CN117124435A - 一种多配料高精度压粉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多配料高精度压粉装置，属于料饼加工技术领域，包括压粉台，压粉台通过相对设置的弧形支撑板连接有施料盘，施料盘上设置有液压施压缸，液压施压缸输出端连接有压粉盘，施料盘外侧壁固定连接有支撑环，支撑环上设置有多个储料盒，控制电机通过称量组件连接有输送盘，驱动电机输出端通过驱动组件连接有驱动外环，驱动外环内侧壁啮合连接有行星转换盘，行星转换盘上设置有料粉输送管件。本发明将多个储料盒盛放不同的粉末，并呈环形均匀设置在支撑环上，通过设计行星转换盘带动料粉输送管件进行输送，在行星转换盘进行公转的过程中，实现进行更换不同的粉料输出的位置，从而在公转的过程中达到逐一进行进料的效果。
Description
技术领域
本发明涉及料饼加工技术领域，尤其涉及一种多配料高精度压粉装置。
背景技术
现在随着材料科学和计算机技术的发展，CAD-CAM技术被应用于假牙的制作，目前氧化锆电脑全瓷牙Cercon已成为全瓷牙中最成功的产品。
在进行煅烧氧化锆时，需要进行制备氧化锆的料饼，料饼在进行制备时，需要将多种粉料逐一的添加到模具中，再通过液压装置对粉料进行逐一进行挤压成型，从而制成成品饼料；成品的饼料在进行制备中，需要频繁的进行添加不同的粉料，并在粉料添加后需要再进行挤压，目前，主要通过人为进行操作，人工操作，工作量大，称量存在误差，机械在进行操作时，需要频繁的将饼料移动到对应的粉料添加位置处，编程复杂，出错率高，加工效率极低，并且对设备的精度要求很高，为此先提出一种多配料高精度压粉装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有通过人为进行操作，人工操作，工作量大，称量存在误差，机械在进行操作时，需要频繁的将饼料移动到对应的粉料添加位置处，加工效率极低，并且对设备的精度要求很高的问题，而提出的一种多配料高精度压粉装置，通过将多个储料盒盛放不同的粉末，并呈环形均匀设置在支撑环上，通过设计行星转换盘带动料粉输送管件进行输送，在行星转换盘进行公转的过程中，实现进行更换不同的粉料输出的位置，从而在公转的过程中达到逐一进行进料的效果。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多配料高精度压粉装置，包括压粉台，所述压粉台通过相对设置的弧形支撑板连接有施料盘，所述施料盘上设置有液压施压缸，所述液压施压缸输出端连接有压粉盘，所述施料盘外侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环上设置有多个储料盒，所述储料盒上设置有控制电机，所述控制电机通过称量组件连接有输送盘，所述支撑环上设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过驱动组件连接有驱动外环，所述驱动外环内侧壁啮合连接有行星转换盘，所述行星转换盘上设置有料粉输送管件，所述行星转换盘通过自驱动组件与施料盘连接，所述压粉台上设置有压粉槽，所述压粉槽内设置有可拆卸的压料模具。
优选地，所述储料盒内开设有储料腔，所述支撑环内侧壁固定设置有呈“L”型的称量座，所述称量座上开设有衔接槽，所述储料盒侧壁固定连接有与衔接槽相适配的T型限位块，所述称量座底部设置有重力传感器。
优选地，所述称量组件包括与控制电机输出端连接的转动轴，所述输送盘与转动轴固定连接，所述输送盘上开设有定量通口，所述储料腔底部设置有与定量通口相适配的出料口。
优选地，所述驱动组件包括固定连接在支撑环底部的承载外环，所述驱动外环转动设置在承载外环上，所述驱动电机输出端固定连接有贯穿支撑环侧壁的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动外环啮合连接。
优选地，所述自驱动组件包括固定连接在施料盘上的固定环，所述固定环外侧壁固定连接有与行星转换盘啮合连接的驱动内齿环，所述固定环底部固定连接有对行星转换盘进行支撑的承载内环。
优选地，所述料粉输送管件由倾斜管、上对接管和下料管组成，所述施料盘上开设有与上对接管相适配的配合通口，所述行星转换盘上开设有贯穿侧壁的连接口，所述上对接管与连接口内壁固定连接。
优选地，所述支撑环上设置有显示屏，所述显示屏与重力传感器电信号连接。
优选地，所述可拆卸压料模具呈贯穿设置，所述压料模具内径与可拆卸压料模具外径一致。
优选地，所述弧形支撑板内侧壁固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆上转动连接有震荡杆。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明将多个储料盒盛放不同的粉末，并呈环形均匀设置在支撑环上，通过设计行星转换盘带动料粉输送管件进行输送，在行星转换盘进行公转的过程中，实现进行更换不同的粉料输出的位置，从而在公转的过程中达到逐一进行进料的效果。
2、本发明通过设计，利用行星转换盘的自转，带动设置在行星转换盘中间位置的粉料输送管件进行转动，实现在粉料输送管件停止转动时，实现输送粉末的效果，在粉料输送管件转动过程中，实现液压施压缸带动压粉盘进行压料加工的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种多配料高精度压粉装置的立体结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种多配料高精度压粉装置的截面结构示意图；
图4为图3中B处的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种多配料高精度压粉装置中驱动组件的结构示意图。
图中：1、压粉台；2、弧形支撑板；3、施料盘；4、液压施压缸；5、压粉盘；6、支撑环；7、储料盒；8、控制电机；9、输送盘；10、驱动电机；11、驱动外环；12、行星转换盘；13、压粉槽；14、压料模具；15、称量座；16、T型限位块；17、重力传感器；18、转动轴；19、定量通口；20、承载外环；21、驱动齿轮；22、固定环；23、驱动内齿环；24、承载内环；25、倾斜管；26、上对接管；27、下料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-5，一种多配料高精度压粉装置，包括压粉台1，压粉台1通过相对设置的弧形支撑板2连接有施料盘3，施料盘3上设置有液压施压缸4，液压施压缸4为液压元器件，为现有技术，在此不做详细赘述，液压施压缸4输出端连接有压粉盘5，施料盘3外侧壁固定连接有支撑环6，支撑环6上设置有多个储料盒7，多个储料盒7盛放不同的粉末，并呈环形均匀设置在支撑环6上，其中储料盒7的设计距离根据需要的粉末种类进行设计。
其中在压粉盘5被带动向下移动过程中，会实现对处在压料模具14中的粉末的有效压制；
进一步地，储料盒7内开设有储料腔，支撑环6内侧壁固定设置有呈“L”型的称量座15，称量座15上开设有衔接槽，储料盒7侧壁固定连接有与衔接槽相适配的T型限位块16，称量座15底部设置有重力传感器17，支撑环6上设置有显示屏，显示屏与重力传感器17电信号连接；
其中显示屏实时的反应重力传感器17的测量结果，这能保证在储料盒7内的原料不足时，能及时的通过显示屏进行反应数据，提醒工作人员进行及时的补充粉料。
储料盒7上设置有控制电机8，控制电机8通过称量组件连接有输送盘9，进一步地，称量组件包括与控制电机8输出端连接的转动轴18，输送盘9与转动轴18固定连接，输送盘9上开设有定量通口19，储料腔底部设置有与定量通口19相适配的出料口。
需要进行说明的是，定量通口19的容积根据不同的粉料的需求进行对应的设置，从而实现在输送盘9转动过程中的定量输送的效果。
支撑环6上设置有驱动电机10，驱动电机10为伺服电机的一种，为现有技术，在此不做详细赘述，驱动电机10输出端通过驱动组件连接有驱动外环11，进一步地，驱动组件包括固定连接在支撑环6底部的承载外环20，驱动外环11转动设置在承载外环20上，驱动电机10输出端固定连接有贯穿支撑环6侧壁的驱动齿轮21，驱动齿轮21与驱动外环11啮合连接。
值得注意的是，承载外环20与承载内环24的设置，能实现对处在其中的行星转换盘12的有效支撑，在本方案中为了降低行星转换盘12与承载外环20和承载内环24之间的摩擦，行星转换盘12底部密布设置滚珠，进而降低摩擦力。
驱动外环11内侧壁啮合连接有行星转换盘12，行星转换盘12上设置有料粉输送管件，进一步地，料粉输送管件由倾斜管25、上对接管26和下料管27组成，施料盘3上开设有与上对接管26相适配的配合通口，行星转换盘12上开设有贯穿侧壁的连接口，上对接管26与连接口内壁固定连接。
其中，当料粉输送管件移动到施料盘3上的配合通口处时，会实现配合通口与料粉输送管件上的上对接管26之间的对齐；并且此时下料管27也处在压料模具14的正上方。
行星转换盘12通过自驱动组件与施料盘3连接，进一步地，自驱动组件包括固定连接在施料盘3上的固定环22，固定环22外侧壁固定连接有与行星转换盘12啮合连接的驱动内齿环23，固定环22底部固定连接有对行星转换盘12进行支撑的承载内环24。
其中，需要进行说明的是，驱动外环11进行旋转会带动与之啮合连接的行星转换盘12进行转动，行星转换盘12会进行自转，并且在行星转换盘12进行自转的过程中，会由于与驱动内齿环23之间啮合连接，使得行星转换盘12会绕着固定环22进行公转，本方案通过设计，利用行星转换盘12的公转实现进行更换不同的粉料输出的位置，从而在公转的过程中达到逐一进行进料的效果；通过设计行星转换盘12的自转，实现对处在其上的料粉输送管件的转动，带动设置在行星转换盘12中间位置的粉料输送管件进行转动，实现在粉料输送管件停止转动时，实现输送粉末的效果，在粉料输送管件转动过程中，实现液压施压缸4带动压粉盘5进行压料加工的效果；
从而在粉料输送管件其底部的下料管27与压粉槽13对应时进行输送粉料到压料模具14内，在转动到其余位置时，移开料粉输送管件，方便液压施压缸4带动压粉盘5进行挤压加工，结构合理紧凑。
压粉台1上设置有压粉槽13，压粉槽13内设置有可拆卸的压料模具14，可拆卸压料模具14呈贯穿设置，压料模具14内径与可拆卸压料模具14外径一致。
本发明在对多种粉末进行逐层上料压饼时，将对应的需要的粉末根据行星转换盘12的移动方向依次放置在对应的储料盒7内，在此时设置在储料盒7底部的重力传感器17会对储料盒7内的粉末的重量进行测量；
控制电机8会带动与之连接的输送盘9进行转动，在输送盘9转动中，会实现带动设置在输送盘9上的定量通口19移动到储料盒7的底部，此时，储料盒7内的粉料会进入到定量通口19内，且由于定量通口19的容积一定，从而每次通过输送盘9进行输送的粉料为预先设计的规格，实现对不同的位置的粉末的定量输送；
驱动电机10带动与之输出端连接的驱动齿轮21进行转动，与驱动齿轮21啮合连接的驱动外环11进行旋转，在旋转过程中，会带动与之啮合连接的行星转换盘12进行转动，行星转换盘12会进行自转，并且在行星转换盘12进行自转的过程中会由于与驱动内齿环23之间啮合连接，使得行星转换盘12会绕着固定环22进行公转；
当行星转换盘12带动料粉输送管件进行转动的同时，也会带动料粉输送管件进行移动，当料粉输送管件移动到施料盘3上的配合通口处时，会实现配合通口与料粉输送管件上的上对接管26之间的对齐，在实现对齐时，驱动电机10停止数秒，在此过程中控制电机8带动输送盘9进行转动，在转动的过程中，将处在定量通口19内的定量粉料输送到配合通口处，在料粉输送管件的作用下会将粉料从底部输送到压料模具14内，完成上料的过程；
在完成上料后，驱动电机10控制带动行星转换盘12进行转动，在转动中将行星转换盘12进行移动到其余的粉料添加部位上，在此过程中料粉输送管件会在转动过程中被带动远离压料模具14，在此时，液压施压缸4带动压粉盘5进行下移，实现压粉盘5对位于压料模具14内的粉末的有效挤压，从而逐步实现将不同的粉末进行逐一加料挤压的自动化加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多配料高精度压粉装置，包括压粉台(1)，其特征在于，所述压粉台(1)通过相对设置的弧形支撑板(2)连接有施料盘(3)，所述施料盘(3)上设置有液压施压缸(4)，所述液压施压缸(4)输出端连接有压粉盘(5)，所述施料盘(3)外侧壁固定连接有支撑环(6)，所述支撑环(6)上设置有多个储料盒(7)，所述储料盒(7)上设置有控制电机(8)，所述控制电机(8)通过称量组件连接有输送盘(9)，所述支撑环(6)上设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端通过驱动组件连接有驱动外环(11)，所述驱动外环(11)内侧壁啮合连接有行星转换盘(12)，所述行星转换盘(12)上设置有料粉输送管件，所述行星转换盘(12)通过自驱动组件与施料盘(3)连接，所述压粉台(1)上设置有压粉槽(13)，所述压粉槽(13)内设置有可拆卸的压料模具(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述储料盒(7)内开设有储料腔，所述支撑环(6)内侧壁固定设置有呈“L”型的称量座(15)，所述称量座(15)上开设有衔接槽，所述储料盒(7)侧壁固定连接有与衔接槽相适配的T型限位块(16)，所述称量座(15)底部设置有重力传感器(17)。
3.根据权利要求2所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述称量组件包括与控制电机(8)输出端连接的转动轴(18)，所述输送盘(9)与转动轴(18)固定连接，所述输送盘(9)上开设有定量通口(19)，所述储料腔底部设置有与定量通口(19)相适配的出料口。
4.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在支撑环(6)底部的承载外环(20)，所述驱动外环(11)转动设置在承载外环(20)上，所述驱动电机(10)输出端固定连接有贯穿支撑环(6)侧壁的驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)与驱动外环(11)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述自驱动组件包括固定连接在施料盘(3)上的固定环(22)，所述固定环(22)外侧壁固定连接有与行星转换盘(12)啮合连接的驱动内齿环(23)，所述固定环(22)底部固定连接有对行星转换盘(12)进行支撑的承载内环(24)。
6.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述料粉输送管件由倾斜管(25)、上对接管(26)和下料管(27)组成，所述施料盘(3)上开设有与上对接管(26)相适配的配合通口，所述行星转换盘(12)上开设有贯穿侧壁的连接口，所述上对接管(26)与连接口内壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述支撑环(6)上设置有显示屏，所述显示屏与重力传感器(17)电信号连接。
8.根据权利要求1所述的一种多配料高精度压粉装置，其特征在于，所述可拆卸压料模具(14)呈贯穿设置，所述压料模具(14)内径与可拆卸压料模具(14)外径一致。
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