CN214059120U - 一种弹簧分单上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧分单上料装置，涉及弹簧上、下料技术领域，包括基座、第一安装板以及第二安装板，第一安装板与第二安装板之间安装有辊体以及驱动辊体转动的第一动力组件，辊体表面设有若干个围绕辊体周向间隔排列设置的弧形槽，弧形槽用于配适容纳弹簧，弧形槽沿着辊体的轴向延伸且贯穿辊体的端面，相邻弧形槽之间设有弧形凸起，第一安装板与第二安装板之间设有倾斜设置的下料板，下料板的底部靠近辊体的中部，第二安装板上设有与辊体上部的弧形槽正对设置的若干个出料孔，出料孔上对接有单列式输送带，第一安装板上安装有推杆机构，推杆机构用于将弧形槽内的弹簧推入单列式输送带。本实用新型可实现弹簧的批量化、高效分单上料。

Description

一种弹簧分单上料装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧上、下料技术领域，特别涉及一种弹簧分单上料装置。

背景技术

加工后的产品弹簧是堆积在一起的，因为检测或者包装等工序要求，需要将弹簧规整、排列成单列。

授权公告号为CN101549791B的中国专利公开了一种弹簧分离排列装置，包括振动器以及振动器上设置的筒型圆振和吹气震荡分离装置，圆振侧壁内侧设有从圆振底部螺旋上升至顶部的螺旋输送流道，吹气震荡分离装置上部和下部分别设有弹簧入口和弹簧出口， 弹簧入口与螺旋输送流道的上端位置对应，弹簧出口连接有至少一条弹簧筛选流道，弹簧筛选流道的另一端设有出料口。该技术仅适用于细丝径弹簧，对重量较大的弹簧适用性差，并且弹簧单体的重量越大，分单效率就会越低。

发明内容

针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种弹簧分单上料装置，旨在解决现有技术中弹簧分单效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种弹簧分单上料装置，包括基座、第一安装板以及第二安装板，第一安装板与第二安装板有间隔地安装在基座上，第一安装板与第二安装板之间安装有水平设置的辊体以及驱动辊体转动的第一动力组件，辊体表面设有若干个围绕辊体周向间隔排列设置的弧形槽，弧形槽用于配适容纳弹簧，弧形槽沿着辊体的轴向延伸且贯穿辊体的端面，相邻弧形槽之间设有弧形凸起，第一安装板与第二安装板之间设有倾斜设置的下料板，下料板的底部靠近辊体的中部，第二安装板上设有与辊体上部的弧形槽正对设置的若干个出料孔，出料孔上对接有单列式输送带，第一安装板上安装有推杆机构，推杆机构用于将弧形槽内的弹簧推入单列式输送带。

其中，辊体的上方设有弧形遮板，弧形遮板与弧形凸起之间的距离小于弹簧的直径。

其中，推杆机构包括连接板以及固接在连接板上的推杆与齿条、固接在第一安装板上的齿轮以及驱动齿轮转动的第二动力组件，第一安装板上设有与出料孔正对设置的滑孔，推杆滑动连接在滑孔内，齿条与推杆平行设置，齿条与齿轮相啮合。

其中，第一安装板上设有开口，齿条贯穿开口，齿轮位于齿条的下方，开口内安装有导向轮，导向轮压靠于齿条的顶面。

其中，下料板的底部与第一安装板、第二安装板铰接，第一安装板和/或第二安装板上安装有驱动下料板向上摆动的弹性机构。采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

1、通过下料板持续地将弹簧导向辊体的表面，辊体转动过程中，使得弹簧可以进入到弧形槽中，无法配适在弧形槽内的弹簧会顺着弧形凸起的弧形面落回到下料板上，使得弧形槽内可以持续的收纳弹簧，然后再由推杆机构将弧形槽内的弹簧推入到单列式输送带，从而实现弹簧的批量化、高效分单上料。

2、通过弧形遮板覆盖辊体上部的弧形槽，既使得位于弧形槽内的弹簧不会从弧形槽内脱出；也可以避免一个弧形槽中，位于弧形槽内的弹簧与弧形凸起之间的夹角搭载有多余弹簧。

3、通过弹性机构驱动下料板向上摆动，当下料板上承载的重量变少时，下料板会向上抬，使得下料板上承载的弹簧向着下料板的底部集中，提高了弹簧上料的效率。

附图说明

图1是本实用新型一种弹簧分单上料装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种弹簧分单上料装置去掉弧形遮板后的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种弹簧分单上料装置的径向剖面图；

图4是本实用新型一种弹簧分单上料装置的轴向剖面图；

图中，基座1，第一动力组件10，第一安装板2，滑孔20，推杆21，连接板22，齿轮23，齿条24，第二动力组件25，导向轮26，第二安装板3，出料孔30，单列式输送带31，辊体4，弧形槽40，弧形凸起41，下料板5，连接杆50，气弹簧51，弧形遮板6。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种弹簧分单上料装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1、图2、图3以及图4共同所示，弹簧分单上料装置包括基座1、第一安装板2、第二安装板3、辊体4、第一动力组件10以及下料板5，基座1水平设置，第一安装板2与第二安装板3均竖向固接在基座1上，第一安装板2与第二安装板3平行间隔设置，辊体4水平设置，辊体4的两轴端分别转动安装在第一安装板2与第二安装板3上，第一动力组件10包括电机，电机优选伺服电机或者步进电机，电机通过齿轮组传动机构与辊体4的轴端传动连接，通过电机驱动辊体4转动。

辊体4表面设有若干个围绕辊体4周向间隔排列设置的弧形槽40，弧形槽40用于配适容纳弹簧，弧形槽40沿着辊体4的轴向延伸且贯穿辊体4的端面，相邻弧形槽40之间设有弧形凸起41，第一安装板2与第二安装板3之间设有倾斜设置的下料板5，第一安装板2、第二安装板3与下料板5之间形成可存放特定数量的弹簧的料仓。下料板5的底部与辊体4的中部之间的间隙小于一个弹簧的直径，第二安装板3上设有7个出料孔30，随着辊体4转动，辊体4上存在7个连续的弧形槽40，这7个连续的弧形槽40位于辊体4的上部位置，并且分别与7个出料孔30形成对应，第二安装板3上安装有7个单列式输送带31，每个出料孔30上对接有单列式输送带31，第一安装板2上安装有推杆机构，推杆机构用于将弧形槽40内的弹簧推入单列式输送带31。

使用时，将一定数量的弹簧倒入到下料板5上，在重力作用下，通过下料板5持续地将弹簧导向辊体4的表面，电机驱动辊体4从下料板5的底部向上转动，使得弹簧可以进入到弧形槽40中，无法配适在弧形槽40内的弹簧会顺着弧形凸起41的弧形面落回到下料板5上，使得弧形槽40内可以持续的收纳弹簧；随着辊体4的转动，使得装有弹簧的弧形槽40转动到辊体4的上部位置且与出料孔30正对，推杆机构推动7个弧形槽40内的弹簧，使得七个弧形槽40内的弹簧通过出料孔30进入到单列式输送带31，从而实现弹簧的分单上料。

进一步地，辊体4的上方设有弧形遮板6，弧形遮板6可覆盖辊体4上的7个连续弧形槽40的区域，弧形遮板6与弧形凸起41之间的距离小于弹簧的直径，既使得位于弧形槽40内的弹簧不会从弧形槽40内脱出；也可以避免一个弧形槽40中，位于弧形槽40内的弹簧与弧形凸起41之间的夹角搭载有多余弹簧。

优选地，推杆机构包括若干个与出料孔30一一正对设置的滑孔20，滑孔20内滑动连接有推杆21，推杆21的直径小于弧形槽40的直径且大于弹簧内圈的直径，第一安装板2的外侧设有连接板22，推杆21与连接板22固定连接，第一安装板2上安装有齿轮23以及驱动齿轮23转动的第二动力组件25，第二动力组件25为气缸或者液压缸或者电动推杆，连接板22上固接有与推杆21平行设置的齿条24，齿条24与齿轮23相啮合。通过第二动力组件25驱动连接板22向着第一安装板2移动，使得推杆21进入到弧形槽40，然后推动弧形槽40内的弹簧，直到弹簧穿过出料孔30进入单列式输送带31。

进一步地，第一安装板2上设有开口，齿条24贯穿开口，齿轮23位于齿条24的下方，开口内安装有导向轮26，导向轮26压靠于齿条24的顶面，通过导向轮26提高齿条24在开口内滑动的顺畅性。

进一步地，下料板5的底部与第一安装板2、第二安装板3铰接，第一安装板2和/或第二安装板3上安装有驱动下料板5向上摆动的弹性机构。弹性机构优选气弹簧51，第一安装板2与第二安装板3之间连接有连接杆50，气弹簧51的一端铰接在连接杆50上，气弹簧51的另一端铰接在下料板5上，通过气弹簧51驱动下料板5向上摆动，当下料板5上承载的重量变少时，下料板5会向上抬，使得下料板5上承载的弹簧向着下料板5的底部集中，提高了弹簧上料的效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种弹簧分单上料装置，包括基座、第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板有间隔地安装在所述基座上，其特征在于，所述第一安装板与所述第二安装板之间安装有水平设置的辊体以及驱动所述辊体转动的第一动力组件，所述辊体表面设有若干个围绕所述辊体周向间隔排列设置的弧形槽，所述弧形槽用于配适容纳弹簧，所述弧形槽沿着所述辊体的轴向延伸且贯穿所述辊体的端面，相邻所述弧形槽之间设有弧形凸起，所述第一安装板与所述第二安装板之间设有倾斜设置的下料板，所述下料板的底部靠近所述辊体的中部，所述第二安装板上设有与所述辊体上部的所述弧形槽正对设置的若干个出料孔，所述出料孔上对接有单列式输送带，所述第一安装板上安装有推杆机构，所述推杆机构用于将所述弧形槽内的所述弹簧推入所述单列式输送带。

2.如权利要求1所述的一种弹簧分单上料装置，其特征在于，所述辊体的上方设有弧形遮板，所述弧形遮板与所述弧形凸起之间的距离小于所述弹簧的直径。

3.如权利要求1所述的一种弹簧分单上料装置，其特征在于，所述推杆机构包括连接板以及固接在所述连接板上的推杆与齿条、固接在所述第一安装板上的齿轮以及驱动所述齿轮转动的第二动力组件，所述第一安装板上设有与所述出料孔正对设置的滑孔，所述推杆滑动连接在所述滑孔内，所述齿条与所述推杆平行设置，所述齿条与所述齿轮相啮合。

4.如权利要求3所述的一种弹簧分单上料装置，其特征在于，所述第一安装板上设有开口，所述齿条贯穿所述开口，所述齿轮位于所述齿条的下方，所述开口内安装有导向轮，所述导向轮压靠于所述齿条的顶面。

5.如权利要求1所述的一种弹簧分单上料装置，其特征在于，所述下料板的底部与所述第一安装板、所述第二安装板铰接，所述第一安装板和/或所述第二安装板上安装有驱动所述下料板向上摆动的弹性机构。

Images