CN116280523B - 一种注射器低阻力胶塞定额型包装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，包括机座，所述机座顶部设置有支撑架，所述支撑架包括与机座顶部固定的方钢，所述方钢顶部两侧均设置有支撑侧臂，两个支撑侧臂之间转动设置有定量分料机构，所述定量分料机构包括圆形旋转支架，所述圆形旋转支架转动设置在两个支撑侧臂之间，所述圆形旋转支架内侧设置有等距离环形分布的分料组件，其中一个所述支撑侧臂上设置有带动圆形旋转支架旋转的动力组件，所述分料组件包括固定在圆形旋转支架内侧的连接块。本发明可以存放固定数量的胶塞，实现胶塞的计数，可以通过调整活动框和固定框之间的间距来实现对胶塞的夹紧和释放，激光测距传感器可以对分料组件内的胶塞数量进行校准。

Description

一种注射器低阻力胶塞定额型包装机

技术领域

本发明涉及胶塞定额型包装技术领域，尤其涉及一种注射器低阻力胶塞定额型包装机。

背景技术

注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命。用针头抽取、注入气体或液体的这个过程叫作注射。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出，在芯杆拔出的时候液体或者气体从针筒前端小孔吸入，在芯杆推入时将液体或者气体挤出，注射器的胶塞是注射器的重要组成部件，随着科技发展采用纳米技术生产得的胶塞具有低阻力特性，并且随着生产加工设备的发展，抛弃了传统人工包装低阻力胶塞的方法，通过定额包装机来进行定额包装，传统的定额包装机大多采用计重的方式进行定额包装，容易出现误差，所以现提出一种注射器低阻力胶塞定额型包装机。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种注射器低阻力胶塞定额型包装机。

本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，包括机座，所述机座顶部设置有支撑架；

所述支撑架包括与机座顶部固定的方钢，所述方钢顶部两侧均设置有支撑侧臂，两个支撑侧臂之间转动设置有定量分料机构；

所述定量分料机构包括圆形旋转支架，所述圆形旋转支架转动设置在两个支撑侧臂之间，所述圆形旋转支架内侧设置有等距离环形分布的分料组件，其中一个所述支撑侧臂上设置有带动圆形旋转支架旋转的动力组件；

所述分料组件包括固定在圆形旋转支架内侧的连接块，所述连接块上固定有固定框，所述固定框下部设置有活动框，所述固定框两侧均设置有连杆组，所述连杆组包括多个连接臂，所述连接臂上端和下端分别与固定框和活动框的侧壁形成转动连接，所述圆形旋转支架上设置有实现调节活动框和固定框之间间距调节的推动组件，所述推动组件包括固定在圆形旋转支架内侧的条形板，所述条形板上滑动设置有滑动槽框，所述滑动槽框内侧设置有传动销块，所述条形板上设置有供传动销块穿过的通道，所述滑动槽框远离传动销块一侧设置有凸销，所述连接臂上设置有腰型孔，所述凸销插设在腰型孔，所述圆形旋转支架两侧靠近推动组件位置处均设置有等距离呈环形分布的条形孔，所述传动销块穿过条形孔，所述圆形旋转支架两侧均转动设置有触发盘，所述触发盘靠近支撑架一侧的斜上方设置有第一凸起部，且触发盘远离支撑架一侧的斜下方设置有第二凸起部，所述第一凸起部对应的圆弧半径小于第二凸起部对应的圆弧半径，两个所述触发盘分别与两个支撑侧臂固定连接，两个所述支撑侧臂下部位置处固定有同一个下料斗。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，所述方钢顶部设置有横向设置的导料槽，所述导料槽的高度与圆形旋转支架的重心高度一致。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，所述滑动槽框内侧靠近圆形旋转支架外侧一端设置有挡块，所述挡块和条形板之间设置有第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，所述触发盘上同轴设置有圆形法兰，所述圆形法兰与支撑侧臂固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，所述圆形旋转支架内侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括转动设置在圆形旋转支架内侧的中轴，所述中轴外周面下部靠近圆形旋转支架内侧位置处设置有凸棱部，所述中轴一端穿过其中一个触发盘上的圆形法兰，且中轴一端固定有连接支架，所述连接支架与其中一个支撑侧臂固定连接，所述活动框靠近中轴一端设置有推料组件，所述推料组件包括金属柱，所述活动框靠近中轴一端设置有插孔，且金属柱插设在插孔内，所述金属柱两端均设置有限位帽，且金属柱外周面靠近活动框外侧和其中一个限位帽之间处套设有第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，两个所述支撑侧臂相向一端均设置有环形凸起，所述环形凸起与圆形旋转支架同轴设置，且两个环形凸起上转动设置有挡料罩，所述挡料罩呈扇形结构，且挡料罩两侧均设置有用于与环形凸起转动连接的金属环，所述挡料罩的弧面上部设置有安装孔，且安装孔内设置有激光测距传感器，所述挡料罩的内弧面设置有弧形弹性挡条，所述挡料罩的外弧面设置有显示屏，所述挡料罩的外弧面上设置有把手。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，两个所述支撑侧臂相向一侧靠近下料斗位置处均设置有挡销。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，所述动力组件包括设置在远离连接支架一侧的支撑侧臂上的电机支架，所述电机支架上固定有减速电机，所述圆形旋转支架靠近电机支架一侧设置有传动轴套，所述传动轴套穿过支撑侧臂与电机支架的输出轴固定连接。

综上可知，本发明中的有益效果为：

通过设置的分料组件，可以存放固定数量的胶塞，实现胶塞的计数，配合设置的推动组件，可以通过调整活动框和固定框之间的间距来实现对胶塞的夹紧和释放，配合设置的激光测距传感器可以对分料组件内的胶塞数量进行校准，配合设置的触发盘，可以实现分料组件处于触发盘上部位置处时，活动框和固定框处于松开的状态，这样在重力作用下，可以实现胶塞紧密的排列在分料组件内，使得激光测距传感器校准的结果更加可靠，当分料组件处于下料斗上部位置处实现活动框和固定框远离，方便胶塞顺利的从分料组件中排出，同时配合设置的中轴和凸棱部，可以推动推料组件，帮助胶塞从分料组件中滑出。

附图说明

图1为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机支撑架和导料槽的结构示意图；

图3为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机支撑架、导料槽、挡料罩和下料斗的结构示意图；

图4为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机定量分料机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机圆形旋转支架和推动组件的结构示意图；

图6为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机触发盘的结构示意图；

图7为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机分料组件和推动组件的结构示意图；

图8为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机推动组件的结构示意图；

图9为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机分料组件的结构示意图；

图10为本发明提出的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机分料组件的剖视结构示意图。

图中：1、机座；2、支撑架；201、方钢；202、支撑侧臂；2021、环形凸起；2022、挡销；2023、电机支架；3、导料槽；4、挡料罩；401、金属环；402、弧形弹性挡条；403、激光测距传感器；404、把手；405、显示屏；5、定量分料机构；501、圆形旋转支架；5011、条形孔；502、分料组件；5021、活动框；5022、固定框；50221、连接块；5023、连接臂；50231、腰型孔；5024、推料组件；50241、金属柱；50242、第一弹簧；503、触发盘；5031、第一凸起部；5032、第二凸起部；5033、圆形法兰；504、中轴；5041、凸棱部；5042、连接支架；505、推动组件；5051、滑动槽框；50511、凸销；50512、挡块；50513、传动销块；50514、第二弹簧；50515、条形板；6、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1-图10，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-10，一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，包括机座1，其特征在于，所述机座1顶部设置有支撑架2；

所述支撑架2包括与机座1顶部固定的方钢201，所述方钢201顶部两侧均设置有支撑侧臂202，两个支撑侧臂202之间转动设置有定量分料机构5；

所述定量分料机构5包括圆形旋转支架501，所述圆形旋转支架501转动设置在两个支撑侧臂202之间，所述圆形旋转支架501内侧设置有等距离环形分布的分料组件502，其中一个所述支撑侧臂202上设置有带动圆形旋转支架501旋转的动力组件；

所述分料组件502包括固定在圆形旋转支架501内侧的连接块50221，所述连接块50221上固定有固定框5022，所述固定框5022下部设置有活动框5021，所述固定框5022两侧均设置有连杆组，所述连杆组包括多个连接臂5023，所述连接臂5023上端和下端分别与固定框5022和活动框5021的侧壁形成转动连接，所述圆形旋转支架501上设置有实现调节活动框5021和固定框5022之间间距调节的推动组件505，所述推动组件505包括固定在圆形旋转支架501内侧的条形板50515，所述条形板50515上滑动设置有滑动槽框5051，所述滑动槽框5051内侧设置有传动销块50513，所述条形板50515上设置有供传动销块50513穿过的通道，所述滑动槽框5051远离传动销块50513一侧设置有凸销50511，所述连接臂5023上设置有腰型孔50231，所述凸销50511插设在腰型孔50231，所述圆形旋转支架501两侧靠近推动组件505位置处均设置有等距离呈环形分布的条形孔5011，所述传动销块50513穿过条形孔5011，所述圆形旋转支架501两侧均转动设置有触发盘503，所述触发盘503靠近支撑架2一侧的斜上方设置有第一凸起部5031，且触发盘503远离支撑架2一侧的斜下方设置有第二凸起部5032，所述第一凸起部5031对应的圆弧半径小于第二凸起部5032对应的圆弧半径，两个所述触发盘503分别与两个支撑侧臂202固定连接，两个所述支撑侧臂202下部位置处固定有同一个下料斗6。

参照附图2和附图3，所述方钢201顶部设置有横向设置的导料槽3，所述导料槽3的高度与圆形旋转支架501的重心高度一致。

参照附图4-附图9，所述滑动槽框5051内侧靠近圆形旋转支架501外侧一端设置有挡块50512，所述挡块50512和条形板50515之间设置有第二弹簧50514。

参照附图6，所述触发盘503上同轴设置有圆形法兰5033，所述圆形法兰5033与支撑侧臂202固定连接。

参照附图4、附图5、附图7、附图9和附图10，所述圆形旋转支架501内侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括转动设置在圆形旋转支架501内侧的中轴504，所述中轴504外周面下部靠近圆形旋转支架501内侧位置处设置有凸棱部5041，所述中轴504一端穿过其中一个触发盘503上的圆形法兰5033，且中轴504一端固定有连接支架5042，所述连接支架5042与其中一个支撑侧臂202固定连接，所述活动框5021靠近中轴504一端设置有推料组件5024，所述推料组件5024包括金属柱50241，所述活动框5021靠近中轴504一端设置有插孔，且金属柱50241插设在插孔内，所述金属柱50241两端均设置有限位帽，且金属柱50241外周面靠近活动框5021外侧和其中一个限位帽之间处套设有第一弹簧50242。

参照附图2和附图3，两个所述支撑侧臂202相向一端均设置有环形凸起2021，所述环形凸起2021与圆形旋转支架501同轴设置，且两个环形凸起2021上转动设置有挡料罩4，所述挡料罩4呈扇形结构，且挡料罩4两侧均设置有用于与环形凸起2021转动连接的金属环401，所述挡料罩4的弧面上部设置有安装孔，且安装孔内设置有激光测距传感器403，所述挡料罩4的内弧面设置有弧形弹性挡条402，所述挡料罩4的外弧面设置有显示屏405，所述挡料罩4的外弧面上设置有把手404。

参照附图2，两个所述支撑侧臂202相向一侧靠近下料斗6位置处均设置有挡销2022。

所述动力组件包括设置在远离连接支架5042一侧的支撑侧臂202上的电机支架2023，所述电机支架2023上固定有减速电机，所述圆形旋转支架501靠近电机支架2023一侧设置有传动轴套，所述传动轴套穿过支撑侧臂202与电机支架2023的输出轴固定连接。

工作原理：使用时，将振动盘的出料口对齐导料槽3，控制减速电机带动圆形旋转支架501旋转，实现其中一个分料组件502对齐导料槽3，并且此时对应的分料组件502靠近第一凸起部5031位置处，在第一凸起部5031的作用下活动框5021和固定框5022之间的间隙变小，此时低阻力胶塞刚好可以进入到活动框5021和固定框5022之间，，然后经过振动盘排列后的低阻力胶塞依次排列穿过导料槽3进入到分料组件502中，然后控制减速电机带动圆形旋转支架501旋转，从而载有低阻力胶塞的分料组件502处于触发盘503上部位置处，传动销块50513不再受到第一凸起部5031的施压，活动框5021和固定框5022在第二弹簧50514和滑动槽框5051的作用下，实现相互远离，在相互远离的过程中，滑动槽框5051上的凸销50511，配合腰型孔50231，带动连接臂5023旋转，从而活动框5021和固定框5022远离展开，置于活动框5021和固定框5022之间的低阻力胶塞不再收到挤压，在重力作用下排列紧密，然后随着减速电机的继续驱动，载有低阻力胶塞的分料组件502继续旋转，当靠近第二凸起部5032位置处，第二凸起部5032带动对应的传动销块50513滑动，从而带动滑动槽框5051移动，配合设置的凸销50511，实现两个连接臂5023朝向远离中轴504一侧旋转，从而活动框5021和固定框5022会相互靠近，将其中的低阻力胶塞夹紧，当对齐到激光测距传感器403位置处，控制激光测距传感器403进行检测，通过反馈的数据来推断分料组件502内的低阻力胶塞数量是否达到理论量，然后再随着减速电机的驱动，载有低阻力胶塞的分料组件502到达下料斗6上方位置处，第二凸起部5032不再对对应的传动销块50513进行施压，在第二弹簧50514的回弹作用下，带动滑动槽框5051移动，配合设置的凸销50511，带动连接臂5023向靠近中轴504一侧旋转，从而活动框5021和固定框5022相互远离展开，其中的低阻力胶塞在重力作用下掉落到下料斗6中，并且此时推料组件5024受到凸棱部5041的推动，从而分料组件502的内侧推动低阻力胶塞，帮助低阻力胶塞从分料组件502中排出，将包装袋或者包装箱放置在下料斗6的下方来收集经过计数的低阻力胶塞，实现对低阻力胶塞的定额包装。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，包括机座（1），其特征在于，所述机座（1）顶部设置有支撑架（2）；

所述支撑架（2）包括与机座（1）顶部固定的方钢（201），所述方钢（201）顶部两侧均设置有支撑侧臂（202），两个支撑侧臂（202）之间转动设置有定量分料机构（5）；

所述定量分料机构（5）包括圆形旋转支架（501），所述圆形旋转支架（501）转动设置在两个支撑侧臂（202）之间，所述圆形旋转支架（501）内侧设置有等距离环形分布的分料组件（502），其中一个所述支撑侧臂（202）上设置有带动圆形旋转支架（501）旋转的动力组件；

所述分料组件（502）包括固定在圆形旋转支架（501）内侧的连接块（50221），所述连接块（50221）上固定有固定框（5022），所述固定框（5022）下部设置有活动框（5021），所述固定框（5022）两侧均设置有连杆组，所述连杆组包括多个连接臂（5023），所述连接臂（5023）上端和下端分别与固定框（5022）和活动框（5021）的侧壁形成转动连接，所述圆形旋转支架（501）上设置有实现调节活动框（5021）和固定框（5022）之间间距调节的推动组件（505），所述推动组件（505）包括固定在圆形旋转支架（501）内侧的条形板（50515），所述条形板（50515）上滑动设置有滑动槽框（5051），所述滑动槽框（5051）内侧设置有传动销块（50513），所述条形板（50515）上设置有供传动销块（50513）穿过的通道，所述滑动槽框（5051）远离传动销块（50513）一侧设置有凸销（50511），所述连接臂（5023）上设置有腰型孔（50231），所述凸销（50511）插设在腰型孔（50231），所述圆形旋转支架（501）两侧靠近推动组件（505）位置处均设置有等距离呈环形分布的条形孔（5011），所述传动销块（50513）穿过条形孔（5011），所述圆形旋转支架（501）两侧均转动设置有触发盘（503），所述触发盘（503）靠近支撑架（2）一侧的斜上方设置有第一凸起部（5031），且触发盘（503）远离支撑架（2）一侧的斜下方设置有第二凸起部（5032），所述第一凸起部（5031）对应的圆弧半径小于第二凸起部（5032）对应的圆弧半径，两个所述触发盘（503）分别与两个支撑侧臂（202）固定连接，两个所述支撑侧臂（202）下部位置处固定有同一个下料斗（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，所述方钢（201）顶部设置有横向设置的导料槽（3），所述导料槽（3）的高度与圆形旋转支架（501）的重心高度一致。

3.根据权利要求2所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，所述滑动槽框（5051）内侧靠近圆形旋转支架（501）外侧一端设置有挡块（50512），所述挡块（50512）和条形板（50515）之间设置有第二弹簧（50514）。

4.根据权利要求3所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，所述触发盘（503）上同轴设置有圆形法兰（5033），所述圆形法兰（5033）与支撑侧臂（202）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，所述圆形旋转支架（501）内侧设置有顶料机构，所述顶料机构包括转动设置在圆形旋转支架（501）内侧的中轴（504），所述中轴（504）外周面下部靠近圆形旋转支架（501）内侧位置处设置有凸棱部（5041），所述中轴（504）一端穿过其中一个触发盘（503）上的圆形法兰（5033），且中轴（504）一端固定有连接支架（5042），所述连接支架（5042）与其中一个支撑侧臂（202）固定连接，所述活动框（5021）靠近中轴（504）一端设置有推料组件（5024），所述推料组件（5024）包括金属柱（50241），所述活动框（5021）靠近中轴（504）一端设置有插孔，且金属柱（50241）插设在插孔内，所述金属柱（50241）两端均设置有限位帽，且金属柱（50241）外周面靠近活动框（5021）外侧和其中一个限位帽之间处套设有第一弹簧（50242）。

6.根据权利要求5所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，两个所述支撑侧臂（202）相向一端均设置有环形凸起（2021），所述环形凸起（2021）与圆形旋转支架（501）同轴设置，且两个环形凸起（2021）上转动设置有挡料罩（4），所述挡料罩（4）呈扇形结构，且挡料罩（4）两侧均设置有用于与环形凸起（2021）转动连接的金属环（401），所述挡料罩（4）的弧面上部设置有安装孔，且安装孔内设置有激光测距传感器（403），所述挡料罩（4）的内弧面设置有弧形弹性挡条（402）。

7.根据权利要求6所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，所述挡料罩（4）的外弧面设置有显示屏（405）。

8.根据权利要求7所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，所述挡料罩（4）的外弧面上设置有把手（404）；两个所述支撑侧臂（202）相向一侧靠近下料斗（6）位置处均设置有挡销（2022）。

9.根据权利要求8所述的一种注射器低阻力胶塞定额型包装机，其特征在于，所述动力组件包括设置在远离连接支架（5042）一侧的支撑侧臂（202）上的电机支架（2023），所述电机支架（2023）上固定有减速电机，所述圆形旋转支架（501）靠近电机支架（2023）一侧设置有传动轴套，所述传动轴套穿过支撑侧臂（202）与电机支架（2023）的输出轴固定连接。