CN107486925A - 一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，包括底座和进料漏斗；所述底座中有驱动工作台圆周转动的转动电机且底座上有工作台和物料台；所述工作台上有冷等静压陶瓷毛坯成型模具；所述进料漏斗在冷等静压陶瓷毛坯成型模具上端且设置有分流器，分流器内设有分流元件，分流元件中设有筛网，进料漏斗通过支架与物料台相连；所述物料台上放置电子称重器，电子称重器上放置物料罐，物料罐下端与电子称重器连接处设有一个带有可上下移动的物料挡板的物料出口，物料出口与电子称重器交界处设置有一个物料通道，所述物料通道的另一端口在进料漏斗的上方。本发明装料效率高、装料量可确定、物料分布均匀、对人体健康的损害小。

Description

一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置

技术领域

本发明涉及一种模具，属于陶瓷毛胚成型加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置。

背景技术

等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的，从而达到试样成型的目的。在现有陶瓷的生产中，特别是特种陶瓷的生产中，利用冷等静压成型方法对陶瓷胚体进行成型的应用较为广泛，但是目前对成型模具进行装料多采用的是人工装料的方式进行装料，这样的装料方式效率低，装料量具有不确定性，装料后模具间隙内的物料均匀性较差，同时，长期在这样的装料环境中工作粉料会损害装料人员的身体健康。

发明内容

基于以上技术问题，本发明提供了一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，从而解决了以往装料效率低、装料量不确定、对人体健康损害大的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，包括底座和进料漏斗；

所述底座上设置有工作台，工作台上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型模具，冷等静压陶瓷毛胚成型模具上端设置所述进料漏斗，进料漏斗通过支撑架与物料台连接，物料台放置在底座上，物料台上放置电子称重器，电子称重器上放置物料罐；

所述底座内设置有驱动工作台做匀速圆周转动的转动电机；

所述冷等静压陶瓷毛坯成型模具包括筒状模具外套、模具内芯及密封塞；所述筒状模具外套套在模具内芯外部，且筒状模具外套两端开口并通过密封塞密封；所述筒状模具外套和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯和下段模具内芯，上段模具内芯和下段模具内芯之间采用螺纹连接，下段模具内芯还设有扳手孔；

所述筒状模具外套为橡胶外套，上密封塞和下密封塞均为橡胶塞，上模具内芯和下模具内芯均为钢芯；

所述上段模具内芯和下段模具内芯均为筒状结构，上段模具内芯在上段模具内芯和下段模具内芯交界处还设有直径从上到下依次减小的变径段；

所述筒状模具外套和密封塞的连接处设有密封橡胶。

在以上技术方案基础上，所述物料罐下端与电子称重器连接处设置有一个物料出口，所述物料出口处设置有一个与物料出口相匹配的可上下移动的物料挡板，物料出口下端与电子称重器连接处设置有物料通道，所述物料通道的另一个端口在进料漏斗的上方。

在以上技术方案基础上，所述进料漏斗下端设置有分流器，所述分流器的直径小于筒状模具外套的内部空腔直径。

在以上技术方案基础上,所述分流器的内部设置有分流元件；所述分流元件与分流器的内部相切且各分流元件之间彼此互切；所述分流元件的直径相等且均小于筒状模具外套和模具内芯之间的填料间隙的直径。

在以上技术方案基础上，所述分流元件内部设置有筛网。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，物料罐与进料漏斗连接，可实现自动装料，提高了装料效率，减小了人工装料过程中对人体健康的损害；

2、本发明中，电子称重器可以控制每个冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料量，实现了装料量确定；

3、本发明中，分流器中的分流元件和转动电机带动冷等静压陶瓷毛胚成型模具做匀速圆周运动的装置可以实现装料过程中粉体物料分布均匀；

4、本发明中，分流元件中的筛网可以保证粉体物料粒径大小的均匀性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是分流器的结构示意图；

图3是分流元件的结构示意图；

图中标记分别为：1、上密封塞；2、筒状模具外套；3、陶瓷粉料，4、螺纹；5、下密封塞；6、扳手孔；7、上段模具钢芯；8、下段模具钢芯；9、橡胶圈；10、变径段；11、底座；12、转动电机；13、工作台；14、进料漏斗；15、分流器；16、冷等静压陶瓷毛坯成型模具；17、物料台；18、支撑架；19、电子称重器；20、物料罐；21、物料挡板；22、物料出口；23、物料通道；24、分流元件；25、筛网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

如图1-3所示，一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，包括底座11和进料漏斗14,

所述底座11上设置有工作台13，工作台13上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型模具16，冷等静压陶瓷毛胚成型模具16上端设置所述进料漏斗14，进料漏斗14通过支撑架18与物料台17连接，物料台17放置在底座11上，物料台17上放置电子称重器19，电子称重器19上放置物料罐20；

所述底座11内设置有驱动工作台13做匀速圆周转动的转动电机12；

本实施例使用时，将冷等静压陶瓷毛胚成型模具16放置在工作台13上，启动转动电机12带动工作台13转动，然后通过工作台13带动冷等静压陶瓷毛胚成型模具16做匀速圆周转动，使模具爱你上端的进料漏斗14里匀速放出的粉料均匀的掉落在筒状模具外套2和模具内芯之间留有的填料间隙中，从而达到均匀装料的效果。

所述冷等静压陶瓷毛坯成型模具16包括筒状模具外套2、模具内芯及密封塞；所述密封塞分为上密封塞1和下密封塞5；所述筒状模具外套2套在模具内芯外部，且筒状模具外套2两端开口并通过上密封塞1和下密封塞5密封；所述筒状模具外套2和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯7和下段模具内芯8，上段模具内芯7和下段模具内芯8之间采用螺纹4连接，下段模具内芯8还设有扳手孔6；

所述筒状模具外套2为橡胶外套，上密封塞1和下密封塞5均为橡胶塞，上模具内芯7和下模具内芯8均为钢芯；

本实施例使用时，筒状模具外套2采用橡胶管制成，密封塞采用耐酸碱的高弹橡胶塞，

模具内芯采用不锈钢钢芯。使用时，将陶瓷粉料装入模具内芯和筒状模具外套之间的填料间隙中，两端的密封塞封紧，利用冷等静压机压制成型。拆卸时，打开下端密封塞，扳手插入扳手孔6中，卸下下段钢芯8，即可将成型的坯体取出。

所述上段模具内芯7和下段模具内芯8均为筒状结构，上段模具内芯7在上段模具内芯7和下段模具内芯8交界处还设有直径从上到下依次减小的变径段10；

本实施例使用时，上段模具内芯7和下段模具内芯8均为筒状结构，因此，对于较长的柱状毛坯，成型后可方便取出；同时，由于上段模具内芯7在上段模具内芯7和下段模具内芯8交界处还设有直径从上到下依次减小的10，因此，对于毛坯内径有变化的毛坯能够一次成型。

所述筒状模具外套2和密封塞的连接处设有密封橡胶圈9；

本实施例使用时，冷等静压陶瓷毛坯成型模具16的筒状模具外套2和密封塞的衔接处还设有橡胶圈9，用以加强密封，防止压制时液体介质进入模具内部污染粉料，影响陶瓷毛胚的成型质量。

作为上述技术方案的进一步描述：所述物料罐20下端与电子称重器19连接处设置有一个物料出口22，所述物料出口22处设置有一个与物料出口22相匹配的可上下移动的物料挡板21，物料出口22下端与电子称重器19连接处设置有物料通道23，所述物料通道23的另一个端口在进料漏斗14的上方；

本实施例使用时，打开冷等静压陶瓷毛坯成型模具16的上密封塞1，放料前记录电子称重器上显示的初始量m₁，然后向上移动物料挡板21使物料沿物料通道23进入进料漏斗14中，从而通过进料漏斗14进入冷等静压陶瓷毛胚成型模具16中；当电子称重器19上的显示的重量为m₂(m₂＝m_1-所需装料量)时，向下移动物料挡板21从而关闭物料出口22，待放出的粉料全部进入冷等静压陶瓷毛坯成型模具16中后塞上上密封塞1，这样就完成一个冷等静压陶瓷毛坯成型模具16的装料工作，完成后，重复上述步奏，完成下一个模具的装料工作；这样的装料方式可以有效的保证每个模具中的装料量是相等的，排出人工装料的误差，保证陶瓷毛胚的一致性；使用时，放料量应略大于所需装料量，即实际m₂值略小于理论m₂值，因为在进料漏斗14的分流器15中一部分没有分流元件24，少量物料无法通过分流器15进入冷等静压陶瓷毛坯成型模具16中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料漏斗14下端设置有分流器15，所述分流器15的直径小于筒状模具外套2的内部空腔直径；

本实施例使用时，分流器15可以将物料进行分流，使各个方向上的物料分布均匀，从而能够保证物料均匀的落入筒状模具外套2和模具内芯之间的填料间隙中；同时流器15的直径小于筒状模具外套2的内部空腔直径，可以保证粉料全部落入筒状模具外套2和模具内芯之间的填料间隙中，避免造成粉料的浪费和粉料污染冷等静压陶瓷毛坯成型模具16。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流器15的内部设置有分流元件24；所述分流元件24与分流器15的内部相切且各分流元件24之间彼此互切；所述分流元件24的直径相等且均小于筒状模具外套2和模具内芯之间的填料间隙的直径。

本实施例使用时，物料可以通过分流元件24将物料沿圆周方向进行一个分流，使物料分散均匀的漏出，同时分流元件24下方的冷等静压陶瓷毛胚成型模具16在转动电机12的带动下作匀速圆周运动，分流元件24沿圆周方向对物料的分流和冷等静压陶瓷毛胚成型模具16的圆周运动相匹配同时进行，能够进一步保证了漏出物料在冷等静压陶瓷毛胚成型模具16中分布的均匀性；分流元件24的直径相等且均小于筒状模具外套2和模具内芯之间的填料间隙的直径，可以有效的保证各个方向上的粉料量相等，且粉料全部落入筒状模具外套2和模具内芯之间的粉料间隙中，避免造成粉料的浪费和污染冷等静压陶瓷毛坯成型模具16。

作为上述技术方案的进一步描述：所述分流元件24内部设置有筛网25；

本实施例使用时，物料通过分流元件24内部的筛网25时，由于筛网25的目数与制备陶瓷毛胚所需的粉料的粒径大小相匹配，因此，当粉料通过筛网25时，粒径过大的粉料将不会通过筛网进入冷等静压陶瓷毛胚成型模具16中，从而保证粉料粒径全部符合要求，进而保证陶瓷毛胚的质量。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，包括底座(11)和进料漏斗(14),其特征在于：

所述底座(11)上设置有工作台(13)，工作台(13)上放置有冷等静压陶瓷毛胚成型模具(16)，冷等静压陶瓷毛胚成型模具(16)上端设置所述进料漏斗(14)，进料漏斗(14)通过支撑架(18)与物料台(17)连接，物料台(17)放置在底座(11)上，物料台(17)上放置电子称重器(19)，电子称重器(19)上放置物料罐(20)；

所述底座(11)内设置有驱动工作台(13)做匀速圆周转动的转动电机(12)；

所述冷等静压陶瓷毛坯成型模具(16)包括筒状模具外套(2)、模具内芯及密封塞；所述筒状模具外套(2)套在模具内芯外部，且筒状模具外套(2)两端开口并分别通过密封塞密封；所述筒状模具外套(2)和模具内芯之间留有填料间隙；所述模具内芯包括上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)，上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)之间采用螺纹(4)连接，下段模具内芯(8)还设有扳手孔(6)；

所述筒状模具外套(2)为橡胶外套，上密封塞(1)和下密封塞(5)均为橡胶塞，上模具内芯(7)和下模具内芯(8)均为钢芯；

所述上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)均为筒状结构，上段模具内芯(7)在上段模具内芯(7)和下段模具内芯(8)交界处还设有直径从上到下依次减小的变径段(10)；

所述筒状模具外套(2)和密封塞的连接处设有密封橡胶圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，其特征在于：所述物料罐(20)下端与电子称重器(19)连接处设置有一个物料出口(22)，所述物料出口(22)处设置有一个与物料出口(22)相匹配的可上下移动的物料挡板(21)，物料出口(22)下端与电子称重器(19)连接处设置有物料通道(23)，所述物料通道(23)的另一个端口在进料漏斗(14)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，其特征在于：所述进料漏斗(14)下端设置有分流器(15)，所述分流器(15)的直径小于筒状模具外套(2)的内部空腔直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置,其特征在于：所述分流器(15)的内部设置有分流元件(24)；所述分流元件(24)与分流器(15)的内部相切且各分流元件(24)之间彼此互切；所述分流元件(24)的直径相等且均小于筒状模具外套(2)和模具内芯之间的填料间隙的直径。

5.根据权利要求4所述的一种用于冷等静压陶瓷毛胚成型模具的装料装置，其特征在于：所述分流元件(24)内部设置有筛网(25)。