CN105523207A - 一种颗粒制剂定量调剂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种颗粒制剂定量调剂装置，能够大大提高调剂效率，且能够防止不同药品之间的污染。包括：药仓门机构、挡药板、载药板机构和气缸；药仓门机构主要由药仓板和落药口构成；载药板机构主要由载药板和落药容腔构成；落药口设在药仓板上并贯通药仓板；载药板为中空的板状结构，上端面开口，落药容腔设在载药板内，落药容腔上端开口；药仓板和载药板叠加设置，落药口与落药容腔的上端开口对其；挡药板设在药仓板和载药板之间，挡药板的一端设有复位弹簧，其另一端与气缸连接，复位弹簧的末端与载药板的侧壁固定连接，气缸推动挡药板在复位弹簧的张力下往复运动将落药容腔的上端开口封闭或者打开。

Description

一种颗粒制剂定量调剂装置
技术领域
本发明属于颗粒制剂调剂领域，具体涉及一种颗粒制剂定量调剂装置。
背景技术
中药配方颗粒指将地道中药材按照传统的加工炮制工艺进行加工后，依各味药材的理化性质、主要成份、功能主治，分别制定出其有效成分的提取分离工艺，应用现代化制药手段制成的颗粒制剂供临床按处方调配冲服。
中药调剂是指按照一定的配方将制成的颗粒制剂配制成袋装的成品药。目前中药调剂主要采用人工配制方式，即先按照配方人工称量所需的颗粒制剂，然后再混合装袋。这种方式不仅工作效率低下，而且有些药会因在空气中暴露的时间过长而出现板结现象。此外，由于药品的量取都采用同一个调剂装置，因此还容易使不同药品之间交叉污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种颗粒制剂定量调剂装置，能够大大提高调剂效率，且能够防止不同药品之间的污染。
为了达到上述目的，本发明具体技术方案如下：
一种颗粒制剂定量调剂装置，包括：药仓门机构、挡药板、载药板机构和气缸；
所述药仓门机构主要由药仓板和落药口构成；所述载药板机构主要由载药板和落药容腔构成；所述落药口设在所述药仓板上并贯通所述药仓板；所述载药板为中空的板状结构，上端面打开，所述落药容腔设在所述载药板内，所述落药容腔上端开口，所述药仓板和所述载药板叠加设置，所述落药口与所述落药容腔的上端开口对齐；
所述挡药板设在所述药仓板和所述载药板之间，所述挡药板的一端设有复位弹簧，其另一端与所述气缸连接，所述复位弹簧的末端与所述载药板的侧壁固定连接，所述气缸推动所述挡药板在所述复位弹簧的张力下往复运动将所述落药容腔的上端开口封闭或者打开。
本发明提供的一种颗粒制剂定量调剂装置，适用于颗粒制剂的大小一定，密度一定，通过固定容积的落药容腔来计量颗粒制剂量的多少。具体通过气缸推动挡药板往复运动，挡药板每开合一次，完成一次落药，每次落药的量为定量，将落药的次数统计即可得到落药总量。
进一步地，所述落药容腔与所述载药板的末端之间设有供所述复位弹簧卡位及滑动的限位槽。
进一步地，所述落药容腔的侧壁的顶面上设有供所述挡药板滑动的滑槽。
进一步地，所述挡药板与所述气缸连接的一端设有卡位键，对应地所述载药板的侧壁上设有卡槽，气缸压缩所述挡药板，所述挡药板覆盖在所述落药容腔上，所述卡位键与所述卡槽配合将所述挡药板固定。
进一步地，所述落药口的横截面与所述落药容腔的横截面相同。
进一步地，所述落药容腔包括多量落药容腔和微量落药容腔，所述多量落药容腔的容积大于所述微量落药容腔的容积；
所述多量落药容腔和所述微量落药容腔分别配设有一个所述挡药板。
进一步地，所述多量落药容腔和所述微量落药容腔设在同一载药板上或者不同载药板上。
进一步地，所述气缸推动所述挡药板的运动速率为所述挡药板1秒钟完成一次开合动作。
进一步地，所述载药板的底面为活动设置。
本发明提供的一种颗粒制剂定量调剂装置，可以将多量落药容腔和微量落药容腔复合使用来量取颗粒制剂，通过多量落药容腔实现颗粒制剂的大部分容量量取，再通过微量落药容腔对小剂量的颗粒制剂进行重量误差的修正，从而得到预定重量的颗粒，不仅分药精度高，而且结构简单可靠。此外，本方案提供的调剂装置可以单独设置在存储有单味药品的药瓶上，以与药品一一对应，所以不同药品不存在相互污染，使用方便。通过本装置计量的颗粒制剂其重量能够精确到0.02g。
附图说明
图1是本发明提供的一种颗粒制剂定量调剂装置的结构示意图；
图2是本发明提供的一种颗粒制剂定量调剂装置中药仓门机构的结构示意图；
图3是本发明提供的一种颗粒制剂定量调剂装置中载药板机构的结构示意图；
图4是本发明提供的多量落药容腔和微量落药容腔配合使用的载药板机构内部结构示意图；
a.药仓门机构，b.载药板机构，1.药仓板，2.落药口，3.载药板，4.落药容腔，5.挡药板，6.复位弹簧，7.限位槽，8.卡位键，9.卡槽，10.多量落药容腔，11.微量落药容腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式进行说明。
如图1至图3所示，一种颗粒制剂定量调剂装置，包括：药仓门机构a、挡药板5、载药板3机构b和气缸；
药仓门机构a主要由药仓板1和落药口2构成；载药板3机构b主要由载药板3和落药容腔4构成；落药口2设在药仓板1上并贯通所述药仓板1；所述载药板3为中空的板状结构，上端面开口，落药容腔4设在载药板3内，所述落药容腔4上端开口；药仓板1和载药板3叠加设置，所述落药口2与落药容腔4的上端开口对其；
所述挡药板5设在所述药仓板1和所述载药板3之间，所述挡药板5的一端设有复位弹簧6，其另一端与所述气缸连接，所述复位弹簧6的末端与所述载药板3的侧壁固定连接，所述气缸推动所述挡药板5在所述复位弹簧6的张力下往复运动将所述落药容腔4的上端开口封闭或者打开。
本发明提供的一种颗粒制剂定量调剂装置，适用于颗粒制剂的大小一定，密度一定，通过固定容积的落药容腔4来计量颗粒制剂量的多少。具体通过气缸推动挡药板5往复运动，挡药板5每开合一次，完成一次落药，每次落药的量为定量，将落药的次数统计即可得到落药总量。
为了便于挡药板5顺畅滑动，所述落药容腔4的侧壁的顶面上设有供所述挡药板5滑动的滑槽。
如图4所示，挡药板5与所述气缸连接的一端设有卡位键8，对应地所述载药板3的侧壁上设有卡槽9，气缸压缩所述挡药板5，所述挡药板5覆盖在所述落药容腔4上，所述卡位键8与所述卡槽9配合将所述挡药板5固定。为了提高整个装置的稳固性，落药容腔4与载药板3的末端之间设有供所述复位弹簧6卡位及滑动的限位槽7。
为了便于颗粒制剂快速落入落药容腔4内，优选落药口2的横截面与落药容腔4的横截面相同。
为了提高颗粒制剂的计量精度，优选落药容腔4包括多量落药容腔10和微量落药容腔11，多量落药容腔10的容积大于所述微量落药容腔11的容积。其中使用多量容腔进行大剂量称量，微量落药容腔11进行小剂量调剂，本发明提供的调剂装置精度能够达到0.02g。
为了方便计量，优选多量落药容腔10和微量落药容腔11分别配设有一个挡药板5。根据设备实际需要可以将多量落药容腔10和微量落药容腔11设在同一载药板3上或者不同载药板3上。
本发明提供的调剂装置，气缸推动挡药板5的运动速率为挡药板5一秒钟完成一次开合动作，也就是1秒钟完成一次落药。落入落药容腔4的颗粒制剂，需要进行逐次收集时，可以将载药板3的底面为活动设置，直接将载药板3的底面去掉。或者在调剂多次之后再进行收集时，调剂多次之后再将底面去掉进行收集。
以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (9)

1.一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，包括：药仓门机构、挡药板、载药板机构和气缸；
所述药仓门机构主要由药仓板和落药口构成；所述载药板机构主要由载药板和落药容腔构成；所述落药口设在所述药仓板上并贯通所述药仓板；所述载药板为中空的板状结构，上端面打开，所述落药容腔设在所述载药板内，所述落药容腔上端开口，所述药仓板和所述载药板叠加设置，所述落药口与所述落药容腔的上端开口对齐；
所述挡药板设在所述药仓板和所述载药板之间，所述挡药板的一端设有复位弹簧，其另一端与所述气缸连接，所述复位弹簧的末端与所述载药板的侧壁固定连接，所述气缸推动所述挡药板在所述复位弹簧的张力下往复运动将所述落药容腔的上端开口封闭或者打开。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述落药容腔与所述载药板的末端之间设有供所述复位弹簧卡位及滑动的限位槽。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述落药容腔的侧壁的顶面上设有供所述挡药板滑动的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述挡药板与所述气缸连接的一端设有卡位键，对应地所述载药板的侧壁上设有卡槽，气缸压缩所述挡药板，所述挡药板覆盖在所述落药容腔上，所述卡位键与所述卡槽配合将所述挡药板固定。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述落药口的横截面与所述落药容腔的横截面相同。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述落药容腔包括多量落药容腔和微量落药容腔，所述多量落药容腔的容积大于所述微量落药容腔的容积；
所述多量落药容腔和所述微量落药容腔分别配设有一个所述挡药板。
7.根据权利要求6所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述多量落药容腔和所述微量落药容腔设在同一载药板上或者不同载药板上。
8.根据权利要求1-5任一项所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述气缸推动所述挡药板的运动速率为所述挡药板1秒钟完成一次开合动作。
9.根据权利要求1-5任一项所述的一种颗粒制剂定量调剂装置，其特征在于，所述载药板的底面为活动设置。
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