给料出口处设有密封盖板。

8.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述螺旋输送机构还包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机座与所述给料腔的外壁固定安装，所述第二驱动电机的电机主轴伸入至所述给料腔内以与所述螺旋输送部驱动连接。

9.如权利要求1所述的螺旋给料机，其特征在于，所述螺旋给料机还包括放置平台，所述储料腔外壁与所述给料腔外壁一体设置，且共同设置于所述放置平台上端面；

所述搅拌机构包括第一驱动电机；

所述螺旋输送机构包括第二驱动电机；

所述螺旋给料机还包括：

万向轮，设于所述放置平台底部；以及，

电路板组件，设于所述放置平台，且电连接所述第一驱动电机和/或所述第二驱动电机。

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