CN111483170B - 一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用冷等静压石墨成型模具下料辅助装置装料的方法，涉及冷等静压石墨成型装料生产技术领域，本发明装置包括上下连通的上桶身(1)和下桶身(2)，所述上桶身(1)的内径大于下桶身(2)的内径，所述上桶身(1)内设置有下料缓冲网(3)，所述下桶身(2)的底部设置有二次布料筛网(4)，本发明方法包括如下步骤，将所述下料辅助装置放入到压型模具内，使所述下料辅助装置与压型模具的中轴线重合；称量好对应重量的压粉，倒入所述上桶身(1)内，持续倒入压粉，直至压粉填充满整个下料辅助装置；将填充满压粉的下料辅助装置匀速向上提起，压粉经由所述下桶身(2)底部的下料缓冲网(3)均匀分散到压型模具内，具有提高压型生坯产品品质的优点。

Description

一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法
技术领域
本发明属于冷等静压石墨成型装料生产技术领域，具体涉及一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法。
背景技术
在冷等静压成型技术中，模具压粉装料是一个很重要的工序。模具压粉装料是否均匀直接影响到压型生坯的内部结构的好坏、严重时更会诱发坯料内部产生压粉分层和结构内裂纹。
影响模具装料质量主要原因有：
1、在模具装料时下料布料不均匀直接影响压型坯件密度不一致。
2、在下料时下料口与模具桶底有高度差，压粉在模具内堆积自上而下流动产生的颗粒离析现象直接导致坯件内外密度、颗粒分布不一致。
3、在装料过程中边振动边下料模具会有部分气体排出，在气体排出通道会造成料面分层。
4、下料不连续多次下料而形成的每次装料间的装料密度差异等。
5、压粉自身问题如粉料团聚、输送过程中受到挤压而板结等。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的冷等静压机在生产大规格冷等静压成型装料不均的问题，提供一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置及其使用方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置，包括上下连通的上桶身和下桶身，所述上桶身的内径大于下桶身的内径，所述上桶身内设置有下料缓冲网，所述下桶身的底部设置有二次布料筛网,所述冷等静压石墨成型模具料辅助装置中的压粉经由所述下桶身底部的二次布料筛网均匀分散到压型模具内。
作为优选，所述上桶身和下桶身为一体成型加工而成。
作为优选，所述上桶身的外侧均布有多个吊耳。
所述二次布料筛网的目数为20-40目。
一种使用下料辅助装置装料的方法，包括如下步骤：
将所述下料辅助装置放入到压型模具内，使所述下料辅助装置与压型模具的中轴线重合；
称量好对应重量的压粉，倒入所述上桶身内，持续倒入压粉，直至压粉填充满整个下料辅助装置；
将填充满压粉的下料辅助装置匀速向上提起，压粉经由所述下桶身底部的二次布料筛网均匀分散到压型模具内。
作为优选,所述称量好对应重量的压粉，倒入所述上桶身内，持续倒入压粉，直至压粉填充满整个下料辅助装置的步骤包括：
在倒入压粉时，所述下料缓冲网将压粉团聚的粉料及挤压板结的料块进行过滤。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、解决了冷等静压成型模具下料布料不均导致压型生坯产品结构不均问题，提高了压型生坯产品品质。
2、解决了冷等静压成型模具装料因下料高度差产生的压粉颗粒离析、生坯内部有料面分层的技术难题。
3、提高了冷等静压成型生坯制品的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的整体结构图；
图2是本发明方法的步骤图；
图中标记：1-上桶身，2-下桶身，3-下料缓冲网，4-二次布料筛网，5-吊耳。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：说明书中的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置，包括上下连通的上桶身和下桶身，所述上桶身的内径大于下桶身的内径，所述上桶身内设置有下料缓冲网，所述下桶身的底部设置有二次布料筛网,所述冷等静压石墨成型模具料辅助装置中的压粉经由所述下桶身底部的二次布料筛网均匀分散到压型模具内。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明较佳实施例提供的一种冷等静压石墨成型模具下料辅助装置，包括上下连通的上桶身1和下桶身2，所述上桶身1的内径大于下桶身2的内径，所述上桶身1内设置有下料缓冲网3，所述下桶身2的底部设置有二次布料筛网4,所述冷等静压石墨成型模具料辅助装置中的压粉经由所述下桶身2底部的二次布料筛网4均匀分散到压型模具内。所述上桶身1和下桶身2为一体成型加工而成。所述上桶身1的外侧均布有多个吊耳5。所述二次布料筛网4的目数为20-40目。二次布料筛网4的作用是起到均匀分散物料的目的，目数过大，无法起到分散作用，目数太小，则会堵塞物料，所以，经过本发明人的反复试验，最后确定20-40目数的为二次布料筛网4具有较好分散效果。
本实施例的工作原理如下：针对现有技术的冷等静压机在生产大规格冷等静压成型装料不均的技术难题。本发明方案设计了下料辅助装置，在使用时，将下料辅助装置放入压型模具内，要居中放入。从上桶身1经下料缓冲筛网加入称量好的压粉，在下料过程中下料缓冲筛网将压粉团聚的粉料及挤压板结的料块过滤出来以防进入桶内。上桶身1加大容积部分是为了保证装下足够的粉料来满足一次性下料完全充满模具的需求。下料辅助装置装满压粉后将料桶缓慢匀速向上提起，装在下料桶筛内压粉经下桶身2内的二次布料筛网4向模具内充料，随着桶筛的提升此时下桶身2桶口为出料口，它与模具内的下料面高度差很小(基本零高度)，压粉充料要经过二次布料筛网4放入模具内，这样原先由外部直接加到桶内压粉在其下料过程中所产生的布料不均匀、下料高度差产生的颗粒离析、料面移动分层等不好结构被破坏使压料重新分布组合从而达到尽可能均匀装料的工艺目的。
如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种使用冷等静压石墨成型模具下料辅助装置装料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
将下料辅助装置放入到压型模具内，使下料辅助装置与压型模具的中轴线重合,所述下料辅助装置包括上下连通的上桶身(1)和下桶身(2)，所述上桶身(1)的内径大于下桶身(2)的内径，所述上桶身(1)内设置有过滤倒入所述上桶身(1)内压粉的下料缓冲网(3)，所述下桶身(2)的底部设置有二次布料筛网(4)，所述二次布料筛网(4)的目数为20-40目；
称量好对应重量的压粉，倒入所述上桶身(1)内；
将填充满压粉的下料辅助装置匀速向上提起，压粉经由所述下桶身(2)底部的二次布料筛网(4)均匀分散到压型模具内，所述下桶身(2) 与模具内的下料面高度差基本为零。
2.如权利要求1所述的装料的方法，其特征在于：所述称量好对应重量的压粉，倒入所述上桶身(1)内的步骤包括：
在倒入压粉时，所述下料缓冲网(3) 将压粉团聚的粉料及挤压板结的料块进行过滤。
3.如权利要求1所述的装料的方法，其特征在于：所述上桶身(1)和下桶身(2)为一体成型加工而成。
4.如权利要求1所述的装料的方法，其特征在于：所述上桶身(1)的外侧均布有多个吊耳(5)。
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