CN109834970A - 压盘可拆卸的制药旋转高速压片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，涉及制药压片机设备领域。本发明包括底座、垂直设置于底座上表面的若干第一支撑柱、设置于第一支撑柱顶面的顶板、环绕设置于顶板周侧的侧板、设置于顶板与底座之间的压盘，顶板的上表面安装有一储料罐，顶板的底面固定安装有一与储料罐相连的加料机构，压盘包括盘体、设置于盘体上方的圆台、位于盘体上表面并沿圆台周侧均布环绕开设的压孔、安装于压孔中的上压柱、均布环绕开设于盘体外周侧与压孔位置对应的成品出料口。本发明解决了现有的高速旋转压片机一次性出片储量少、工作效率低、压盘不方便更换、产生的粉尘量多的问题，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

Description

压盘可拆卸的制药旋转高速压片机

技术领域

本发明属于制药压片机设备领域，特别是涉及一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机。

背景技术

目前旋转的压片机是通过旋转的转盘将各种颗粒状原料压制药片状物，现有的旋转压片机具有以下缺点：1、现有的旋转高速压片机通常是仅有一个压片出料流程，不能同步进行多组压片制药流程，导致压片机的单位时间内完成的压片数量少，压片效率低；2、每一台压片机单位时间内进行压片的制药片的量少，增加了企业的生产成本，占用了厂房面积；3、在压片制药的过程中产生的制药粉尘原料多，影响制药的生产；4、在制药企业的生产加工过程中遇到不同型号或形状的压片制药任务，需要更换另一台压片机或者更换压盘进行工作，现有的压片机中的压盘更换麻烦，效率低，不方便更换，耽误生产周期；因此，这对以上问题提供一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，通过储料罐经加料机构进入至压盘4中的盲孔和送料槽道至压孔中，安装于压孔中的上压柱与压轮机构上的压轮进行挤压配合，电动液压杆对圆环型压轮安装座进行升降动作，方便更换压盘，压盘的底部安装有与下压柱底部相配合的带有立杆的卸料机构，通过安装于连接柱一端的第一齿轮与卸料驱动结构上安装的第二齿轮啮合配合进行对凸块旋转进入矩形开口中，并通过气缸对卸料机构的整体举升和下降从而拉动下压柱在立杆周期性往复旋转的同时进行周期性的上升和下降，解决了现有的高速旋转压片机一次性出片储量少、工作效率低、压盘不方便更换、产生的粉尘量多的问题，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，包括底座、设置于底座上表面的支撑架、固定安装于支撑架上方的PLC控制箱、设置于支撑架底部的铅蓄电池、垂直设置于底座上表面的若干第一支撑柱、设置于第一支撑柱顶面的顶板、环绕设置于顶板周侧的侧板、设置于顶板与底座之间的压盘；

所述顶板的上表面安装有一储料罐，所述顶板的底面固定安装有一与储料罐相连的加料机构，所述加料机构包括与储料罐相连通的送料漏斗、设置于送料漏斗底部的送料管、安装于送料管上的送料流量控制结构；

所述压盘包括盘体、设置于盘体上方的圆台、位于盘体上表面并沿圆台周侧均布环绕开设的压孔、安装于压孔中的上压柱、均布环绕开设于盘体外周侧与压孔位置对应的成品出料口、安装于压孔中位于上压柱下方的下压柱；所述圆台的上表面中心位置开设有一与送料管端相连的盲孔，所述盲孔的内底面均布环绕开设有一圈分料孔；每一所述压孔的内侧面设置有一进料孔；每一所述分料孔与压孔之间通过设置于圆台内的送料槽道相连；所述上压柱的上端面开设有一缺口；所述盘体的底面中心位置开设有一十字形安装槽；

所述顶板的底面固定安装有与压盘相配合的压轮机构，所述压轮机构包括垂直设置于顶板底面的若干电动液压杆、固定连接于电动液压杆的举升杆一端的圆环型压轮安装座、转动安装于圆环型压轮安装座内侧并与上压柱挤压配合的若干压轮结构；

所述压盘的底部安装有压盘旋转驱动机构，所述压盘旋转驱动机构包括一第一支撑圆盘、等间距环绕设置于第一支撑圆盘周侧并与底座固定连接的若干L型支撑柱、固定安装于第一支撑圆盘上表面的第一伺服电机、通过第一转动箱转动连接的第一传动轴，所述第一传动轴的顶端设置有与十字形安装槽相配合的十字形连接块；

所述第一支撑圆盘的底部安装有一卸料机构，所述卸料机构包括一第二支撑圆盘、环绕等间距安装于第二支撑圆盘表面的第一安装孔中并与压轮机构相对应的若干第一轴承座，所述第一轴承座中转动安装有连接柱，所述连接柱的顶端垂直设置有立杆；所述连接柱的底端设置有一第一齿轮；所述卸料机构的底部安装有一卸料驱动结构，所述卸料驱动结构包括一第三支撑圆盘、固定安装于底座上表面的气缸、垂直设置于第三支撑圆盘上表面并与第二支撑圆盘底面固定连接的若干第二支撑柱、设置于第三支撑圆盘上表面的第二伺服电机、通过第二转动箱转动连接的第二传动轴，所述第二传动轴的顶端设置有与各第一齿轮同步相啮合的第二齿轮，所述气缸的举升杆一端固定连接第三支撑圆盘的底面。

进一步地，一所述侧板的表面连通有一安装有鼓风机的吸粉管道，所述吸粉管道的一端连接一储粉箱。

进一步地，所述送料流量控制结构包括设置于送料管上的旋转圆盘承载管环、固定安装于旋转圆盘承载管环一侧的齿轮箱、固定安装于送料管侧面的第三伺服电机；

所述旋转圆盘承载管环内安装有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘的周侧环绕设置有一圈第一凸环，所述第一凸环上设置有一段锯齿，所述第一转盘的表面均布开设有第一贯穿孔；所述第二转盘的周侧环绕设置有一圈第二凸环，所述第二转盘的表面均布开设有与第一贯穿孔相对应的第二贯穿孔；所述第三伺服电机的动力输出轴一端设置有与锯齿相啮合的第三齿轮；所述旋转圆盘承载管环的外侧面开设有一段与锯齿位置相对应的缺口；所述旋转圆盘承载管环的内侧面设置有一圈与第一凸环相对应配合的第一限位槽以及与第二凸环相对应配合的第二限位槽。

进一步地，所述压轮结构包括固定安装于圆环型压轮安装座周侧开设的第二安装孔中的第二轴承座、与第二轴承座转动配合的转轴、转动安装于转轴一端并与缺口相配合的压轮。

进一步地，所述压孔的下方设置有一圈第三凸环；所述下压柱的顶端设置有一与第三凸环限位配合的第四凸环，所述下压柱的底端为空腔结构，所述下压柱的下端面开设有一矩形开口，所述立杆的顶端设置有一与矩形开口相对应配合的凸块；

所述成品出料口与进料孔设置于压孔的相对侧壁，所述成品出料口位于进料孔的上方，所述第三凸环位于进料孔的下方。

进一步地，所述底座上安装有与压盘相匹配的制药成品回架收机构，所述制药成品回架收机构包括圆环形槽道、垂直设置于圆环形槽道底部的支撑腿、设置于圆环形槽道一侧的汇集槽、设置于圆环形槽道周侧并与成品出料口位置相对应滑槽，所述滑槽与圆环形槽道相连通并与圆环形槽道所在水平面形成60～75°夹角。

本发明具有以下有益效果：

本发明的压片机具有压盘更换方便、方便根据各种型号制药压片的生产要求进行更换制药压盘、方便同时进行多组的压片制药流程、压片制药效率高、产生粉尘少、自动化工作水平高的优点，提高了企业的生产效率，降低了企业的生产成本。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机的结构示意图；

图2为图1中A视角的结构示意图；

图3为图1的结构主视图；

图4为图1的内部结构示意图；

图5为图4中B视角的结构示意图；

图6为图4的结构主视图；

图7为本发明的压盘的结构示意图；

图8为图7的结构俯视图；

图9为图7的结构主视图；

图10为图7的结构仰视图；

图11为压盘中压孔的内剖面图；

图12为压盘的内剖面图；

图13为下压柱的底端结构示意图；

图14为本发明的加料机构的结构示意图；

图15为发明的送料流量控制结构的结构示意图；

图16为发明的旋转圆盘承载管环的结构示意图；

图17为本发明的压轮机构的结构示意图；

图18为图17的结构俯视图；

图19为本发明的压轮结构的结构示意图；

图20为本发明的卸料机构的结构示意图；

图21为图20的结构俯视图；

图22为图20的结构主视图；

图23为图20中D视角的结构示意图；

图24为本发明的卸料驱动结构的结构示意图；

图25为图24的结构俯视图；

图26为图24中C视角的结构示意图；

图27为图24的结构主视图；

图28为本发明的压盘旋转驱动机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，101-铅蓄电池，102-支撑架，2-卸料机构，201-第二支撑圆盘，2011-第一安装孔，202-连接柱，2021-立杆，2022-第一轴承座，2023-凸块，2024-第一齿轮，3-压盘旋转驱动机构，301-第一支撑圆盘，302-L型支撑柱，303-第一伺服电机，304-第一转动箱，305-第一传动轴，306-十字形连接块，4-压盘，401-盘体，4011-压孔，40111-第三凸环，4012-成品出料口，4013-十字形安装槽，4014-进料孔，402-圆台，4021-盲孔，4022-分料孔，4023-送料槽道，403-上压柱，4031-缺口，404-下压柱，4041-第四凸环，4042-矩形开口，5-压轮机构，501-圆环型压轮安装座，5011-安装孔，502-压轮结构，5021-转轴，5022-第二轴承座，5023-压轮，503-电动液压杆，6-加料机构，601-送料管，602-旋转圆盘承载管环，6021-缺口，6022-第二限位槽，6023-第一限位槽，6024-第二贯穿孔，6025-第一转盘，6026-第一贯穿孔，6027-第一凸环，6028-锯齿，6029-第二转盘，6030-第二凸环，603-送料漏斗，604-第三伺服电机，605-齿轮箱，7-顶板，8-制药成品回架收机构，801-圆环形槽道，802-滑槽，803-支撑腿，804-汇集槽，9-卸料驱动结构，901-第三支撑圆盘，902-气缸，903-第二伺服电机，904-第二转动箱，905-第二传动轴，906-第二齿轮，907-第二支撑柱，10-储料罐，11-PLC控制箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上表面”、“底部”、“垂直”、“上方”、“周侧”、“顶面”、“底部”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，包括底座1、设置于底座1上表面的支撑架102、固定安装于支撑架102上方的PLC控制箱11、设置于支撑架102底部的铅蓄电池101、垂直设置于底座1上表面的四根第一支撑柱704、设置于第一支撑柱704顶面的顶板7、环绕设置于顶板7周侧的侧板701、设置于顶板7与底座1之间的压盘4；

如图1和图14所示，顶板7的上表面安装有一储料罐10，顶板7的底面固定安装有一与储料罐10相连的加料机构6，加料机构6包括与储料罐10相连通的送料漏斗603、设置于送料漏斗603底部的送料管601、安装于送料管601上的送料流量控制结构；

如图7-12所示，压盘4包括盘体401、设置于盘体401上方的圆台402、位于盘体401上表面并沿圆台402周侧均布环绕开设的压孔4011、安装于压孔4011中的上压柱403、均布环绕开设于盘体401外周侧与压孔4011位置对应的成品出料口4012、安装于压孔4011中位于上压柱403下方的下压柱404；圆台402的上表面中心位置开设有一与送料管601端相连的盲孔4021，盲孔4021的内底面均布环绕开设有一圈分料孔4022；每一压孔4011的内侧面设置有一进料孔4014；每一分料孔4022与压孔4011之间通过设置于圆台402内的送料槽道4023相连；上压柱403的上端面开设有一缺口4031；盘体401的底面中心位置开设有一十字形安装槽4013；

如图17-19所示，顶板7的底面固定安装有与压盘4相配合的压轮机构5，压轮机构5包括垂直设置于顶板7底面的四个电动液压杆503、固定连接于电动液压杆503的举升杆一端的圆环型压轮安装座501、转动安装于圆环型压轮安装座501内侧并与上压柱403挤压配合的四个压轮结构502；

如图28所示，压盘4的底部安装有压盘旋转驱动机构3，压盘旋转驱动机构3包括一第一支撑圆盘301、等间距环绕设置于第一支撑圆盘301周侧并与底座1固定连接的四个L型支撑柱302、固定安装于第一支撑圆盘301上表面的第一伺服电机303、通过第一转动箱304转动连接的第一传动轴305，第一传动轴305的顶端设置有与十字形安装槽4013相配合的十字形连接块306；

如图20-23所示，第一支撑圆盘301的底部安装有一卸料机构2，卸料机构2包括一第二支撑圆盘201、环绕等间距安装于第二支撑圆盘201表面的第一安装孔2011中并与压轮机构5相对应的四个第一轴承座2022，第一轴承座2022中转动安装有连接柱202，连接柱202的顶端垂直设置有立杆2021；连接柱202的底端设置有一第一齿轮2024；

如图24-27所示，卸料机构2的底部安装有一卸料驱动结构9，卸料驱动结构9包括一第三支撑圆盘901、固定安装于底座1上表面的气缸902、垂直设置于第三支撑圆盘901上表面并与第二支撑圆盘201底面固定连接的四个第二支撑柱907、设置于第三支撑圆盘901上表面的第二伺服电机903、通过第二转动箱904转动连接的第二传动轴905，第二传动轴905的顶端设置有与各第一齿轮2024同步相啮合的第二齿轮906，气缸902的举升杆一端固定连接第三支撑圆盘901的底面。

其中，一侧板701的表面连通有一安装有鼓风机的吸粉管道702，吸粉管道702的一端连接一储粉箱703。

如图15-16所示，其中，送料流量控制结构包括设置于送料管601上的旋转圆盘承载管环602、固定安装于旋转圆盘承载管环602一侧的齿轮箱605、固定安装于送料管601侧面的第三伺服电机604；旋转圆盘承载管环602内安装有第一转盘6025和第二转盘6029，第一转盘6025的周侧环绕设置有一圈第一凸环6027，第一凸环6027上设置有一段锯齿6028，第一转盘6025的表面均布开设有第一贯穿孔6026；第二转盘6029的周侧环绕设置有一圈第二凸环6030，第二转盘6029的表面均布开设有与第一贯穿孔6026相对应的第二贯穿孔6024；第三伺服电机604的动力输出轴一端设置有与锯齿6028相啮合的第三齿轮6041；旋转圆盘承载管环602的外侧面开设有一段与锯齿6028位置相对应的缺口6021；旋转圆盘承载管环602的内侧面设置有一圈与第一凸环6027相对应配合的第一限位槽6023以及与第二凸环6030相对应配合的第二限位槽6022。

其中，压轮结构502包括固定安装于圆环型压轮安装座501周侧开设的第二安装孔5011中的第二轴承座5022、与第二轴承座5022转动配合的转轴5021、转动安装于转轴5021一端并与缺口4031相配合的压轮5023。

其中，压孔4011的下方设置有一圈第三凸环40111；下压柱404的顶端设置有一与第三凸环40111限位配合的第四凸环4041；

如图13所示，下压柱404的底端为空腔结构，下压柱404的下端面开设有一矩形开口4042，立杆2021的顶端设置有一与矩形开口4042相对应配合的凸块2023；

如图11所示，成品出料口4012与进料孔4014设置于压孔4011的相对侧壁，成品出料口4012位于进料孔4014的上方，第三凸环40111位于进料孔4014的下方。

如图4-6所示，其中，底座1上安装有与压盘4相匹配的制药成品回架收机构8，制药成品回架收机构8包括圆环形槽道801、垂直设置于圆环形槽道801底部的支撑腿803、设置于圆环形槽道801一侧的汇集槽804、设置于圆环形槽道801周侧并与成品出料口4012位置相对应滑槽802，滑槽802与圆环形槽道801相连通并与圆环形槽道801所在水平面形成75°夹角。

其中，PLC控制箱11上设置有显示屏、电控开关、压盘转速调节旋钮、电动液压杆升降按钮；PLC控制箱11与第三伺服电机604、第一伺服电机303、第二伺服电机903、气缸902、鼓风机电性相连。

本发明的工作原理是：通过储料罐10经加料机构6进入至压盘4中的盲孔4021和送料槽道4023至压孔401中，通过安装于压孔401中的上压柱403与压轮机构5上的压轮5023进行挤压配合，通过电动液压杆503对圆环型压轮安装座501进行升降动作，方便更换压盘4，压盘4的底部安装有与下压柱404底部相配合的带有立杆2021的卸料机构2，通过安装于连接柱202一端的第一齿轮2024与卸料驱动结构9上安装的第二齿轮906啮合配合进行对凸块2023旋转进入矩形开口4042中，并通过气缸902对卸料机构2的整体举升和下降从而拉动下压柱404在立杆2021周期性往复旋转的同时进行周期性的上升和下降，当下压柱404下降的时候制药原料由进料孔4014进入压孔4011中由上压柱403进行挤压完成制药动作，当下压柱404上升的时候压片完成的制药药片经下压柱404举升至成品出料口4012由制药成品回架收机构8进行统一的收集，整个压片制药过程中，设置于侧板701上的吸粉管道702和储粉箱703对压片过程中产生的粉尘进行吸收；加料机构6中设置的由第一转盘6025、第二转盘6029和第三伺服电机604组成的流量控制结构对制药原料的下料情况进行精准控制。

本发明的有益效果：本发明的压片机具有压盘更换方便、方便根据各种型号制药压片的生产要求进行更换制药压盘、方便同时进行多组的压片制药流程、压片制药效率高、产生粉尘少、自动化工作水平高的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，包括底座(1)、设置于底座(1)上表面的支撑架(102)、固定安装于支撑架(102)上方的PLC控制箱(11)、设置于支撑架(102)底部的铅蓄电池(101)、垂直设置于底座(1)上表面的若干第一支撑柱(704)、设置于第一支撑柱(704)顶面的顶板(7)、环绕设置于顶板(7)周侧的侧板(701)、设置于顶板(7)与底座(1)之间的压盘(4)，其特征在于：

所述顶板(7)的上表面安装有一储料罐(10)，所述顶板(7)的底面固定安装有一与储料罐(10)相连的加料机构(6)，所述加料机构(6)包括与储料罐(10)相连通的送料漏斗(603)、设置于送料漏斗(603)底部的送料管(601)、安装于送料管(601)上的送料流量控制结构；

所述压盘(4)包括盘体(401)、设置于盘体(401)上方的圆台(402)、位于盘体(401)上表面并沿圆台(402)周侧均布环绕开设的压孔(4011)、安装于压孔(4011)中的上压柱(403)、均布环绕开设于盘体(401)外周侧与压孔(4011)位置对应的成品出料口(4012)、安装于压孔(4011)中位于上压柱(403)下方的下压柱(404)；所述圆台(402)的上表面中心位置开设有一与送料管(601)端相连的盲孔(4021)，所述盲孔(4021)的内底面均布环绕开设有一圈分料孔(4022)；每一所述压孔(4011)的内侧面设置有一进料孔(4014)；每一所述分料孔(4022)与压孔(4011)之间通过设置于圆台(402)内的送料槽道(4023)相连；所述上压柱(403)的上端面开设有一缺口(4031)；所述盘体(401)的底面中心位置开设有一十字形安装槽(4013)；

所述顶板(7)的底面固定安装有与压盘(4)相配合的压轮机构(5)，所述压轮机构(5)包括垂直设置于顶板(7)底面的若干电动液压杆(503)、固定连接于电动液压杆(503)的举升杆一端的圆环型压轮安装座(501)、转动安装于圆环型压轮安装座(501)内侧并与上压柱(403)挤压配合的若干压轮结构(502)；

所述压盘(4)的底部安装有压盘旋转驱动机构(3)，所述压盘旋转驱动机构(3)包括一第一支撑圆盘(301)、等间距环绕设置于第一支撑圆盘(301)周侧并与底座(1)固定连接的若干L型支撑柱(302)、固定安装于第一支撑圆盘(301)上表面的第一伺服电机(303)、通过第一转动箱(304)转动连接的第一传动轴(305)，所述第一传动轴(305)的顶端设置有与十字形安装槽(4013)相配合的十字形连接块(306)；

所述第一支撑圆盘(301)的底部安装有一卸料机构(2)，所述卸料机构(2)包括一第二支撑圆盘(201)、环绕等间距安装于第二支撑圆盘(201)表面的第一安装孔(2011)中并与压轮机构(5)相对应的若干第一轴承座(2022)，所述第一轴承座(2022)中转动安装有连接柱(202)，所述连接柱(202)的顶端垂直设置有立杆(2021)；所述连接柱(202)的底端设置有一第一齿轮(2024)；所述卸料机构(2)的底部安装有一卸料驱动结构(9)，所述卸料驱动结构(9)包括一第三支撑圆盘(901)、固定安装于底座(1)上表面的气缸(902)、垂直设置于第三支撑圆盘(901)上表面并与第二支撑圆盘(201)底面固定连接的若干第二支撑柱(907)、设置于第三支撑圆盘(901)上表面的第二伺服电机(903)、通过第二转动箱(904)转动连接的第二传动轴(905)，所述第二传动轴(905)的顶端设置有与各第一齿轮(2024)同步相啮合的第二齿轮(906)，所述气缸(902)的举升杆一端固定连接第三支撑圆盘(901)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，其特征在于，一所述侧板(701)的表面连通有一安装有鼓风机的吸粉管道(702)，所述吸粉管道(702)的一端连接一储粉箱(703)。

3.根据权利要求1所述的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，其特征在于，所述送料流量控制结构包括设置于送料管(601)上的旋转圆盘承载管环(602)、固定安装于旋转圆盘承载管环(602)一侧的齿轮箱(605)、固定安装于送料管(601)侧面的第三伺服电机(604)；

所述旋转圆盘承载管环(602)内安装有第一转盘(6025)和第二转盘(6029)，所述第一转盘(6025)的周侧环绕设置有一圈第一凸环(6027)，所述第一凸环(6027)上设置有一段锯齿(6028)，所述第一转盘(6025)的表面均布开设有第一贯穿孔(6026)；所述第二转盘(6029)的周侧环绕设置有一圈第二凸环(6030)，所述第二转盘(6029)的表面均布开设有与第一贯穿孔(6026)相对应的第二贯穿孔(6024)；所述第三伺服电机(604)的动力输出轴一端设置有与锯齿(6028)相啮合的第三齿轮(6041)；所述旋转圆盘承载管环(602)的外侧面开设有一段与锯齿(6028)位置相对应的缺口(6021)；所述旋转圆盘承载管环(602)的内侧面设置有一圈与第一凸环(6027)相对应配合的第一限位槽(6023)以及与第二凸环(6030)相对应配合的第二限位槽(6022)。

4.根据权利要求1所述的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，其特征在于，所述压轮结构(502)包括固定安装于圆环型压轮安装座(501)周侧开设的第二安装孔(5011)中的第二轴承座(5022)、与第二轴承座(5022)转动配合的转轴(5021)、转动安装于转轴(5021)一端并与缺口(4031)相配合的压轮(5023)。

5.根据权利要求1所述的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，其特征在于，所述压孔(4011)的下方设置有一圈第三凸环(40111)；所述下压柱(404)的顶端设置有一与第三凸环(40111)限位配合的第四凸环(4041)，所述下压柱(404)的底端为空腔结构，所述下压柱(404)的下端面开设有一矩形开口(4042)，所述立杆(2021)的顶端设置有一与矩形开口(4042)相对应配合的凸块(2023)；

所述成品出料口(4012)与进料孔(4014)设置于压孔(4011)的相对侧壁，所述成品出料口(4012)位于进料孔(4014)的上方，所述第三凸环(40111)位于进料孔(4014)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种压盘可拆卸的制药旋转高速压片机，其特征在于，所述底座(1)上安装有与压盘(4)相匹配的制药成品回架收机构(8)，所述制药成品回架收机构(8)包括圆环形槽道(801)、垂直设置于圆环形槽道(801)底部的支撑腿(803)、设置于圆环形槽道(801)一侧的汇集槽(804)、设置于圆环形槽道(801)周侧并与成品出料口(4012)位置相对应滑槽(802)，所述滑槽(802)与圆环形槽道(801)相连通并与圆环形槽道(801)所在水平面形成60～75°夹角。