CN210463924U - 一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，包括脱水机壳体，脱水机壳体的前端设置有进料口，末端设置有进料口出料口，脱水机壳体自进料口至出料口倾斜向上设置，脱水机壳体内设置有可转动的螺旋给料轴，螺旋给料轴的两端贯穿脱水机壳体的前后两端，脱水机壳体前端外侧壁设置有前端轴承座，前端轴承座内装置有前端轴承；脱水机壳体末端外侧壁设置有末端轴承座，末端轴承座内装置有末端轴承，螺旋给料轴的末端端部联接设置有驱动电机。本实用新型能够有效解决现有的石英砂中的螺旋脱水机存着的前端轴的轴承设置在脱水机壳体前端内壁，拆卸不方便的问题。

Description

一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构

技术领域

本实用新型涉及一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构。

背景技术

螺旋输送机是集粉体物料稳流输送、脱水、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

在石英砂的生产过程中，会应用到螺旋脱水机，现有的螺旋脱水机的前端轴的轴承设置在脱水机壳体前端内壁，这样就造成了拆卸不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供是一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，解决现有的石英砂中的螺旋脱水机存着的前端轴的轴承设置在脱水机壳体前端内壁，拆卸不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，包括脱水机壳体，脱水机壳体的前端设置有进料口，脱水机壳体的末端设置有出料口，脱水机壳体自进料口至出料口倾斜向上设置，脱水机壳体内设置有可转动的螺旋给料轴，螺旋给料轴的两端贯穿脱水机壳体的前后两端，脱水机壳体前端外侧壁可拆卸设置有前端轴承座，前端轴承座内可拆卸装置有和螺旋给料轴相适配的前端轴承；脱水机壳体末端外侧壁可拆卸设置有末端轴承座，末端轴承座内可拆卸装置有和螺旋给料轴相适配的末端轴承，螺旋给料轴的末端端部联接设置有驱动电机；前端轴承和脱水机壳体前端外侧壁之间、末端轴承和脱水机壳体末端外侧壁之间均设置有可拆卸的密封圈。

为了脱水效果更好螺旋给料轴上螺旋叶片的间距自进料口至出料口逐渐减小。

进一步的，螺旋给料轴外侧壁上设置有一组支撑片，螺旋叶片固定在支撑片，支撑片上设置有一组漏水孔。

进一步的，支撑片及螺旋叶片的工作面贴设有聚乙烯板，聚乙烯板全覆盖在支撑片及螺旋叶片的工作面上。

本实用新型的有益效果：将前端轴承座、前端轴承设置在脱水机壳体的外侧，同时密封圈也相对的设置在脱水机壳体的外侧，在需要拆卸前端轴承、后端轴承、密封圈时，更加简便，可以有效解决解决现有的石英砂中的螺旋脱水机存着的前端轴的轴承设置在脱水机壳体前端内壁，拆卸不方便的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为螺旋给料轴的截面结构示意图。

具体实施方式

实施例,如图1、图2所示的一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，包括脱水机壳体1，脱水机壳体1的前端设置有进料口2，脱水机壳体1的末端设置有出料口3，脱水机壳体1自进料口2至出料口3倾斜向上设置，脱水机壳体1内设置有可转动的螺旋给料轴4，螺旋给料轴4的两端贯穿脱水机壳体1的前后两端，脱水机壳体1前端外侧壁可拆卸设置有前端轴承座5，前端轴承座5内可拆卸装置有和螺旋给料轴4相适配的前端轴承6；脱水机壳体1末端外侧壁可拆卸设置有末端轴承座7，末端轴承座7内可拆卸装置有和螺旋给料轴4相适配的末端轴承8，螺旋给料轴4的末端端部联接设置有驱动电机9；前端轴承6和脱水机壳体1前端外侧壁之间、末端轴承8和脱水机壳体1末端外侧壁之间均设置有可拆卸的密封圈10。脱水机壳体1前端上部设置有溢水槽12，溢水槽设置有排水口13。

螺旋给料轴4上螺旋叶片11的间距自进料口2至出料口3逐渐减小。螺旋给料轴4上螺旋叶片11的间距还可以是等间距。螺旋给料轴4外侧壁上设置有一组支撑片，螺旋叶片11固定在支撑片14，支撑片14上设置有一组漏水孔15。支撑片14及螺旋叶片11的工作面贴设有聚乙烯板，聚乙烯板全覆盖在支撑片14及螺旋叶片11的工作面上，所谓工作忙即螺旋给料机在给料过程中，起到主要给料作用的一面。聚乙烯板也可以全方位包裹在支撑片14、螺旋叶片11的外表面。

当需要拆卸时，只要从外部即可实现前端轴承座5、前端轴承6、后端轴承座、后端轴承、密封圈10的拆卸。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，包括脱水机壳体，脱水机壳体的前端设置有进料口，脱水机壳体的末端设置有出料口，脱水机壳体自进料口至出料口倾斜向上设置，脱水机壳体内设置有可转动的螺旋给料轴，脱水机壳体末端外侧壁可拆卸设置有末端轴承座，末端轴承座内可拆卸装置有和螺旋给料轴相适配的末端轴承，螺旋给料轴的末端端部联接设置有驱动电机；其特征在于：螺旋给料轴的两端贯穿脱水机壳体的前后两端，脱水机壳体前端外侧壁可拆卸设置有前端轴承座，前端轴承座内可拆卸装置有和螺旋给料轴相适配的前端轴承；前端轴承和脱水机壳体前端外侧壁之间、末端轴承和脱水机壳体末端外侧壁之间均设置有可拆卸的密封圈。

2.根据权利要求1所述的石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，其特征在于：螺旋给料轴上螺旋叶片的间距自进料口至出料口逐渐减小。

3.根据权利要求1或2所述的石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，其特征在于：螺旋给料轴外侧壁上设置有一组支撑片，螺旋叶片固定在支撑片，支撑片上设置有一组漏水孔。

4.根据权利要求3所述的石英砂浮选生产系统中的螺旋脱水机结构，其特征在于：支撑片及螺旋叶片的工作面贴设有聚乙烯板，聚乙烯板全覆盖在支撑片及螺旋叶片的工作面上。

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