CN115535390A - 一种锂电池生产用的定量包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池生产用的定量包装装置，涉及锂电池定量包装装置技术领域；为了实现有序的定量包装；包括第一安装架，所述第一安装架顶部通过第二安装架安装有下料机构；所述下料机构包括：下料通道，下料通道安装于第二安装架上，下料通道底部呈与锂电池相适配的弧面结构，下料通道底部两侧开设有与锂电池相适配的圆口；进料斗，进料斗设置于下料通道顶部；所述第一安装架上还安装有连续性输送机构，所述连续性输送机构包括：第一驱动电机，第一驱动电机安装于第一安装架一侧外壁。本发明能够将锂电池通过下料通道下料，通过第一驱动电机控制送料转盘的转动，即可实现有序的输料，从而最终实现定量包装的目的。

Description

一种锂电池生产用的定量包装装置

技术领域

本发明涉及锂电池定量包装装置技术领域，尤其涉及一种锂电池生产用的定量包装装置。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池；生活中，锂电池往往需要多节搭配使用，因此，在锂电池的生产加工中，往往需要将多节锂电池通过同一包装盒进行包装，利于后续的售卖等环节；包装时，定量包装是基本要求，目前的锂电池定量包装装置，虽能满足一定的包装要求，但是自动化程度较低，包装效率慢，还有待改进。

经检索，中国专利申请号为CN202122323813.2的专利，公开了一种锂电池用稳定包装装置，包括箱体和箱体盖，箱体和箱体盖可转动连接，箱体的底部设有锂电池放置槽，箱体相对的两个内侧设有斜槽，斜槽的截面宽度由上至下逐渐减小，斜槽内设有移动板，斜槽的侧边设有第一滑槽，移动板可滑动地安装在斜槽内，移动板的顶端设有夹紧垫。上述专利中的包装装置存在以下不足：通过手动包装的方式自动化程度较低，包装效率慢。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池生产用的定量包装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池生产用的定量包装装置，包括第一安装架，所述第一安装架顶部通过第二安装架安装有下料机构；

所述下料机构包括：

下料通道，下料通道安装于第二安装架上，下料通道底部呈与锂电池相适配的弧面结构，下料通道底部两侧开设有与锂电池相适配的圆口；

进料斗，进料斗设置于下料通道顶部；

所述第一安装架上还安装有连续性输送机构，所述连续性输送机构包括：

第一驱动电机，第一驱动电机安装于第一安装架一侧外壁；

送料转盘，送料转盘通过轴传动连接于第一驱动电机的输出端，送料转盘的圆周外壁上开设有等距分布的容纳槽，容纳槽的尺寸与锂电池相适配；

限位架，限位架固定于第一安装架上，送料转盘转动连接于限位架内壁，限位架呈与送料转盘相适配且开口向下的C形结构，限位架一侧开设有与圆口相适配的进料口；

环形架，环形架安装于送料转盘一侧外壁，环形架的中轴线与送料转盘的中轴线重合；环形架远离送料转盘的一侧外壁设置有交替分布的弧形槽和弧形凸起，弧形槽和弧形凸起之间平滑过渡，弧形槽的位置与容纳槽一一对应；

顶架，顶架通过第一弹簧安装于下料通道远离送料转盘的一侧，顶架一端与下料通道圆口的尺寸和位置适配，顶架远离下料通道一端的底部固定有连接柱，连接柱圆周外壁可转动的安装有转轮，转轮滚动连接于弧形槽和弧形凸起表面；转轮滚动于弧形槽内时，顶架一端能够将锂电池从下料通道的圆口内经过进料口进入到送料转盘的容纳槽内。

优选的：所述下料通道两侧设置有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括：

输送轮，输送轮通过轮架可转动的安装于下料通道侧面；

下料输送带，下料输送带安装于两个输送轮上，下料输送带上设置有均匀分布的载片；下料通道两侧开设有条形开口，载片通过条形开口伸入至下料通道内。

进一步的：所述顶架上设置有用于固定输送轮的锁紧结构，所述锁紧结构包括：

锁紧杆，锁紧杆滑动连接于顶架内壁；

限位块，限位块固定于锁紧杆的一端，限位块通过第二弹簧安装于顶架一侧外壁；

锁紧头，锁紧头固定于锁紧杆的一端；

所述输送轮靠近锁紧头的一侧外壁开设有均匀圆周分布的锁紧槽，锁紧头与锁紧槽的形状相适配。

进一步优选的：所述第一安装架上通过第三安装架安装有承接机构，所述承接机构包括：

输送通道，输送通道一端位于限位架的正下方；

定量容纳室，定量容纳室设置于输送通道一端，定量容纳室的形状与输送通道配合，定量容纳室靠近输送通道的一侧开设有通口。

作为本发明一种优选的：所述输送通道一侧外壁通过第一固定架安装有第二驱动电机，定量容纳室一侧外壁安装于第二驱动电机的输出端；定量容纳室一侧外壁通过第二固定架安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的输出端固定有推架，推架滑动连接架于定量容纳室内壁。

作为本发明进一步优选的：所述推架上嵌入式安装有线性分布的物料传感器，物料传感器的间距与锂电池的尺寸相适配；所述定量包装装置还包括控制单元和报警单元，物料传感器、第一驱动电机、第二驱动电机和报警单元均与控制单元电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述定量包装装置还包括传送机构，所述传送机构包括：

第四安装架，第四安装架安装于第一安装架两侧；

传送带组件，传送带组件安装于第四安装架上；

第三驱动电机，第三驱动电机安装于第四安装架一侧外壁，用于驱动传送带组件运行；

所述传送带组件上布置有等距分布的包装盒盒体，包装盒盒体的高度和容积均与定量容纳室相适配。

在前述方案的基础上：所述传送带组件上等距设置有挡片，挡片上开设有卡槽，所述包装盒盒体两侧设置有侧支架，包装盒盒体通过侧支架卡接于卡槽内。

在前述方案的基础上优选的：所述包装盒盒体配合使用有包装盒盒盖，侧支架开设有插口，所述包装盒盒盖一侧外壁设置有与插口相适配的插条，插条一端设置有弹片，插条和弹片形成勾形结构。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述限位块替换为滑动连接于锁紧杆外壁，限位块一侧内壁通过螺纹连接有用于固定限位块的顶丝。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置下料机构、连续性输送机构，能够将锂电池导入到进料斗内，进而通过下料通道下料；基于第一驱动电机工作，带动送料转盘转动，同时环形架转动，转轮滚动于弧形槽和弧形凸起表面，从而在第一弹簧形变的配合下，使顶架一端间歇性的插入下料通道的圆口内，当容纳槽转动至下料通道另一侧的圆口内时，转轮滑动至弧形槽的最深处，基于第一弹簧的弹力，顶架一端能够将落于下料通道最底部的锂电池从圆口顶出，并经过限位架的进料口送入容纳槽内；由于容纳槽沿送料转盘圆周外壁等距分布，通过第一驱动电机控制送料转盘的转动，即可实现有序的输料，从而最终实现定量包装的目的。

2.本发明通过设置辅助下料组件，能够在投入锂电池时，利用两侧的载片对锂电池进行承托，以锂电池的重力为动力进行输送，防止锂电池歪斜，同时载片能够将不同的锂电池分隔开，有助于有序的输送，提升了可靠性。

3.本发明通过设置锁紧结构，能够在顶架一端伸入至下料通道内的同时，利用锁紧头卡入于锁紧槽内，对输送轮进行锁定，防止载片后续的锂电池继续下降，当顶架从下料通道抽回时，锁紧头能够与锁紧槽分离，使辅助下料组件能够对锂电池继续输送，有助于有序输料，提升了可靠性。

4.本发明通过设置承接机构，在送料转盘转动时，限位架能够对容纳槽内的锂电池起到限位的作用，当容纳槽转动至送料转盘底部时，锂电池失去了限位架的限位，基于重力落下，输送通道能够对其进行承接和输送，锂电池经通口滚动到定量容纳室内。

5.本发明通过设置第二驱动电机和电动伸缩缸等结构，能够在定量容纳室内装满锂电池后，基于第二驱动电机的工作，带动定量容纳室转动至水平状态，进而电动伸缩缸工作，将定量容纳室内的锂电池推出，由于定量容纳室内容积固定，因此，输出的锂电池数量固定，达到定量输出的目的；此外，定量容纳室转动，通口位置偏转，能够有效阻挡后续的锂电池进入，提升了可靠性。

6.本发明通过设置物料传感器等结构，能够利用物料传感器感应定量容纳室内锂电池数量，物料传感器的数量即定量容纳室所能容纳锂电池的最大数量，当各物料传感器均检测到锂电池后，控制单元控制第二驱动电机、电动伸缩缸配合工作，输出锂电池。

7.本发明由于容纳槽的数量确定，送料转盘转动圈数决定了输送锂电池的数量，当物料传感器反馈的信号未达预期时，即表明装置存在异常，控制单元控制报警单元工作；即通过物料传感器的信号反馈和第一驱动电机输出轴转动的圈数实现了异常检测报警的功能。

8.本发明通过设置挡片、卡槽和侧支架等结构，能够对包装盒盒体进行可靠的定位，同时在推架推送锂电池时，避免包装盒盒体滑移，提升了可靠性；通过设置包装盒盒盖、插条和弹片，能够在包装盒盒体内装满锂电池后，将包装盒盒盖的插条和弹片插入于插口中固定，达到定量包装的目的；此外，弹片在通过插口后向外侧回弹，从而起到防退的效果，拆卸时，能够手动将弹片向插条一侧挤压，从而可将其从插口拔出，使用方便。

9.本发明通过设置限位块、顶丝等结构，能够根据需求调整锁紧杆和限位块的相对位置，从而达到改变锁紧头初始位置的目的，以便于调整对输送轮的锁定和解锁的时机，提升了实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置另一角度的结构示意图；

图3为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置去除传送机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置下料通道、下料输送带、送料转盘、限位架分离的结构示意图；

图5为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置下料通道、下料输送带、环形架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置下料通道剖视的结构示意图；

图7为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置输送通道、定量容纳室剖视的结构示意图；

图8为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置包装盒传送机构局部的结构示意图；

图9为本发明提出的一种锂电池生产用的定量包装装置包装盒盒体、包装盒盒盖拆分的结构示意图；

图10为本发明实施例2提出的一种锂电池生产用的定量包装装置输送轮和锁紧结构的结构示意图。

图中：1第一安装架、2输送通道、3电动伸缩缸、4挡片、5传送带组件、6第四安装架、7第三驱动电机、8包装盒盒体、9第一驱动电机、10送料转盘、11下料通道、12第二安装架、13环形架、14定量容纳室、15推架、16第三安装架、17容纳槽、18限位架、19进料斗、20下料输送带、21载片、22输送轮、23转轮、24弧形凸起、25弧形槽、26连接柱、27顶架、28第一弹簧、29条形开口、30第二弹簧、31锁紧杆、32限位块、33锁紧头、34第二固定架、35物料传感器、36第一固定架、37第二驱动电机、38侧支架、39卡槽、40插口、41弹片、42插条、43包装盒盒盖、44顶丝、45锁紧槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

一种锂电池生产用的定量包装装置，如图1-9所示，包括第一安装架1，所述第一安装架1顶部通过第二安装架12安装有下料机构；

所述下料机构包括：

下料通道11，下料通道11安装于第二安装架12上，下料通道11底部呈与锂电池相适配的弧面结构，下料通道11底部两侧开设有与锂电池相适配的圆口；

进料斗19，进料斗19一体式设置于下料通道11顶部；

所述第一安装架1上还安装有连续性输送机构，所述连续性输送机构包括：

第一驱动电机9，第一驱动电机9安装于第一安装架1一侧外壁；

送料转盘10，送料转盘10通过轴传动连接于第一驱动电机9的输出端，送料转盘10的圆周外壁上开设有等距分布的容纳槽17，容纳槽17的尺寸与锂电池相适配；

限位架18，限位架18固定于第一安装架1上，送料转盘10转动连接于限位架18内壁，限位架18呈与送料转盘10相适配且开口向下的C形结构，限位架18一侧开设有与圆口相适配的进料口；

环形架13，环形架13安装于送料转盘10一侧外壁，环形架13的中轴线与送料转盘10的中轴线重合；环形架13远离送料转盘10的一侧外壁设置有交替分布的弧形槽25和弧形凸起24，弧形槽25和弧形凸起24之间平滑过渡，弧形槽25的位置与容纳槽17一一对应；

顶架27，顶架27通过第一弹簧28安装于下料通道11远离送料转盘10的一侧，顶架27一端与下料通道11圆口的尺寸和位置适配，顶架27远离下料通道11一端的底部固定有连接柱26，连接柱26圆周外壁可转动的安装有转轮23，转轮23滚动连接于弧形槽25和弧形凸起24表面；转轮23滚动于弧形槽25内时，顶架27一端能够将锂电池从下料通道11的圆口内经过进料口进入到送料转盘10的容纳槽17内；

通过设置下料机构、连续性输送机构，能够将锂电池导入到进料斗19内，进而通过下料通道11下料；基于第一驱动电机9工作，带动送料转盘10转动，同时环形架13转动，转轮23滚动于弧形槽25和弧形凸起24表面，从而在第一弹簧28形变的配合下，使顶架27一端间歇性的插入下料通道11的圆口内，当容纳槽17转动至下料通道11另一侧的圆口内时，转轮23滑动至弧形槽25的最深处，基于第一弹簧28的弹力，顶架27一端能够将落于下料通道11最底部的锂电池从圆口顶出，并经过限位架18的进料口送入容纳槽17内；由于容纳槽17沿送料转盘10圆周外壁等距分布，通过第一驱动电机9控制送料转盘10的转动，即可实现有序的输料，从而最终实现定量包装的目的。

为了更好的进行下料；如图3-5所示，所述下料通道11两侧设置有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括：

输送轮22，输送轮22通过轮架可转动的安装于下料通道11侧面；

下料输送带20，下料输送带20安装于两个输送轮22上，下料输送带20上设置有均匀分布的载片21；下料通道11两侧开设有条形开口29，载片21通过条形开口29伸入至下料通道11内；

通过设置辅助下料组件，能够在投入锂电池时，利用两侧的载片21对锂电池进行承托，以锂电池的重力为动力进行输送，防止锂电池歪斜，同时载片21能够将不同的锂电池分隔开，有助于有序的输送，提升了可靠性。

为了便于适时的锁定输送轮22的转动；如图4-6所示，所述顶架27上设置有用于固定输送轮22的锁紧结构，所述锁紧结构包括：

锁紧杆31，锁紧杆31滑动连接于顶架27内壁；

限位块32，限位块32固定于锁紧杆31的一端，限位块32通过第二弹簧30安装于顶架27一侧外壁；

锁紧头33，锁紧头33固定于锁紧杆31的一端；

所述输送轮22靠近锁紧头33的一侧外壁开设有均匀圆周分布的锁紧槽45，锁紧头33与锁紧槽45的形状相适配；

通过设置锁紧结构，能够在顶架27一端伸入至下料通道11内的同时，利用锁紧头33卡入于锁紧槽45内，对输送轮22进行锁定，防止载片21后续的锂电池继续下降，当顶架27从下料通道11抽回时，锁紧头33能够与锁紧槽45分离，使辅助下料组件能够对锂电池继续输送，有助于有序输料，提升了可靠性。

为了便于承接送料转盘10输送的锂电池；如图2、图3、图7所示，所述第一安装架1上通过第三安装架16安装有承接机构，所述承接机构包括：

输送通道2，输送通道2一端位于限位架18的正下方；

定量容纳室14，定量容纳室14设置于输送通道2一端，定量容纳室14的形状与输送通道2配合，定量容纳室14靠近输送通道2的一侧开设有通口；

通过设置承接机构，在送料转盘10转动时，限位架18能够对容纳槽17内的锂电池起到限位的作用，当容纳槽17转动至送料转盘10底部时，锂电池失去了限位架18的限位，基于重力落下，输送通道2能够对其进行承接和输送，锂电池经通口滚动到定量容纳室14内。

为了便于定量输出锂电池；如图7所示，所述输送通道2一侧外壁通过第一固定架36安装有第二驱动电机37，定量容纳室14一侧外壁安装于第二驱动电机37的输出端；定量容纳室14一侧外壁通过第二固定架34安装有电动伸缩缸3，电动伸缩缸3的输出端固定有推架15，推架15滑动连接架于定量容纳室14内壁；

通过设置第二驱动电机37和电动伸缩缸3等结构，能够在定量容纳室14内装满锂电池后，基于第二驱动电机37的工作，带动定量容纳室14转动至水平状态，进而电动伸缩缸3工作，将定量容纳室14内的锂电池推出，由于定量容纳室14内容积固定，因此，输出的锂电池数量固定，达到定量输出的目的；

此外，定量容纳室14转动，通口位置偏转，能够有效阻挡后续的锂电池进入，提升了可靠性。

为了便于定量输出锂电池；如图7所示，所述推架15上嵌入式安装有线性分布的物料传感器35，物料传感器35的间距与锂电池的尺寸相适配；所述定量包装装置还包括控制单元和报警单元，物料传感器35、第一驱动电机9、第二驱动电机37和报警单元均与控制单元电性连接；

通过设置物料传感器35等结构，能够利用物料传感器35感应定量容纳室14内锂电池数量，物料传感器35的数量即定量容纳室14所能容纳锂电池的最大数量，当各物料传感器35均检测到锂电池后，控制单元控制第二驱动电机37、电动伸缩缸3配合工作，输出锂电池；

此外，由于容纳槽17的数量确定，送料转盘10转动圈数决定了输送锂电池的数量，当物料传感器35反馈的信号未达预期时，即表明装置存在异常，控制单元控制报警单元工作；即通过物料传感器35的信号反馈和第一驱动电机9输出轴转动的圈数实现了异常检测报警的功能。

为了便于定量包装；如图1、图8所示，所述定量包装装置还包括传送机构，所述传送机构包括：

第四安装架6，第四安装架6安装于第一安装架1两侧；

传送带组件5，传送带组件5安装于第四安装架6上；

第三驱动电机7，第三驱动电机7安装于第四安装架6一侧外壁，用于驱动传送带组件5运行；

所述传送带组件5上布置有等距分布的包装盒盒体8，包装盒盒体8的高度和容积均与定量容纳室14相适配；

通过设置传送机构，能够对包装盒盒体8进行可靠的输送，当包装盒盒体8输送至定量容纳室14处时，电动伸缩缸3工作，能够将锂电池推送至包装盒盒体8内。

为了提升可靠性；如图1、图8所示，所述传送带组件5上等距设置有挡片4，挡片4上开设有卡槽39，所述包装盒盒体8两侧设置有侧支架38，包装盒盒体8通过侧支架38卡接于卡槽39内；

通过设置挡片4、卡槽39和侧支架38等结构，能够对包装盒盒体8进行可靠的定位，同时在推架15推送锂电池时，避免包装盒盒体8滑移，提升了可靠性。

为了便与封装；如图9所示，所述包装盒盒体8配合使用有包装盒盒盖43，侧支架38开设有插口40，所述包装盒盒盖43一侧外壁设置有与插口40相适配的插条42，插条42一端一体式设置有弹片41，插条42和弹片41形成勾形结构；

通过设置包装盒盒盖43、插条42和弹片41，能够在包装盒盒体8内装满锂电池后，将包装盒盒盖43的插条42和弹片41插入于插口40中固定，达到定量包装的目的；此外，弹片41在通过插口40后向外侧回弹，从而起到防退的效果，拆卸时，能够手动将弹片41向插条42一侧挤压，从而可将其从插口40拔出，使用方便。

实施例2：

一种锂电池生产用的定量包装装置，如图10所示，为了便于调节锁紧头33的初始位置；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述限位块32替换为滑动连接于锁紧杆31外壁，限位块32一侧内壁通过螺纹连接有用于固定限位块32的顶丝44；

通过设置限位块32、顶丝44等结构，能够根据需求调整锁紧杆31和限位块32的相对位置，从而达到改变锁紧头33初始位置的目的，以便于调整对输送轮22的锁定和解锁的时机，提升了实用性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池生产用的定量包装装置，包括第一安装架（1），其特征在于，所述第一安装架（1）顶部通过第二安装架（12）安装有下料机构；

所述下料机构包括：

下料通道（11），下料通道（11）安装于第二安装架（12）上，下料通道（11）底部呈与锂电池相适配的弧面结构，下料通道（11）底部两侧开设有与锂电池相适配的圆口；

进料斗（19），进料斗（19）设置于下料通道（11）顶部；

所述第一安装架（1）上还安装有连续性输送机构，所述连续性输送机构包括：

第一驱动电机（9），第一驱动电机（9）安装于第一安装架（1）一侧外壁；

送料转盘（10），送料转盘（10）通过轴传动连接于第一驱动电机（9）的输出端，送料转盘（10）的圆周外壁上开设有等距分布的容纳槽（17），容纳槽（17）的尺寸与锂电池相适配；

限位架（18），限位架（18）固定于第一安装架（1）上，送料转盘（10）转动连接于限位架（18）内壁，限位架（18）呈与送料转盘（10）相适配且开口向下的C形结构，限位架（18）一侧开设有与圆口相适配的进料口；

环形架（13），环形架（13）安装于送料转盘（10）一侧外壁，环形架（13）的中轴线与送料转盘（10）的中轴线重合；环形架（13）远离送料转盘（10）的一侧外壁设置有交替分布的弧形槽（25）和弧形凸起（24），弧形槽（25）和弧形凸起（24）之间平滑过渡，弧形槽（25）的位置与容纳槽（17）一一对应；

顶架（27），顶架（27）通过第一弹簧（28）安装于下料通道（11）远离送料转盘（10）的一侧，顶架（27）一端与下料通道（11）圆口的尺寸和位置适配，顶架（27）远离下料通道（11）一端的底部固定有连接柱（26），连接柱（26）圆周外壁可转动的安装有转轮（23），转轮（23）滚动连接于弧形槽（25）和弧形凸起（24）表面；转轮（23）滚动于弧形槽（25）内时，顶架（27）一端能够将锂电池从下料通道（11）的圆口内经过进料口进入到送料转盘（10）的容纳槽（17）内。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述下料通道（11）两侧设置有辅助下料组件，所述辅助下料组件包括：

输送轮（22），输送轮（22）通过轮架可转动的安装于下料通道（11）侧面；

下料输送带（20），下料输送带（20）安装于两个输送轮（22）上，下料输送带（20）上设置有均匀分布的载片（21）；下料通道（11）两侧开设有条形开口（29），载片（21）通过条形开口（29）伸入至下料通道（11）内。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述顶架（27）上设置有用于固定输送轮（22）的锁紧结构，所述锁紧结构包括：

锁紧杆（31），锁紧杆（31）滑动连接于顶架（27）内壁；

限位块（32），限位块（32）固定于锁紧杆（31）的一端，限位块（32）通过第二弹簧（30）安装于顶架（27）一侧外壁；

锁紧头（33），锁紧头（33）固定于锁紧杆（31）的一端；

所述输送轮（22）靠近锁紧头（33）的一侧外壁开设有均匀圆周分布的锁紧槽（45），锁紧头（33）与锁紧槽（45）的形状相适配。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述第一安装架（1）上通过第三安装架（16）安装有承接机构，所述承接机构包括：

输送通道（2），输送通道（2）一端位于限位架（18）的正下方；

定量容纳室（14），定量容纳室（14）设置于输送通道（2）一端，定量容纳室（14）的形状与输送通道（2）配合，定量容纳室（14）靠近输送通道（2）的一侧开设有通口。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述输送通道（2）一侧外壁通过第一固定架（36）安装有第二驱动电机（37），定量容纳室（14）一侧外壁安装于第二驱动电机（37）的输出端；定量容纳室（14）一侧外壁通过第二固定架（34）安装有电动伸缩缸（3），电动伸缩缸（3）的输出端固定有推架（15），推架（15）滑动连接架于定量容纳室（14）内壁。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述推架（15）上嵌入式安装有线性分布的物料传感器（35），物料传感器（35）的间距与锂电池的尺寸相适配；所述定量包装装置还包括控制单元和报警单元，物料传感器（35）、第一驱动电机（9）、第二驱动电机（37）和报警单元均与控制单元电性连接。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述定量包装装置还包括传送机构，所述传送机构包括：

第四安装架（6），第四安装架（6）安装于第一安装架（1）两侧；

传送带组件（5），传送带组件（5）安装于第四安装架（6）上；

第三驱动电机（7），第三驱动电机（7）安装于第四安装架（6）一侧外壁，用于驱动传送带组件（5）运行；

所述传送带组件（5）上布置有等距分布的包装盒盒体（8），包装盒盒体（8）的高度和容积均与定量容纳室（14）相适配。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述传送带组件（5）上等距设置有挡片（4），挡片（4）上开设有卡槽（39），所述包装盒盒体（8）两侧设置有侧支架（38），包装盒盒体（8）通过侧支架（38）卡接于卡槽（39）内。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述包装盒盒体（8）配合使用有包装盒盒盖（43），侧支架（38）开设有插口（40），所述包装盒盒盖（43）一侧外壁设置有与插口（40）相适配的插条（42），插条（42）一端设置有弹片（41），插条（42）和弹片（41）形成勾形结构。

10.根据权利要求3所述的一种锂电池生产用的定量包装装置，其特征在于，所述限位块（32）替换为滑动连接于锁紧杆（31）外壁，限位块（32）一侧内壁通过螺纹连接有用于固定限位块（32）的顶丝（44）。

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