CN214730071U - 一种输料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种输料装置，包括皮带、设于皮带下方的至少一个料仓、设于料仓内的防粘料结构、设于料仓底部的包装结构、控制结构，控制结构分别与皮带、防粘料结构、包装结构连接；防粘料结构包括设于料仓上方的钢架、设于钢架上的偏心轮、设于偏心轮上的驱动电机、设于料仓内壁上的轨道、设于轨道上的挡板、以及固定于挡板上的多个挡片，偏心轮与挡板连接，在驱动电机的驱动下，偏心轮带动挡板沿轨道上下往复运动。本实用新型提供的输料装置通过偏心轮带动挡板沿轨道上下往复运动，皮带上的物料进入料仓后，被挡片阻挡不会粘在料仓壁上，从而降低了物料粘仓壁的可能性，防止物料浪费，将清仓的时间大大的延长，节约人力物力，保障物料包装。

Description

一种输料装置

技术领域

本实用新型涉及工业输送技术领域，特别是涉及一种输料装置。

背景技术

在物料运输过程中，常通过皮带将物料输送至皮带下方的料仓中，根据物料的不同特性，很容易发生物料粘仓壁的现象。

当物料粘仓壁到一定的程度，必须将此料仓停止运行进行清仓，这就需要人工进入密闭空间进行清仓作业，作业前，料仓至少需要打开通风12小时左右再取样分析，防止人员因进入密闭空间窒息，因此频繁清理料仓时，费时久、工作量大，严重影响物料包装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输料装置以解决现有技术中物料易粘料仓壁、频繁清理料仓而费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输料装置，所述输料装置包括皮带、设于所述皮带下方的至少一个料仓、设于所述料仓内的防粘料结构、设于所述料仓底部的包装结构、控制结构，所述控制结构分别与所述皮带、所述防粘料结构、所述包装结构连接；所述防粘料结构包括设于所述料仓上方的钢架、设于所述钢架上的偏心轮、设于所述偏心轮上的驱动电机、设于所述料仓内壁上的轨道、设于所述轨道上的挡板、以及固定于所述挡板上的多个挡片，所述偏心轮与所述挡板连接，在所述驱动电机的驱动下，所述偏心轮带动所述挡板沿所述轨道上下往复运动。

进一步地，所述挡片倾斜设置。

进一步地，所述挡片与水平面的夹角为45°-60°。

进一步地，所述挡片水平设置。

进一步地，相邻的所述挡片的间隔为2-3厘米。

进一步地，所述输料装置还包括与所述控制结构连接的推料档杆，所述推料档杆的一端固定于所述钢架上，其另一端设于所述皮带的上方，在所述控制结构的控制下所述推料档杆上下移动，所述推料档杆与所述皮带贴合时阻挡所述皮带上的物料使其落入所述料仓内，所述推料档杆与所述皮带分离时所述皮带上的物料继续运输。

进一步地，所述料仓设有与所述控制结构连接的液位计，所述液位计分别与所述推料档杆、所述包装结构联锁。

进一步地，所述轨道为多个，均设于所述料仓的所有内壁上。

相比于现有技术，本实用新型提供的输料装置具有以下优势：

本实用新型提供的输料装置设有防粘料结构，防粘料结构通过偏心轮带动挡板沿轨道上下往复运动，皮带上的物料进入料仓后，被挡片阻挡不会粘在料仓壁上，即使部分物料落在挡片上，由于挡板上下运动，也很快会被振落，从而降低了物料粘仓壁的可能性，防止物料浪费，将清仓的时间大大的延长，节约人力物力，保障物料包装。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的输料装置的结构示意图；

图2为图1所示输料装置中防粘料结构的侧视图。

附图标记：

1皮带、2料仓、21进料口、22料仓本体、23出料口、24液位计、3防粘料结构、31钢架、32偏心轮、33驱动电机、34轨道、35挡板、36挡片、4包装结构、5推料档杆。

具体实施方式

本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1及图2所示，其中，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的输料装置的结构示意图；图2为图1所示输料装置中防粘料结构的侧视图。

本实施例为一种输料装置，所述输料装置包括皮带1、设于所述皮带1下方的至少一个料仓2、设于所述料仓2内的防粘料结构3、设于所述料仓2底部的包装结构4、控制结构，所述控制结构分别与所述皮带1、所述防粘料结构3、所述包装结构4连接；所述防粘料结构3包括设于所述料仓2上方的钢架31、设于所述钢架31上的偏心轮32、设于所述偏心轮32上的驱动电机33、设于所述料仓2内壁上的轨道34、设于所述轨道34上的挡板35、以及固定于所述挡板35上的多个挡片36，所述偏心轮32与所述挡板35连接，在所述驱动电机33的驱动下，所述偏心轮32带动所述挡板35沿所述轨道34上下往复运动。

本申请提供的输料装置设有防粘料结构3，防粘料结构3通过偏心轮32带动挡板35上下往复运动，皮带1上的物料进入料仓2后，被挡片35阻挡不会粘在料仓壁上，即使部分物料落在挡片35上，由于挡板35上下运动，也很快会被振落，从而降低了物料粘仓壁的可能性，防止物料浪费，将清仓的时间大大的延长，节约人力物力，保障物料包装。

所述皮带1用于运输物料，所述皮带1设有电机，在电机的驱动下，所述皮带1不断带动物料行进。

所述料仓2用于防止物料溢出，所述皮带1上的物料通过所述料仓2进入所述包装结构4进行包装。

在本实施例中，所述料仓2为3个，并列设于所述皮带1下方，当然，在其他实施例中，所述料仓2还可以为其他个，根据运输包装的实际情况确定。

所述料仓2包括呈喇叭状的进料口21、呈正方体的料仓本体22、呈倒喇叭状的出料口23，所述进料口21设于所述皮带1的下方，所述包装结构4设于所述出料口23处。当然，所述进料口21和所述出料口23还可以为方形或者其他形状，对此并不限制。

所述防粘料结构3包括设于所述料仓2上方的钢架31、设于所述钢架31上的偏心轮32、设于所述偏心轮32上的驱动电机33、设于所述料仓2内壁上的轮排34、以及设于所述轮排34上的多个挡片35，所述偏心轮32与所述轮排34连接，在所述驱动电机33的驱动下，所述偏心轮32带动所述轮排34上下往复运动。

所述防粘料结构3中，所述钢架31用于固定所述偏心轮32，所述偏心轮32的固定位置避开物料的下落位置。

所述偏心轮32指轴孔偏向一边的轮子，装在轴上旋转时，轮的外缘推动另一机件产生往复运动。在本实施例中，所述偏心轮32指代的是圆形轮，当圆形轮没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮，圆形轮制造方便，工艺简单。

所述驱动电机33产生驱动转矩，作为机械的动力源。

所述轨道34设于所述料仓2内壁上，所述轨道34为多个，均设于所述料仓2的所有内壁上。具体地，所述轨道34为4个，分别设于所述料仓2的料仓本体22的四个内壁上。当然，所述轨道34的数量和位置还可以为其他，根据实际情况设计。

如图2所示，所述挡板35用于固定所述挡片36，当然，也可以不用所述挡片36，仅用所述挡板35覆盖所述料仓本体22的内壁，清仓时直接对所述挡板35进行更换。

所述挡片36可以水平设置也可以倾斜设置，水平设置工艺简单，倾斜设置使得落在所述挡片36上的物料可以根据其重力自行滑落，避免物料粘仓壁的效果更好。

在本实施例中，所述挡片36倾斜设置，所述挡片36与水平面的夹角为45°-60°，相邻的所述挡片36的间隔为2-3厘米，距离太近，物料落到所述挡片36间的缝隙处，不好清理，距离太远，物料又过于容易粘到料仓壁上。

所述包装结构4主要为包装秤及其附属结构，物料通过所述料仓2落到所述包装秤上，及时包装清走。根据包装速度确定所述防粘料结构3中的运动速度。

所述控制结构为自动控制装置，用于控制所述皮带1上的电机、所述防粘料结构3上的驱动电机33、以及所述包装结构4的包装速度。

所述输料装置还包括与所述控制结构连接的推料档杆5，所述推料档杆5的一端固定于所述钢架31上，其另一端设于所述皮带1的上方，在所述控制结构的控制下所述推料档杆5上下移动，所述推料档杆5与所述皮带1贴合时阻挡所述皮带1上的物料使其落入所述料仓2内，所述推料档杆5与所述皮带1分离时所述皮带1上的物料继续运输。

所述料仓2设有与所述控制结构连接的液位计24，所述液位计24分别与所述推料档杆5、所述包装结构4联锁。根据所述料仓2内的物料情况，所述控制结构及时调整各设备。

应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。

Claims (8)

1.一种输料装置，其特征在于，所述输料装置包括皮带(1)、设于所述皮带(1)下方的至少一个料仓(2)、设于所述料仓(2)内的防粘料结构(3)、设于所述料仓(2)底部的包装结构(4)、控制结构，所述控制结构分别与所述皮带(1)、所述防粘料结构(3)、所述包装结构(4)连接；所述防粘料结构(3)包括设于所述料仓(2)上方的钢架(31)、设于所述钢架(31)上的偏心轮(32)、设于所述偏心轮(32)上的驱动电机(33)、设于所述料仓(2)内壁上的轨道(34)、设于所述轨道(34)上的挡板(35)、以及固定于所述挡板(35)上的多个挡片(36)，所述偏心轮(32)与所述挡板(35)连接，在所述驱动电机(33)的驱动下，所述偏心轮(32)带动所述挡板(35)沿所述轨道(34)上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种输料装置，其特征在于，所述挡片(36)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种输料装置，其特征在于，所述挡片(36)与水平面的夹角为45°-60°。

4.根据权利要求1所述的一种输料装置，其特征在于，所述挡片(36)水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种输料装置，其特征在于，相邻的所述挡片(36)的间隔为2-3厘米。

6.根据权利要求1所述的一种输料装置，其特征在于，所述输料装置还包括与所述控制结构连接的推料档杆(5)，所述推料档杆(5)的一端固定于所述钢架(31)上，其另一端设于所述皮带(1)的上方，在所述控制结构的控制下所述推料档杆(5)上下移动，所述推料档杆(5)与所述皮带(1)贴合时阻挡所述皮带(1)上的物料使其落入所述料仓(2)内，所述推料档杆(5)与所述皮带(1)分离时所述皮带(1)上的物料继续运输。

7.根据权利要求6所述的一种输料装置，其特征在于，所述料仓(2)设有与所述控制结构连接的液位计(24)，所述液位计(24)分别与所述推料档杆(5)、所述包装结构(4)联锁。

8.根据权利要求1所述的一种输料装置，其特征在于，所述轨道(34)为多个，均设于所述料仓(2)的所有内壁上。

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