CN217348635U - 一种快速翻转装置及快速理扁瓶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快速翻转装置及快速理扁瓶系统。快速翻转装置包括机架、下仓体、上仓体和翻转机构，所述机架一端设有出料缺口，所述下仓体置于所述机架中，所述翻转机构装配在所述机架上，并与所述下仓体传动连接，初始状态下，所述下仓体的上部敞口，所述上仓体可拆卸的装配于所述下仓体的上端敞口处，并且，所述上仓体的上部敞口，并在敞口处可拆卸的设有盖板，所述下仓体的底壁垫设有漏液检测层，所述翻转机构用于驱使所述下仓体上下180°往复翻转，以使所述下仓体和上仓体上下位置相互转换。优点：提高药品漏液检出率，降低了人工成本和检测费用，降低管理成本，提高了生产效率，保证了产品质量。

Description

一种快速翻转装置及快速理扁瓶系统

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别涉及一种快速翻转装置及快速理扁瓶系统。

背景技术

装满药液已塑封瓶口的扁形药瓶，通过托盘，直接进入平推输送带，没有办法检测已塑封瓶口的药品是否塑封严密完整，是否存在漏液，无法保证全部是合格产品。

另外，瓶装药品在生产过程中，于输送带上需要1名操作工对扁瓶进行修正，确保把所有的物料扁瓶修正成横向，方便后续贴标机的工作。其操作比较繁琐，效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种快速翻转装置及快速理扁瓶系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种快速翻转装置，包括机架、下仓体、上仓体和翻转机构，上述机架一端设有出料缺口，上述下仓体置于上述机架中，上述翻转机构装配在上述机架上，并与上述下仓体传动连接，初始状态下，上述下仓体的上部敞口，上述上仓体可拆卸的装配于上述下仓体的上端敞口处，并且，上述上仓体的上部敞口，并在敞口处可拆卸的设有盖板，上述下仓体的底壁垫设有漏液检测层，上述翻转机构用于驱使上述下仓体上下180°往复翻转，以使上述下仓体和上仓体上下位置相互转换。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述翻转机构包括两根中转轴和旋转驱动装置，两根上述中转轴分别同轴设置，并水平装配在上述下仓体的两侧，且两根上述中转轴与上述机架的两侧上端转动连接，上述旋转驱动装置与其中一根上述中转轴传动连接，用于驱使该中转轴旋转。

进一步，上述旋转驱动装置为伺服电机。

进一步，上述旋转驱动装置包括转盘和操作杆，上述转盘同轴装配于其中一根上述中转轴上，上述操作杆装配于上述转盘上，并与上述中转轴偏心设置，上述中转轴可在外力作用下移动至抵靠于上述机架一侧的两端上部，并带动上述转盘、中转轴及下仓体和上仓体实现180°往复旋转。

进一步，上述盖板可抽拉的装配在上述上仓体上部敞口处，并可由上述上仓体一端抽拉。

有益效果是：解决了扁形口服液瓶的上瓶混乱状况，同时快速解决口服液瓶塑封不严密，漏液检出率不高的现象，提高药品漏液检出率，降低了人工成本和检测费用，降低管理成本，提高了生产效率，保证了产品质量。

还提供一种快速理扁瓶系统，包括快速翻转装置、转运输送线和差速转向输送线总成，上述机架架设于上述转运输送线的进料端，上述下仓体和上仓体位于上述转运输送线的进料端的输送面上方，上述差速转向输送线总成包括多条输送带，多条上述输送带在上述转运输送线的出料端外部由近向远并排分布，且多条上述输送带的传输方向一致，且输送速度不同，多条上述输送带的输送方向均与上述转运输送线的输送方向垂直，与上述转运输送线最接近的一条上述输送带的输送面上平行上水平设有导向杆，上述导向杆的一端靠近上述转运输送线的出料端的侧端，另一端呈弧形斜跨至距离上述转运输送线最远的一条上述输送带侧端，并沿该条上述输送带的出料方向直线延伸。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述输送带设有三条。

有益效果是：能有效的进行扁瓶检测后的输送，以及确保把所有的物料扁瓶修正成横向，方便后续贴标机的工作。

附图说明

图1为本实用新型的快速翻转装置的结构示意图；

图2为本实用新型的快速理扁瓶系统的结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、下仓体；3、上仓体；4、翻转机构；5、转运输送线；7、导向杆；21、漏液检测层；41、中转轴；42、旋转驱动装置；61、输送带； 421、转盘；422、操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例的快速翻转装置包括机架1、下仓体2、上仓体3 和翻转机构4，上述机架1一端设有出料缺口，上述下仓体2置于上述机架 1中，上述翻转机构4装配在上述机架1上，并与上述下仓体2传动连接，初始状态下，上述下仓体2的上部敞口，上述上仓体3可拆卸的装配于上述下仓体2的上端敞口处，并且，上述上仓体3的上部敞口，并在敞口处可拆卸的设有盖板，上述下仓体2的底壁垫设有漏液检测层21，上述翻转机构4 用于驱使上述下仓体2上下180°往复翻转，以使上述下仓体2和上仓体3 上下位置相互转换。

使用过程如下：

使用时翻转装置(图中A指代)整体处于初始状态下，即就是下仓体2 位于上仓体3的下方，并且，其敞口朝上，在下仓体2的内部底壁上铺设漏液检测层21，然后将扁瓶装入一个镂空的周转箱中，且保持瓶口及瓶口处的塑封朝下，将整个周转箱装入下仓体2中，使得扁瓶的瓶口塑封接触漏液检测层21，然后盖合上仓体2，静置一定时间后，通过翻转机构4驱使下仓体 2旋转180°，从而使得上下仓体的上下方位调换，也就是使得扁瓶的瓶口朝上，之后，打上仓体3的盖板(图中a指代)，使得周转箱向下掉落在输送线上，取出漏液检测层21，观察其上是否有水渍以及水渍出现的方位(出现水渍则代表扁瓶的塑封不佳，则需分拣出塑封不佳的扁瓶)，其他扁瓶通过输送线向下一级加工工序输送，整个装置操作简单、方便，能提高药品漏液检出率，降低了人工成本和检测费用，降低管理成本，提高了生产效率，保证了产品质量。

本实施例中，漏液检测层21采用与下仓体2适配尺寸的瓦楞纸即可。

本实施例中，下仓体2和上仓体3均采用常规的长方体型镂空的仓体结构即可。

一般地，上仓体3采用通过转轴与下仓体2一端铰接的方式，盖合时，二者的另一端可以通过锁具锁合固定，开锁后，二者可以相对翻转即可打开，以上结构均属于现有技术的结构，在此对于结构本身不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述翻转机构4包括两根中转轴41和旋转驱动装置42，两根上述中转轴41分别同轴设置，并水平装配在上述下仓体 2的两侧，且两根上述中转轴41与上述机架1的两侧上端转动连接，上述旋转驱动装置42与其中一根上述中转轴41传动连接，用于驱使该中转轴41 旋转。

上述实施方案中，两根中转轴41均采用垂直固定于下仓体2两侧的安装结构，旋转驱动装置42驱使其中一根中转轴41旋转，即可实现下仓体2 和上仓体3的联动翻转，更具体地，中转轴41两端分别通过轴承座安装在机架1的两侧上部，或是搁置在机架1两侧上部的V型的支撑架上。

本实施例中，上述旋转驱动装置42采用常规的伺服电机，或是采用步进电机均可。

作为一种优选的实施方式，上述旋转驱动装置42包括转盘421和操作杆422，上述转盘421同轴装配于其中一根上述中转轴41上，上述操作杆 422装配于上述转盘421上，并与上述中转轴41偏心设置，上述中转轴41 可在外力作用下移动至抵靠于上述机架1一侧的两端上部，并带动上述转盘 421、中转轴41及下仓体2和上仓体3实现180°往复旋转。

上述实施方案中，操作杆422垂直于转盘421，与中转轴41平行设置，在下仓体2上下翻转180°时，操作杆422恰好分别移动至搁置于机架1上部的两端，起到180°翻转限位的作用，整个旋转驱动装置42采用手动式操作，操作简单、方便。

作为一种优选的实施方式，上述盖板可抽拉的装配在上述上仓体3上部敞口处(初始状态下的上部敞口)，并可由上述上仓体3一端抽拉。

上述实施方案中，在上仓体3旋转至朝下后，拉出盖板，周转箱即可向下掉落在预先设定的承载台或是输送带上。

上述盖板的抽拉结构在现有的各领域的机械设备中均有涉及，可以采用在上仓体3的上部敞口的两侧设置滑槽的结构，盖板两侧滑动嵌入两侧的滑槽中，实现水平抽拉即可。

实施例2

如图2所示，本实施例的快速理扁瓶系统包括实施例1中的快速翻转装置、转运输送线5和差速转向输送线总成，上述机架1架设于上述转运输送线5的进料端，上述下仓体2和上仓体3位于上述转运输送线5的进料端的输送面上方，上述差速转向输送线总成包括多条输送带61，多条上述输送带 61在上述转运输送线5的出料端外部由近向远并排分布，且多条上述输送带 61的传输方向一致，且输送速度不同，多条上述输送带61的输送方向均与上述转运输送线5的输送方向垂直，与上述转运输送线5最接近的一条上述输送带61的输送面上平行上水平设有导向杆7，上述导向杆7的一端靠近上述转运输送线5的出料端的侧端，另一端呈弧形斜跨至距离上述转运输送线 5最远的一条上述输送带61侧端，并沿该条上述输送带61的出料方向直线延伸。

本实施例中，翻转装置检测后的装有扁瓶的周转箱掉落在转运输送线5 上，其中，所有的扁瓶的瓶身的方位(朝向)一致，在随着转运输送线5移动靠近差速转向输送线总成过程中(完全避让开翻转装置的位置后)，人工向上提周转箱，扁瓶遗留在转运输送线5上，继续朝输送的后方运输，由于多条输送带61输送速度不同(一般由近及远输送速度依次增大)，物料瓶由平推输送带经过调速变频电机可根据生产需要调节进瓶速度，将扁瓶推入一级输送带中(最靠近转运输送线5的一条输送带61)，在物料扁瓶进入一级输送带后，迅速将物料扁瓶拉开后，在导向杆7的导向作用下进入二级输送带(紧邻一级输送带的一条输送带61)的同时因速差将物料瓶修止，使得物料扁瓶修正成横向向下一级输送，方便后续贴标机的工作。

本实施例中，上述输送带61设有三条，在二级输送带上的少部分扁瓶没有修正过来的情况下，第三条输送带61(距离转运输送线5最远的一条，简称三级输送带)的设计，能够将余下未修正的扁瓶均修正呈横向向下一级输送，整个差速传输的设计很好的解决了原来扁形药瓶杂乱无章的上瓶问题，降低人员管理成本、节省了时间，提高了工作效率，减轻了工人的劳动量，有效保障后续贴标工序的准确率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种快速翻转装置，其特征在于：包括机架(1)、下仓体(2)、上仓体(3)和翻转机构(4)，所述机架(1)一端设有出料缺口，所述下仓体(2)置于所述机架(1)中，所述翻转机构(4)装配在所述机架(1)上，并与所述下仓体(2)传动连接，初始状态下，所述下仓体(2)的上部敞口，所述上仓体(3)可拆卸的装配于所述下仓体(2)的上端敞口处，并且，所述上仓体(3)的上部敞口，并在敞口处可拆卸的设有盖板，所述下仓体(2)的底壁垫设有漏液检测层(21)，所述翻转机构(4)用于驱使所述下仓体(2)上下180°往复翻转，以使所述下仓体(2)和上仓体(3)上下位置相互转换。

2.根据权利要求1所述的一种快速翻转装置，其特征在于：所述翻转机构(4)包括两根中转轴(41)和旋转驱动装置(42)，两根所述中转轴(41)分别同轴设置，并水平装配在所述下仓体(2)的两侧，且两根所述中转轴(41)与所述机架(1)的两侧上端转动连接，所述旋转驱动装置(42)与其中一根所述中转轴(41)传动连接，用于驱使该中转轴(41)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种快速翻转装置，其特征在于：所述旋转驱动装置(42)为伺服电机。

4.根据权利要求2所述的一种快速翻转装置，其特征在于：所述旋转驱动装置(42)包括转盘(421)和操作杆(422)，所述转盘(421)同轴装配于其中一根所述中转轴(41)上，所述操作杆(422)装配于所述转盘(421)上，并与所述中转轴(41)偏心设置，所述中转轴(41)可在外力作用下移动至抵靠于所述机架(1)一侧的两端上部，并带动所述转盘(421)、中转轴(41)及下仓体(2)和上仓体(3)实现180°往复旋转。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种快速翻转装置，其特征在于：所述盖板可抽拉的装配在所述上仓体(3)上部敞口处，并可由所述上仓体(3)一端抽拉。

6.一种快速理扁瓶系统，其特征在于：包括如权利要求1至5任一项所述的快速翻转装置、转运输送线(5)和差速转向输送线总成，所述机架(1)架设于所述转运输送线(5)的进料端，所述下仓体(2)和上仓体(3)位于所述转运输送线(5)的进料端的输送面上方，所述差速转向输送线总成包括多条输送带(61)，多条所述输送带(61)在所述转运输送线(5)的出料端外部由近向远并排分布，且多条所述输送带(61)的传输方向一致，且输送速度不同，多条所述输送带(61)的输送方向均与所述转运输送线(5)的输送方向垂直，与所述转运输送线(5)最接近的一条所述输送带(61)的输送面上平行上水平设有导向杆(7)，所述导向杆(7)的一端靠近所述转运输送线(5)的出料端的侧端，另一端呈弧形斜跨至距离所述转运输送线(5)最远的一条所述输送带(61)侧端，并沿该条所述输送带(61)的出料方向直线延伸。

7.根据权利要求6所述的一种快速理扁瓶系统，其特征在于：所述输送带(61)设有三条。

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