CN211002260U - 瓶给料组件及瓶输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种瓶给料组件，包括螺纹杆和限位板；其中所述限位板包括侧板和底板，所述侧板设置于所述螺纹杆的一侧，且所述侧板至少一部分的高度沿所述瓶的移动方向逐渐减小；所述底板设于所述螺纹杆的下方，且所述底板的至少一部分和所述螺纹杆之间的距离沿所述瓶的移动方向逐渐增大。螺纹杆被配置成旋转时驱动竖直布置的瓶沿螺纹杆轴向移动，限位板被配置成与螺纹杆配合限定瓶位置，并使沿螺纹杆轴向移动的瓶从竖直布置转换成水平布置。本实用新型提供的瓶给料组件能够快速高效的将竖直输入的瓶水平输出。本实用新型还提供了一种包含上述瓶给料组件的瓶输送装置。

Description

瓶给料组件及瓶输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置领域，具体而言，涉及一种瓶给料组件及瓶输送装置。

背景技术

在制造瓶装药物时，需要在灌装药物后的药瓶表面贴上起识别作用的标签，为了方便在药瓶的瓶身上粘贴标签，需要将药瓶水平放置，但是为了保证药瓶的稳定常常将其竖直放置并进行移动，导致在粘贴标签之前需要将大量的竖直布置的药瓶改换成水平方向放置，会浪费大量的人工和时间。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶给料组件，其能够快速高效的将竖直输入的瓶水平输出。

本实用新型的另一目的在于提供一种瓶输送装置，其能够快速高效的将竖直输入的瓶水平输出。

一种瓶给料组件，包括螺纹杆和限位板；其中所述限位板包括侧板和底板，所述侧板设置于所述螺纹杆的一侧，且所述侧板至少一部分的高度沿所述瓶的移动方向逐渐减小；所述底板设于所述螺纹杆的下方，且所述底板的至少一部分和所述螺纹杆之间的距离沿所述瓶的移动方向逐渐增大。

本实用新型实施例利用可旋转的螺纹杆来依次输送竖直布置的瓶，并通过与螺纹杆配合的限位板来限定瓶的位置，使瓶在输送过程中由竖直布置状态转换成水平布置状态，从而实现快速高效的将竖直的瓶进行输送并呈水平输出。

优选的，所述螺纹杆的外部设有壳体，所述螺纹杆与所述壳体旋转配合，所述壳体与所述限位板固定连接并在所述壳体的一端形成给料口和排料口。

在螺纹杆上罩设有壳体，壳体一方面能够保护螺纹杆及输送的瓶，另一方面能够在螺纹杆的两端分别形成给料口和排料口便于作业人员操作。

优选的，所述螺纹杆包括螺杆本体及沿所述螺杆本体表面设置的螺旋凸棱，所述螺旋凸棱在所述螺纹杆表面分隔出多个用于限定所述瓶位置的容纳槽。

螺纹杆表面设有螺旋凸棱，螺旋凸棱被配置成具有多个限定瓶身的位置的容纳槽，当螺纹杆旋转时通过螺旋凸棱的转动推动位于容纳槽内的瓶沿螺纹杆轴线移动，并使瓶向远离螺纹杆方向移动，从而实现输送瓶的过程。

优选的，所述底板包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板上下平行布置，所述第二板的上表面和所述螺纹杆的距离随着所述第二板靠近所述第三板逐渐增大。

底板由依次连接的第一板、第二板和第三板组成，且第二板相对于螺纹杆倾斜布置，能够使第一板稳定的支撑瓶身移动并在第二板上时逐渐倾斜至水平状态，最后通过第三板支撑水平布置的瓶身稳定的移动输出。

优选的，所述给料口处还设有给料盘，所述给料盘被配置成用于将竖直布置的瓶输送至给料口。

通过设置倾斜布置且与给料口连接的给料盘能够将竖直布置的瓶快速的输送至给料口，便于作业人员快速的将竖直的瓶给入至螺纹杆进行输送。

优选的，所述给料盘内设有至少一根可旋转的引导辊。

给料盘内布置的可旋转的引导辊能够便于给料，方便操作人员将数量较多的瓶沿给料盘推动至给料口中的螺纹杆处进行输送。

优选的，所述给料盘内设有至少一个波浪形的缓冲板。

给料盘内布置的波浪形的缓冲板能够对数量较多的竖直布置的瓶进行缓冲，使拥堵在给料口外部的瓶沿缓冲板滑动以避免碰撞破碎。

优选的，所述排料口处还设有缓冲出料器，所述缓冲出料器内部设有缓冲通道，所述缓冲出料器与所述排料口相连接的一侧设有缓冲通道的进口，所述缓冲出料器底部还设有缓冲通道的出口。

通过设置与排料口连接的缓冲出料器能够控制水平布置的瓶的出料速度，便于将水平布置的瓶以恒定的速度给出，便于进行后续的贴标作业。

本实用新型一种瓶输送装置，包括所述的瓶给料组件，还包括传送带，所述传送带的输入端位于所述排料口/所述出口的下方。

本实用新型实施例提供的瓶输送装置能够快速高效的将竖直布置的瓶转换为水平布置，并通过传送带进行输送，以便于进行贴标作业。

本实用新型具有如下优点或有益效果：

1)本实用新型采用L型的热切刀片，能够快速实现对药盒的胶膜封装，结构简单，容易操作，且封装效率较高；

2)本实用新型采用L型的垫条组件在传输面上围出一个半封闭的限位框，能够使得药盒快速封装的基础上，能够保持整齐的排列状态，限制药盒在封装过程中发生移动，影响封装过程和封装效果；

3)本实用新型通过设置缓冲件，能够吸收推压组件下压过程中的冲击力，减轻设备碰撞损伤；

4)本实用新型通过设置导向杆，能够使得胶膜在运送的过程中保持平整对折的状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的瓶给料组件的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中限位板的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例中限位板的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施例中壳体的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例提供的瓶给料组件的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施例提供的瓶输送装置的结构示意图。

附图标号说明：

100、螺纹杆；101、第一端；102、第二端；110、螺杆本体；120、螺旋凸棱；130、容纳槽；200、限位板；210、侧板；211、第一部分；212、第二部分；220、底板；221、第一板；222、第二板；223、第三板；300、壳体；301、顶盖；302、背板；303、端盖板；310、给料口；320、排料口；330、给料盘；331、缓冲板；332、引导辊；340、缓冲出料器；341、通道；342、进口；343、出口；400、机座；410、驱动电机；500、传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-2所示，一种瓶给料组件，包括螺纹杆100和限位板200；其中，机座400用于支撑螺纹杆100和限位板200，螺纹杆100的两端分别可旋转的与机座400连接，限位板200与机座400固定连接，在其他可选的实施例中，机座400也可以为支架、吊架、支板等其他任意可以起到支撑作用的结构；此外，为了驱动螺纹杆100旋转，机座400还连接有驱动电机410，驱动电机410的输出轴与螺纹杆100连接；在可选的实施例中，驱动电机410还可以不与机座400连接而是单独布置，或利用单独的平台支撑驱动电机410以避免振动；同时在其他可选的实施例中，驱动电机410的输出轴还可以通过联轴器、减速机或传动皮带、传动链条等传动组件与螺纹杆100连接，总之，驱动电机410被配置成驱动螺纹杆100旋转。

所述螺纹杆100包括螺杆本体110及沿所述螺杆本体表面设置的螺旋凸棱120，所述螺旋凸棱120在所述螺纹杆100表面分隔出多个用于限定所述瓶位置的容纳槽130。螺纹杆100旋转时，将位于其第一端101的竖直布置的瓶转换成水平布置并输送至其第二端102；具体的说，当驱动电机410驱动螺纹杆100旋转时，螺纹杆100带动螺旋凸棱120旋转，并进一步带动限定于容纳槽130内的瓶沿螺纹杆100轴向移动及使推动瓶向远离螺杆本体110方向移动，从而使瓶沿螺纹杆100轴向移动的同时受到向一侧倾倒的力。

其中所述限位板200包括侧板210和底板220，所述侧板210设置于所述螺纹杆100的一侧，所述底板220设于所述螺纹杆100的下方，侧板210包括靠近第一端101的第一部分211和靠近第二端102的第二部分212，第一部分211的高度不变，第二部分212的高度沿瓶的移动方向逐渐减小；底板220包括靠近第一端101的第一板221和靠近第二端102的第二板222，第一板221和螺纹杆100之间的距离不变，第二板222和螺纹杆100之间的距离沿瓶的移动方向逐渐增大。限位板200被配置成与螺纹杆100配合，使沿螺纹杆100轴向移动的瓶从竖直布置转换成水平布置，具体的，当瓶开始沿螺纹杆100轴向移动时，瓶的侧部和底部分别与限位板200的第一部分211和第一板221抵压，此时瓶保持竖直布置，随着瓶的移动，瓶的侧部和底部分别与限位板200的第二部分212和第二板222抵压，此时瓶身下降并由于受到向远离螺纹杆100的推力而偏移，随着瓶向螺纹杆100的第二端102移动，瓶身下降和偏移程度逐渐增大，使瓶逐渐从竖直布置转换成头部朝向限位板200的水平布置输出。

螺纹杆100优选使用弹性材料如橡胶、硅胶等制备，可以降低对瓶的损伤可能，当然，在其他的实施例中，也可以使用其他金属材料或非金属材料如铁、不锈钢、铝合金、陶瓷等材料制备得到；限位板200可以选用金属材料如钢板、铝合金板等，或选用橡胶、树脂等如聚乙烯板、聚氨酯板等非金属材料。

如图3所示，在一些可选的实施例中，底板220包括依次连接的第一板221、第二板222和第三板223，第一板221和第三板223上下平行布置，第二板222的上表面和螺纹杆的距离随着第二板222靠近第三板223逐渐增大，具体的第一板221和第三板223水平布置，当瓶沿底板220并从螺纹杆100的第一端101向第二端102移动时，瓶沿第一板221移动时为竖直布置，沿第二板222移动时从竖直布置转换成水平布置，并通过第三板223保证水平布置的瓶稳定的输出。

如图1和图4所示，所述螺纹杆100的外部设有壳体300，所述螺纹杆100与所述壳体300旋转配合，所述壳体300与所述限位板200固定连接并在所述壳体300的一端形成给料口310和排料口320。给料口310被配置成用于将竖直布置的瓶给入至螺纹杆100进行输送，排料口320用于输出水平布置的瓶，壳体300包括设于螺纹杆100上的顶盖301、与侧板210相对布置的背板302及两块分别位于螺纹杆100两端的端盖板303，螺纹杆100的两端分别可旋转的与两块端盖板303连接，其中，顶盖301、限位板200的侧板210、位于螺纹杆100的第一端101的端盖板303之间围合形成给料口310，限位板200的侧板210和底板220、位于螺纹杆100的第二端102的端盖板303、背板302之间围合形成排料口320。在其他可选的实施例中，壳体300可以和限位板200可拆卸连接，如通过螺栓连接或卡接，以便于进行拆装和维护，也可以将壳体300可以和限位板200固定连接，如焊接或一体成型制备以提高整体的结构强度。

如图5所示，在一些可选的实施例中，瓶给料组件还包括给料盘330，给料盘330被配置成用于将竖直布置的瓶输送至给料口310，给料盘330的一端与机座400连接，且给料盘330与水平面呈10度角，以便于使放置于给料盘330上的竖直布置的瓶推入到给料口310中，并使瓶被螺纹杆100进行输送。

给料盘330内设有至少一个波浪形的缓冲板331，例如，在一个优选的实施例中，给料盘330的一侧设有沿其长度方向延伸的波浪形的缓冲板331，缓冲板331能够对放置于给料盘330中的大量竖直布置的瓶进行缓冲，避免大量瓶进入给料口310时拥堵后碰撞破损。

给料盘330内设有至少一根可旋转的引导辊332，例如，在一个优选的实施例中，给料盘330内设有沿其宽度方向布置的可旋转的引导辊332，引导辊332的一端可旋转的与给料盘330内壁连接。引导辊332能够引导瓶在给料盘330中移动。

如图5所示，瓶给料组件还包括缓冲出料器340，缓冲出料器340内部设有供瓶移动的通道341，缓冲出料器340的一侧设有与通道341连通的进口342，缓冲出料器340的底部设有与通道341连通的出口343，进口342被配置成用于接收排料口320排出的瓶。用过设置的缓冲出料器340能够接收排料口320排出的水平布置的瓶，并使瓶从进口342进入缓冲出料器340内部的通道341后经出口343排出，从而使瓶通过缓冲出料器340后整齐稳定的进行输送。

在一些可选的实施例中，还提供了一种瓶输送装置，其包括上述的瓶给料组件及传送带500，所述传送带500的输入端位于所述排料口320的下方。

如图6所示，本实用新型还提供了一种瓶输送装置，其包括上述的瓶给料组件及传送带500，传送带500的一端位于缓冲出料器340的出口下方，以用于接收和输送缓冲出料器340的出口343排出的水平布置的瓶。

综上所述，本实用新型的瓶给料组件及胶膜包装设备的结构简单，容易操作，且封装效率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶给料组件，其特征在于，包括螺纹杆(100)和限位板(200)；其中所述限位板(200)包括侧板(210)和底板(220)，所述侧板(210)设置于所述螺纹杆(100)的一侧，且所述侧板(210)至少一部分的高度沿瓶的移动方向逐渐减小；所述底板(220)设于所述螺纹杆(100)的下方，且所述底板(220)的至少一部分和所述螺纹杆(100)之间的距离沿所述瓶的移动方向逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的瓶给料组件，其特征在于，所述螺纹杆(100)的外部设有壳体(300)，所述螺纹杆(100)与所述壳体(300)旋转配合，所述壳体(300)与所述限位板(200)固定连接并在所述壳体(300)的一端形成给料口(310)和排料口(320)。

3.根据权利要求1所述的瓶给料组件，其特征在于，所述螺纹杆(100)包括螺杆本体(110)及沿所述螺杆本体表面设置的螺旋凸棱(120)，所述螺旋凸棱(120)在所述螺纹杆(100)表面分隔出多个用于限定瓶位置的容纳槽(130)。

4.根据权利要求1所述的瓶给料组件，其特征在于，所述底板(220)包括依次连接的第一板、第二板和第三板，所述第一板和所述第三板上下平行布置，所述第二板的上表面和所述螺纹杆的距离随着所述第二板靠近所述第三板逐渐增大。

5.根据权利要求2所述的瓶给料组件，其特征在于，所述给料口(310)处还设有给料盘(330)，所述给料盘(330)被配置成用于将竖直布置的瓶输送至给料口(310)。

6.根据权利要求5所述的瓶给料组件，其特征在于，所述给料盘(330)内设有至少一根可旋转的引导辊(332)。

7.根据权利要求5所述的瓶给料组件，其特征在于，所述给料盘(330)内设有至少一个波浪形的缓冲板(331)。

8.根据权利要求2所述的瓶给料组件，其特征在于，所述排料口(320)处还设有缓冲出料器(340)，所述缓冲出料器(340)内部设有缓冲通道，所述缓冲出料器(340)与所述排料口(320)相连接的一侧设有缓冲通道的进口(342)，所述缓冲出料器(340)底部还设有缓冲通道的出口(343)。

9.一种瓶输送装置，其特征在于，包括如权利要求2或8所述的瓶给料组件，还包括传送带(500)，所述传送带(500)的输入端位于所述排料口(320)的下方。

10.一种瓶输送装置，其特征在于，包括如权利要求8所述的瓶给料组件，还包括传送带(500)，所述传送带(500)的输入端位于所述出口(343)的下方。

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