CN214568550U - 一种螺旋式料筒传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，公开了一种螺旋式料筒传送装置，包括螺旋状引导盘和转盘，所述螺旋状引导盘位于转盘的上方，若干个料筒自螺旋状引导盘的入口端依次放置到转盘上，所述转盘转动过程中带动料筒依次进入螺旋状引导盘内的螺旋状通道，所述螺旋状引导盘的中部设有与螺旋状通道连通的垂直通道，所述垂直通道的轴线与转盘的转动轴线共线；本实用新型提供的一种螺旋式料筒传送装置，采用螺旋式的传输设计，结构设计紧凑，能够解决现有设备体积大，场地占用面积大的问题。

Description

一种螺旋式料筒传送装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送装置技术领域，具体涉及一种螺旋式料筒传送装置。

背景技术

现有压茶设备中，需要用到若干个用于盛装茶叶并配合实现对茶叶定型的的料筒，在料筒盛装茶叶完成之后需要在较长的传送装置上完成茶叶的晾干工序，具体技术见专利申请号：CN201921889265.6，名称为:一种料筒传送机构，此传送装置采用将若干个料筒设置在链条上，通过S形的链条传动从而实现延长料筒的行走路径，便于茶叶的自然晾干，此种采用链条传动的结构设计，存在设备体积较大，场地占用面积大的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种螺旋式料筒传送装置，采用螺旋式的传输设计，结构设计紧凑，能够解决现有设备体积大，场地占用面积大的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种螺旋式料筒传送装置，包括螺旋状引导盘和转盘，所述螺旋状引导盘位于转盘的上方，若干个料筒自螺旋状引导盘的入口端依次放置到转盘上，所述转盘转动过程中带动料筒依次进入螺旋状引导盘内的螺旋状通道，所述螺旋状引导盘的中部设有与螺旋状通道连通的垂直通道，所述垂直通道的轴线与转盘的转动轴线共线。

本技术方案中，料筒连续不断的自螺旋状引导盘的入口端依次放置到转盘上，由于螺旋状引导盘位于转盘的上方，在转盘带动料筒移动的过程中，料筒依次进入螺旋状引导盘内的螺旋状通道，由于垂直通道的轴线与转盘的转动轴线共线，在转盘转动过程中料筒最终依次移动到与螺旋状通道连通的垂直通道内，此种采用螺旋状的移动路线，在延长了料筒的输送路径的同时，也节省了输送空间，螺旋状引导盘内的螺旋状通道能够实现对料筒移动路线的引导，结构设计简单，合理，在为料筒提供了较长的移动路径的同时也极大程度的缩小了设备的体积，采用螺旋式的传输设计，结构设计紧凑，能够解决现有设备体积大，场地占用面积大的问题。

进一步的，为了方便将位于垂直通道内的料筒连续推出，实现料筒的连续移动，所述转盘上设有与垂直通道连通的下端开口，所述转盘的下方设有将移动至垂直通道内的料筒推出的推杆机构。

进一步的，为了方便实现对转盘的转动控制，所述转盘在转动驱动机构的驱动下转动，所述转动驱动机构包括位于转盘下方的电机，所述电机的输出轴与转盘传动连接。

进一步的，为了方便实现对转盘的转动控制，所述转盘的下端同轴设有内齿圈，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿圈啮合。

进一步的，为了方便实现对转盘和电机的安装，还包括安装架，所述安装架包括位于转盘下方的圆盘下座和位于圆盘下座下方的圆盘底座，所述圆盘底座与圆盘下座之间通过第一连接杆固定连接，所述圆盘底座与圆盘下座之间转动连接有圆盘轴，所述圆盘轴伸出圆盘下座的一端与转盘固定连接，所述电机安装在圆盘下座上。

进一步的，为了方便实现对螺旋状引导盘的安装，还包括螺旋座，所述螺旋座与圆盘下座之间通过第二连接杆固定连接，所述螺旋状引导盘安装在螺旋座上，所述螺旋座上设有与垂直通道连通的上端开口，位于垂直通道内的料筒自上端开口推出。

进一步的，为了方便实现将垂直通道内的料筒连续推出，所述推杆机构包括位于转盘下方的第一气缸，所述第一气缸的气缸杆穿过圆盘轴和下端开口并沿着垂直通道的轴线方向伸缩。

进一步的，为了更好实现对料筒的推出效果，所述第一气缸的气缸杆的端部设有用于将位于垂直通道内的料筒推出的料筒顶出杆。

进一步的，为了实现对料筒的连续输出，所述转盘的上方设有用于将推出垂直通道的料筒进行连续传送输出的料筒传送机构。

进一步的，为了更好的实现对垂直方向上推出的料筒的水平转移输出，所述料筒传送机构包括传送带输送机构和安装在传送带输送机构上的第二气缸，所述第二气缸的气缸杆的伸缩方向与传送带输送机构的皮带移动方向平行。

本实用新型的有益效果为：本技术方案中，料筒连续不断的自螺旋状引导盘的入口端依次放置到转盘上，由于螺旋状引导盘位于转盘的上方，在转盘带动料筒移动的过程中，料筒依次进入螺旋状引导盘内的螺旋状通道，由于垂直通道的轴线与转盘的转动轴线共线，在转盘转动过程中料筒最终依次移动到与螺旋状通道连通的垂直通道内，此种采用螺旋状的移动路线，在延长了料筒的输送路径的同时，也节省了输送空间，螺旋状引导盘内的螺旋状通道能够实现对料筒移动路线的引导，结构设计简单，合理，在为料筒提供了较长的移动路径的同时也极大程度的缩小了设备的体积，采用螺旋式的传输设计，结构设计紧凑，能够解决现有设备体积大，场地占用面积大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型部分组件的结构示意图；

图3是本实用新型中螺旋状引导盘的结构示意图；

图4是本实用新型中转盘下方部分组件的结构示意图。

图中：螺旋状引导盘1；转盘2；料筒3；螺旋状通道4；垂直通道5；下端开口6；电机7；内齿圈8；驱动齿轮9；圆盘下座10；圆盘底座11；第一连接杆12；圆盘轴13；螺旋座14；第二连接杆15；上端开口16；第一气缸17；料筒顶出杆18；传送带输送机构19；第二气缸20。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供一种螺旋式料筒传送装置，包括螺旋状引导盘1和转盘2，螺旋状引导盘1位于转盘2的上方，若干个料筒3自螺旋状引导盘1的入口端依次放置到转盘2上，转盘2转动过程中带动料筒3依次进入螺旋状引导盘1内的螺旋状通道4，螺旋状引导盘1的中部设有与螺旋状通道4连通的垂直通道5，垂直通道5的轴线与转盘2的转动轴线共线。

本技术方案中，料筒3连续不断的自螺旋状引导盘1的入口端依次放置到转盘2上，由于螺旋状引导盘1位于转盘2的上方，在转盘2带动料筒3移动的过程中，料筒3依次进入螺旋状引导盘1内的螺旋状通道4，由于垂直通道5的轴线与转盘2的转动轴线共线，在转盘2转动过程中料筒3最终依次移动到与螺旋状通道4连通的垂直通道5内，此种采用螺旋状的移动路线，在延长了料筒3的输送路径的同时，也节省了输送空间，螺旋状引导盘1内的螺旋状通道4能够实现对料筒3移动路线的引导，结构设计简单，合理，在为料筒3提供了较长的移动路径的同时也极大程度的缩小了设备的体积，采用螺旋式的传输设计，结构设计紧凑，能够解决现有设备体积大，场地占用面积大的问题。

实施例2：

本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。

为了方便将位于垂直通道5内的料筒3连续推出，实现料筒3的连续移动，转盘2上设有与垂直通道5连通的下端开口6，转盘2的下方设有将移动至垂直通道5内的料筒3推出的推杆机构。

实施例3：

本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。

为了方便实现对转盘2的转动控制，转盘2在转动驱动机构的驱动下转动，转动驱动机构包括位于转盘2下方的电机7，电机7的输出轴与转盘2传动连接。

实施例4：

本实施例是在上述实施例3的基础上进行优化。

为了方便实现对转盘2的转动控制，转盘2的下端同轴设有内齿圈8，电机7的输出轴上设有驱动齿轮9，驱动齿轮9与内齿圈8啮合。

实施例5：

本实施例是在上述实施例4的基础上进行优化。

为了方便实现对转盘2和电机7的安装，还包括安装架，安装架包括位于转盘2下方的圆盘下座10和位于圆盘下座10下方的圆盘底座11，圆盘底座11与圆盘下座10之间通过第一连接杆12固定连接，第一连接杆12周向均匀设有多跟，圆盘底座11与圆盘下座10之间转动连接有圆盘轴13，圆盘轴13伸出圆盘下座10的一端与转盘2固定连接，电机7安装在圆盘下座10上。

实施例6：

本实施例是在上述实施例5的基础上进行优化。

为了方便实现对螺旋状引导盘1的安装，还包括螺旋座14，螺旋座14与圆盘下座10之间通过第二连接杆15固定连接，第二连接杆15周向均匀设有多根，螺旋状引导盘1安装在螺旋座14上，螺旋座14上设有与垂直通道5连通的上端开口16，位于垂直通道5内的料筒3自上端开口16推出。

实施例7：

本实施例是在上述实施例6的基础上进行优化。

为了方便实现将垂直通道5内的料筒3连续推出，推杆机构包括位于转盘2下方的第一气缸17，第一气缸17的气缸杆穿过圆盘轴13和下端开口6并沿着垂直通道5的轴线方向伸缩。

实施例8：

本实施例是在上述实施例7的基础上进行优化。

为了更好实现对料筒3的推出效果，第一气缸17的气缸杆的端部设有用于将位于垂直通道5内的料筒3推出的料筒顶出杆18。

实施例9：

本实施例是在上述实施例8的基础上进行优化。

为了实现对料筒3的连续输出，转盘2的上方设有用于将推出垂直通道5的料筒3进行连续传送输出的料筒传送机构。

实施例10：

本实施例是在上述实施例9的基础上进行优化。

为了更好的实现对垂直方向上推出的料筒3的水平转移输出，料筒传送机构包括传送带输送机构19和安装在传送带输送机构19上的第二气缸20，第二气缸20的气缸杆的伸缩方向与传送带输送机构19的皮带移动方向平行。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：包括螺旋状引导盘和转盘，所述螺旋状引导盘位于转盘的上方，若干个料筒自螺旋状引导盘的入口端依次放置到转盘上，所述转盘转动过程中带动料筒依次进入螺旋状引导盘内的螺旋状通道，所述螺旋状引导盘的中部设有与螺旋状通道连通的垂直通道，所述垂直通道的轴线与转盘的转动轴线共线。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：所述转盘上设有与垂直通道连通的下端开口，所述转盘的下方设有将移动至垂直通道内的料筒推出的推杆机构。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：所述转盘在转动驱动机构的驱动下转动，所述转动驱动机构包括位于转盘下方的电机，所述电机的输出轴与转盘传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：所述转盘的下端设有内齿圈，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与内齿圈啮合。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：还包括安装架，所述安装架包括位于转盘下方的圆盘下座和位于圆盘下座下方的圆盘底座，所述圆盘底座与圆盘下座之间通过第一连接杆固定连接，所述圆盘底座与圆盘下座之间转动连接有圆盘轴，所述圆盘轴伸出圆盘下座的一端与转盘固定连接，所述电机安装在圆盘下座上。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：还包括螺旋座，所述螺旋座与圆盘下座之间通过第二连接杆固定连接，所述螺旋状引导盘安装在螺旋座上，所述螺旋座上设有与垂直通道连通的上端开口，位于垂直通道内的料筒自上端开口推出。

7.根据权利要求2所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：所述推杆机构包括位于转盘下方的第一气缸，所述第一气缸的气缸杆穿过圆盘轴和下端开口并沿着垂直通道的轴线方向伸缩。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：所述第一气缸的气缸杆的端部设有用于将位于垂直通道内的料筒推出的料筒顶出杆。

9.根据权利要求1所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：所述转盘的上方设有用于将推出垂直通道的料筒进行连续传送输出的料筒传送机构。

10.根据权利要求9所述的一种螺旋式料筒传送装置，其特征在于：所述料筒传送机构包括传送带输送机构和安装在传送带输送机构上的第二气缸，所述第二气缸的气缸杆的伸缩方向与传送带输送机构的皮带移动方向平行。

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