CN213050303U - 一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面开设有输料孔，所述搅拌箱的上表面正对输料孔的位置固定安装有输料箱，所述输料箱的上表面开设有入料孔，所述入料斗固定安装在入料孔的内壁，所述输料箱上设置有用于输送物料的输送单元，所述输料箱内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过输料箱与电机的输出轴连接，所述电机固定安装在输料箱的上表面，所述搅拌轴的另一端穿过输料孔延伸至搅拌箱内部，通过转轴、入料斗和螺旋叶片的配合设置，能够快速将物料输送至搅拌箱内，且入料均匀稳定，采用密封结构，避免了直接入料搅拌造成物料溅出的现象，有利于操作简单且实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及是石墨材料加工领域，具体为一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置。
背景技术
石墨为主要成分的耐火材料。有的也将以石墨和粘土为主要原料而制成的耐火制品列入此类，按粘土和石墨的含量分别称为粘土石墨制品和石墨粘土制品，石墨制品可用作化学工业的反应槽和高压釜内衬。石墨块在电解金属镁、镍等工业中可用作电极材料。还大量用于制作耐腐蚀热交换器及砌筑高温炉。
现有的石墨材料加工用搅拌装置无法快速入料，且在出料的过程中容易造成出料口堵塞，需要人工进行疏通，耗时耗力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，通过搅拌轴、入料斗和螺旋叶片的配合设置，能够快速入料，且入料均匀稳定，再通过设置有往复丝杠、连接杆一、连接杆二、转盘和疏通杆，能够对出料口进行疏通，使出料的过程更顺畅稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的上表面开设有输料孔，所述搅拌箱的上表面正对输料孔的位置固定安装有输料箱，所述输料箱的上表面开设有入料孔，所述入料孔的内壁固定安装有入料斗，所述输料箱上设置有用于输送物料的输送单元，所述输料箱内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端穿过输料箱与电机的输出轴连接，所述电机固定安装在输料箱的上表面，所述搅拌轴的另一端穿过输料孔延伸至搅拌箱内部，所述搅拌轴的外表面固定安装有若干个搅拌叶片，所述搅拌叶片位于搅拌箱内，所述搅拌箱中设置有用于疏通物料的疏通单元，所述搅拌箱下表面开设有出料口。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送单元包括螺旋叶片，所述螺旋叶片固定安装在搅拌轴的外表面，所述螺旋叶片位于输料箱内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述疏通单元包括传动块、往复丝杠、连接杆一、连接杆二、转轴一、转轴二、转盘和疏通杆，所述往复丝杠固定安装在搅拌轴远离电机的一端，所述传动块螺纹连接在往复丝杠的外表面，所述连接杆一的一端通过销轴一铰接在传动块的正面，所述连接杆二通过销轴二铰接在连接杆一的另一端，所述连接杆二远离连接杆一的一端转动安装在转轴一的外表面，所述疏通杆转动安装在转轴一的外表面，所述转轴一上设置有用于加速出料的推动单元，所述转轴一远离连接杆二的一端固定安装在转盘的正面，所述转盘转动安装在转轴二的外表面，所述转轴二转动安装在搅拌箱的内壁。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传动块的两侧面均安装有限位杆，两个所述限位杆相背的一端均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在滑槽的内壁，两个所述滑槽分别开设在搅拌箱内壁的两侧面。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推动单元包括拉杆一、拉杆二和推动架，所述拉杆一和拉杆二均转动安装在转轴一的外表面，所述连接杆二位于拉杆二的前方，所述拉杆一位于疏通杆的前方，所述拉杆一和拉杆二远离转轴一的一端均通过销轴三铰接有推动架，所述推动架穿过搅拌箱且延伸至搅拌箱外部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，通过搅拌轴、入料斗和螺旋叶片的配合设置，能够快速将物料输送至搅拌箱内，且入料均匀稳定，采用密封结构，避免了直接入料搅拌造成物料溅出的现象，有利于操作简单且实用；
本实用新型的一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，通过设置有往复丝杠、连接杆一、连接杆二、转盘和疏通杆，能够对出料口进行疏通，使出料的过程更顺畅稳定，不会产生堆积，且利用搅拌轴的转动带动此装置运作，通过设置有拉杆一、拉杆二和推动架，能够对搅拌箱的两侧壁进行拍打震荡，且能够推动物料，加速了出料的速度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型转盘和往复丝杠右视的结构示意图；
图3为本实用新型A处放大的结构示意图。
图中：1、搅拌箱；2、输料箱；3、电机；4、搅拌轴；5、螺旋叶片；6、输料孔；7、搅拌叶片；8、入料孔；9、入料斗；10、往复丝杠；11、传动块；12、连接杆一；13、连接杆二；14、转盘；15、转轴二；16、拉杆一；17、拉杆二；18、推动架；19、疏通杆；20、出料口；21、限位杆；22、滑块；23、滑槽；24、转轴一。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的上表面开设有输料孔6，搅拌箱1的上表面正对输料孔6的位置固定安装有输料箱2，输料箱2的上表面开设有入料孔8，入料孔8的内壁固定安装有入料斗9，输料箱2上设置有用于输送物料的输送单元，输料箱2内部设置有搅拌轴4，搅拌轴4的一端穿过输料箱2与电机3的输出轴连接，电机3固定安装在输料箱2的上表面，搅拌轴4的另一端穿过输料孔6延伸至搅拌箱1内部，搅拌轴4的外表面固定安装有若干个搅拌叶片7，搅拌叶片7位于搅拌箱1内，搅拌箱1中设置有用于疏通物料的疏通单元，搅拌箱1下表面开设有出料口20。
其中，输送单元包括螺旋叶片5，螺旋叶片5固定安装在搅拌轴4的外表面，螺旋叶片5位于输料箱2内部。
其中，疏通单元包括传动块11、往复丝杠10、连接杆一12、连接杆二13、转轴一24、转轴二15、转盘14和疏通杆19，往复丝杠10固定安装在搅拌轴4远离电机3的一端，传动块11螺纹连接在往复丝杠10的外表面，连接杆一12的一端通过销轴一铰接在传动块11的正面，连接杆二13通过销轴二铰接在连接杆一12的另一端，连接杆二13远离连接杆一12的一端转动安装在转轴一24的外表面，疏通杆19转动安装在转轴一24的外表面，转轴一24上设置有用于加速出料的推动单元，转轴一24远离连接杆二13的一端固定安装在转盘14的正面，转盘14转动安装在转轴二15的外表面，转轴二15转动安装在搅拌箱1的内壁。
其中，传动块11的两侧面均安装有限位杆21，两个限位杆21相背的一端均固定安装有滑块22，滑块22滑动安装在滑槽23的内壁，两个滑槽23分别开设在搅拌箱1内壁的两侧面。
其中，推动单元包括拉杆一16、拉杆二17和推动架18，拉杆一16和拉杆二17均转动安装在转轴一24的外表面，连接杆二13位于拉杆二17的前方，拉杆一16位于疏通杆19的前方，拉杆一16和拉杆二17远离转轴一24的一端均通过销轴三铰接有推动架18，推动架18穿过搅拌箱1且延伸至搅拌箱1外部。
需要说明的是，搅拌箱1、输料箱2、电机3、搅拌轴4、螺旋叶片5、输料孔6、搅拌叶片7、入料孔8、入料斗9、往复丝杠10、传动块11、连接杆一12、连接杆二13、转盘14、转轴二15、拉杆一16、拉杆二17、推动架18、疏通杆19、出料口20、限位杆21、滑块22、滑槽23、转轴一24，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，首先启动电机3，将物料倒入入料斗9，电机3带动搅拌轴4转动，带动螺旋叶片5转动，将物料向下输送，通过输料孔6进入搅拌箱1里，搅拌叶片7在搅拌轴4的转动下旋转，对物料进行搅拌，搅拌结束后从出料口20出料，搅拌轴4同时带动往复丝杠10转动，往复丝杠10带动传动块11进行上下运动，限位杆21连接滑块22在滑槽23中滑动，并对传动块11进行限位，传动块11带动连接杆一12向下运动，连接杆一12带动连接杆二13围绕转轴一24向下旋转并带动转轴一24向下运动，转轴一24再带动转盘14在转轴二15上转动，从而带动疏通杆19进行上下运动，对出料口20进行疏通，转轴一24同时带动拉杆一16和拉杆二17围绕转轴一24转动，拉杆一16和拉杆二17拉动推动架18做垂直于搅拌箱1内壁方向的运动，对搅拌箱1内壁进行震荡。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，其特征在于，包括搅拌箱(1)，所述搅拌箱(1)的上表面开设有输料孔(6)，所述搅拌箱(1)的上表面正对输料孔(6)的位置固定安装有输料箱(2)，所述输料箱(2)的上表面开设有入料孔(8)，所述入料孔(8)的内壁固定安装有入料斗(9)，所述输料箱(2)上设置有用于输送物料的输送单元，所述输料箱(2)内部设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的一端穿过输料箱(2)与电机(3)的输出轴连接，所述电机(3)固定安装在输料箱(2)的上表面，所述搅拌轴(4)的另一端穿过输料孔(6)延伸至搅拌箱(1)内部，所述搅拌轴(4)的外表面固定安装有若干个搅拌叶片(7)，所述搅拌叶片(7)位于搅拌箱(1)内，所述搅拌箱(1)中设置有用于疏通物料的疏通单元，所述搅拌箱(1)下表面开设有出料口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，其特征在于：所述输送单元包括螺旋叶片(5)，所述螺旋叶片(5)固定安装在搅拌轴(4)的外表面，所述螺旋叶片(5)位于输料箱(2)内部。
3.根据权利要求1所述的一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，其特征在于：所述疏通单元包括传动块(11)、往复丝杠(10)、连接杆一(12)、连接杆二(13)、转轴一(24)、转轴二(15)、转盘(14)和疏通杆(19)，所述往复丝杠(10)固定安装在搅拌轴(4)远离电机(3)的一端，所述传动块(11)螺纹连接在往复丝杠(10)的外表面，所述连接杆一(12)的一端通过销轴一铰接在传动块(11)的正面，所述连接杆二(13)通过销轴二铰接在连接杆一(12)的另一端，所述连接杆二(13)远离连接杆一(12)的一端转动安装在转轴一(24)的外表面，所述疏通杆(19)转动安装在转轴一(24)的外表面，所述转轴一(24)上设置有用于加速出料的推动单元，所述转轴一(24)远离连接杆二(13)的一端固定安装在转盘(14)的正面，所述转盘(14)转动安装在转轴二(15)的外表面，所述转轴二(15)转动安装在搅拌箱(1)的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，其特征在于：所述传动块(11)的两侧面均安装有限位杆(21)，两个所述限位杆(21)相背的一端均固定安装有滑块(22)，所述滑块(22)滑动安装在滑槽(23)的内壁，两个所述滑槽(23)分别开设在搅拌箱(1)内壁的两侧面。
5.根据权利要求3所述的一种可自动卸料的石墨材料加工用搅拌装置，其特征在于：所述推动单元包括拉杆一(16)、拉杆二(17)和推动架(18)，所述拉杆一(16)和拉杆二(17)均转动安装在转轴一(24)的外表面，所述连接杆二(13)位于拉杆二(17)的前方，所述拉杆一(16)位于疏通杆(19)的前方，所述拉杆一(16)和拉杆二(17)远离转轴一(24)的一端均通过销轴三铰接有推动架(18)，所述推动架(18)穿过搅拌箱(1)且延伸至搅拌箱(1)外部。
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Cited By (1)
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| CN114030661A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-02-11 | 华北水利水电大学 | 一种电气工程自动化下料装置 |
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2020
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